具有颗粒压机和安装在颗粒压机破碎装置上的颗粒破碎装置的组件的制作方法

具有颗粒压机和安装在颗粒压机破碎装置上的颗粒破碎装置的组件
1.本发明涉及具有颗粒压机和安装在颗粒压机上的颗粒破碎装置的组件，所述颗粒压机配备有筒形外壁，该外壁设置有一系列径向通孔，所述通孔用于从压机内朝向和远离颗粒压机的外周轮廓径向且向外地压制颗粒，其中，所述破碎装置设置在距颗粒压机的外周轮廓预定距离处。
2.ep
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2 727 715公开了一种颗粒破碎装置。已知的颗粒破碎装置配备有颗粒切割装置和至少一个附接区域，在该附接区域中，切割装置附接在颗粒压机的固定壳体部分上，使得切割装置可以布置在距颗粒压机预定距离处。切割装置具有凹入的弓形轮廓，该轮廓在颗粒压机的环模的径向通孔中的一个径向通孔的至少一个区域上呈大致螺旋状，使得颗粒经由环模沿径向方向并以比环模与切割装置之间的距离更长的长度从通孔凸出，然后在其自由端部的区域中静置在具有凹入的圆弧形径向导引表面的基体上，切割装置安装在该基体上并且可以沿着基体的周向方向移动，使得颗粒借助于具有轴向分量的力被切割装置偏转，使得颗粒在环模的区域中扭结。
3.本发明的目的是脱离从ep
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2 727 715中已知的复杂而笨重的设计，并且提供一种与已知装置相反的颗粒破碎装置，该装置在制造用作活体动物的饲料的颗粒时所需的有限长度范围内提供具有明确限定长度的颗粒方面节能且可靠。这种颗粒的最大长度为约5mm，其中，直径为2mm至3.5mm，或最大长度为20mm，其中，直径为2mm至8mm。这种类型的颗粒适用于活体动物的饲料，并且不能用ep
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2 727 715中已知的装置制造。原因是这种已知装置不能处理制造用作活体动物的饲料的颗粒所需的容量和长度。
4.颗粒必须具有有限的长度，但是现有技术在制造那些有限长度的颗粒时存在的问题是，产生了大量的细粒，这对过程的能量效率是有害的。
5.因此，本发明的目的是提供一种用于制造具有上述有限长度的颗粒的颗粒破碎装置，其中，尽可能地防止非预期的细粒产生。
6.本发明的另一目的是，通过减少细粒的产生，增加了本发明的颗粒破碎装置的用于生产颗粒的总容量，因为需要反馈到制造过程中的细粒较少，并且每单位制造颗粒的能量消耗可以相应地降低。
7.fr 3 028 446公开了一种用于通过压制粉状材料制造粒料的机器，所述机器包括：限定封围件的框架；安装在封围件中并且相对于框架旋转驱动的带孔的环形模具；在模具中安装在其内部面附近的至少一个压力辊；以及用于切割粒料的装置，该装置包括至少部分地围绕模具延伸的格栅，该格栅与模具的外部面相对。
8.本发明的颗粒破碎装置具有所附权利要求中的一项或更多项的特征。
9.在本发明的第一方面，破碎装置包括在距颗粒压机的外周轮廓预定距离处环绕颗粒压机的板，并且所述板配备有一系列狭缝，所述狭缝为颗粒提供远离颗粒压机的释放路径，其中，所述狭缝沿着设置有所述通孔的区域跨越颗粒压机的外周轮廓的至少一部分，并且狭缝设置成具有朝向彼此指向的镜像取向的两个系列。
10.该板具有在颗粒离开颗粒压机的通孔时、同时颗粒仍然很热的情况下顺利破碎颗
