一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及开槽装置技术领域，具体为一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，螺旋槽的应用越来越多，通过螺旋槽工艺制成的螺旋槽管传输热量，通过螺旋槽工艺制成的螺杆进行匀速的位置移动，通过螺旋槽工艺制成元件之间的相互配合，进行彼此位置的限定。
3.现有的开槽装置只能进行简单的直线开槽，对于复杂的孔内螺旋槽不能加工，且现有开槽装置刀头大多采用多点固定，需要依次松紧，较为麻烦，同时进行开槽加工时，为保证加工精度，工件安装固定较为麻烦。
4.因此，本领域技术人员提供了一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开槽装置更换刀具和工件装夹较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，包括装置主体和套筒，所述装置主体的内部设置有工作台，且工作台的上端设置有辅助工装，并且辅助工装的顶部固定连接有行程柱，同时辅助工装的内部连接有工件，所述工作台的下方设置有柜子，所述套筒安装于装置主体的正下方位置，且套筒的外部设置有限位螺母，并且限位螺母底部的左右两侧均设有限位卡扣，同时两组限位卡扣的内部均设置有第一转动轴，两组所述第一转动轴相背一侧的下端均设置有第二转动轴，且两组第二转动轴的下端均连接有支撑杆，并且两组支撑杆的底部均设置有第三转动轴，同时两组第三转动轴的底部均安装有滑块，两组所述滑块的内部均设置有滑竿，且两组滑竿相对一端的外部均设置有弹簧，并且两组弹簧相对的一侧设置有刀具。
7.优选的，所述辅助工装关于行程柱的横向中心线对称，且辅助工装与行程柱之间为焊接连接。
8.优选的，所述辅助工装由齿盘、工装主体、齿杆和限位块组成，且齿盘位于辅助工装的最外侧，并且工装主体位于齿盘的内侧，所述齿杆位于齿盘的底部，且限位块位于齿杆的内侧。
9.优选的，所述齿杆关于工装主体的纵向中心线对称，且工装主体通过工装主体内部的旋转轴承与齿盘构成转动结构，并且齿盘与齿杆之间为啮合连接。
10.优选的，所述齿杆与限位块之间为螺纹连接，且限位块与工装主体之间为滑动连接。
11.优选的，所述限位卡扣通过第一转动轴与套筒构成转动结构，且套筒与限位螺母
之间为螺纹连接，并且限位螺母和刀具均与限位卡扣紧密贴合。
12.优选的，所述第一转动轴通过第二转动轴与支撑杆构成转动结构，且支撑杆通过第三转动轴与滑块构成转动结构，并且滑块与滑竿之间为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，通过转动限位螺母，限位螺母挤压限位卡扣通过第一转动轴进行转动，当限位卡扣紧贴刀具时停止，从而固定刀具的位置，从而实现刀具的安装，更换刀具时，回转限位螺母，弹簧的反作用力推动滑块在滑竿上滑动，滑块带动支撑杆转动，使限位卡扣通过第一转动轴转动复位，从而实现刀具的快速更换；
15.2、该能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，通过旋转齿盘，齿盘带动齿杆转动，使限位块在工装主体内部滑动，通过对称设置的辅助工装，对工件进行位置的固定，从而实现工件的快速安装和固定，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型套筒仰视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型辅助工装正视剖面结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、工作台；3、辅助工装；301、齿盘；302、工装主体；303、齿杆；304、限位块；4、行程柱；5、工件；6、柜子；7、套筒； 8、限位螺母；9、限位卡扣；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、支撑杆；13、第三转动轴；14、滑块；15、滑竿；16、弹簧；17、刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够加工孔内螺旋槽的开槽装置，包括装置主体1、工作台2、辅助工装3、行程柱4、工件5、柜子6、套筒7、限位螺母8、限位卡扣9、第一转动轴10、第二转动轴11、支撑杆12、第三转动轴13、滑块14、滑竿15、弹簧16和刀具17，装置主体1 的内部设置有工作台2，且工作台2的上端设置有辅助工装3，并且辅助工装 3的顶部固定连接有行程柱4，同时辅助工装3的内部连接有工件5，工作台 2的下方设置有柜子6，套筒7安装于装置主体1的正下方位置，且套筒7的外部设置有限位螺母8，并且限位螺母8底部的左右两侧均设有限位卡扣9，同时两组限位卡扣9的内部均设置有第一转动轴10，两组第一转动轴10相背一侧的下端均设置有第二转动轴11，且两组第二转动轴11的下端均连接有支撑杆12，并且两组支撑杆12的底部均设置有第三转动轴13，同时两组第三转动轴13的底部均安装有滑块14，两组滑块14的内部均设置有滑竿15，且两组滑竿15相对一端的外部均设置有弹簧16，并且两组弹簧16相对的一侧设置有刀具17。
23.进一步的，辅助工装3关于行程柱4的横向中心线对称，且辅助工装3 与行程柱4之间为焊接连接，这种设计使使辅助工装3与行程柱4形成一个整体，通过对称设置的辅助工
装3对工件5两端进行固定，保证工件5的稳定性，保证了加工的精度；
24.进一步的，辅助工装3由齿盘301、工装主体302、齿杆303和限位块304 组成，且齿盘301位于辅助工装3的最外侧，并且工装主体302位于齿盘301 的内侧，齿杆303位于齿盘301的底部，且限位块304位于齿杆303的内侧，这种设计使辅助工装3的结构更加稳定，同时通过限位块304对工件5进行固定；
25.进一步的，齿杆303关于工装主体302的纵向中心线对称，且工装主体 302通过工装主体302内部的旋转轴承与齿盘301构成转动结构，并且齿盘 301与齿杆303之间为啮合连接，这种设计便于通过转动齿盘301带动对称的齿杆303转动；
26.进一步的，齿杆303与限位块304之间为螺纹连接，且限位块304与工装主体302之间为滑动连接，这种设计便于齿杆303转动时，限位块304在工装主体302内滑动，对工件5进行固定；
27.进一步的，限位卡扣9通过第一转动轴10与套筒7构成转动结构，且套筒7与限位螺母8之间为螺纹连接，并且限位螺母8和刀具17均与限位卡扣 9紧密贴合，这种设计便于通过转动限位螺母8挤压限位卡扣9通过第一转动轴10进行转动，当限位卡扣9紧贴刀具17时停止，从而固定刀具17的位置，从而实现刀具17的安装；
28.进一步的，第一转动轴10通过第二转动轴11与支撑杆12构成转动结构，且支撑杆12通过第三转动轴13与滑块14构成转动结构，并且滑块14与滑竿15之间为滑动连接，这种设计便于更换刀具17时，弹簧16的反作用力推动滑块14在滑竿15上滑动，滑块14带动支撑杆12转动，使限位卡扣9通过第一转动轴10转动复位，便于刀具17跟换；
29.工作原理：该能够加工孔内螺旋槽的开槽装置使用流程为，首先将刀具 17置于套筒7的内部，通过转动限位螺母8，限位螺母8挤压限位卡扣9通过第一转动轴10进行转动，当限位卡扣9紧贴刀具17时停止，从而固定刀具17的位置，从而实现刀具17的安装，更换刀具17时，回转限位螺母8，弹簧16的反作用力推动滑块14在滑竿15上滑动，滑块14带动支撑杆12转动，使限位卡扣9通过第一转动轴10转动复位，从而实现刀具17的快速更换；
30.根据刀具17的位置对辅助工装3进行调试，使刀具17与辅助工装3的纵向中心线重合，用压板对辅助工装3进行固定，通过旋转齿盘301，齿盘 301带动齿杆303转动，使限位块304在工装主体302内部滑动，通过对称设置的辅助工装3，对工件5进行位置的固定，从而实现工件5的快速安装和固定，提高工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。