粒的功能。这减少了当颗粒在其冷却之后被破碎时通常会出现的细粒的产生。狭缝又为破碎的颗粒提供了释放路径，这些颗粒刚刚从颗粒压机的通孔中逸出并且在板的作用下破碎。提供具有镜像取向的两个系列的狭缝使切割的颗粒能够转向两个不同的方向，而不是全部转向同一侧，从而减少所述颗粒之间的接触并使对颗粒的损坏最小化。这有助于细粒的减少并且改善颗粒质量。
11.优选地，每个系列中的狭缝相互平行。
12.在一个实施方式中，发现的是，当在不同取向上朝向彼此指向的狭缝在狭缝之间围成60
°
至80
°
之间的范围内的角度时可以获得最佳结果。特别地，发现该角度有利于确保颗粒的平缓、部分侧向破碎作用，从而减少细粒并且改善颗粒质量。
13.为了确保其上安装有颗粒破碎装置的颗粒压机的足够高的生产能力，狭缝具有跨越至少三个相邻通孔的宽度。
14.发现的是，狭缝相对于颗粒压机的纵向本体轴线倾斜定向是有利的。这有助于破碎的颗粒从颗粒压机中逐渐释放。
15.为了能够制造具有可变长度的颗粒，优选的是，所述板环绕颗粒压机的距离是可调节的。
16.在下文中，将参照根据本发明的颗粒破碎装置及其用途的非限制性示例性实施方式的附图进一步阐明本发明。
17.在附图中：
18.‑
图1以等距视图示出了设置有本发明的颗粒破碎装置的颗粒压机；
19.‑
图2示出了本发明的颗粒破碎装置的侧视图；以及
20.‑
图3示出了本发明的颗粒破碎装置的斜视图。
21.每当在附图中应用相同的附图标记时，这些附图标记表示相同的部件。
22.图1示出了安装在颗粒压机2上的颗粒破碎装置1，所述颗粒压机2配备有筒形外壁3。图2和图3提供了在颗粒破碎装置1下方的筒形外壁3处的视图，其中，示出的是，筒形外壁3设置有一系列径向通孔4，所述通孔4用于从压机2内朝向和远离颗粒压机2的外周轮廓5径向且向外地压制颗粒。
23.破碎装置1设置在距颗粒压机2的外周轮廓5预定距离处，并且破碎装置1包括在距颗粒压机2的外周轮廓5所述预定距离处环绕颗粒压机2的板6。板6配备有一系列狭缝7，所述狭缝7为颗粒提供远离颗粒压机2的释放路径，其中，所述狭缝7沿着设置有所述通孔4的区域8跨越颗粒压机2的外周轮廓5的至少一部分。应当注意的是，板6环绕颗粒压机2的距离是可调的。
24.在图2和图3中可以看出的是，狭缝7具有跨越至少三个相邻通孔4的宽度。
25.从图2和图3结合图1可以清楚地看出，狭缝7相对于颗粒压机2的纵向本体轴线倾斜定向。
26.此外，示出的是，狭缝7设置成具有朝向彼此指向的镜像取向的两个系列7’、7”，并且每个系列7’、7”中的狭缝7相互平行。此外，应当注意的是，在不同取向上朝向彼此指向的狭缝7在狭缝7之间围成60
°
至80
°
之间的范围内的角度。
27.尽管在前文中已经参照本发明的颗粒破碎装置的示例性实施方式讨论了本发明，但是本发明不限于该具体实施方式，该具体实施方式可以在不脱离本发明的情况下以多种
方式变化。因此，所讨论的示例性实施方式不应当用于严格地根据该示例性实施方式来解释所附权利要求。相反，该实施方式仅意在解释所附权利要求的措辞，而无意将权利要求限制于该示例性实施方式。因此，本发明的保护范围应仅根据所附权利要求来解释，其中，应当使用该示例性实施方式解决权利要求的措辞中的可能的歧义。


技术特征：
1.一种具有颗粒压机(2)和安装在所述颗粒压机(2)上的颗粒破碎装置(1)的组件，所述颗粒压机(2)配备有筒形外壁(3)，所述外壁(3)设置有一系列径向通孔(4)，所述通孔(4)用于从所述压机(2)内朝向和远离所述颗粒压机(2)的外周轮廓(5)径向且向外地压制颗粒，其中，所述破碎装置(1)包括在距所述颗粒压机(2)的所述外周轮廓(5)预定距离处环绕所述颗粒压机(2)的板(6)，并且所述板(6)配备有一系列狭缝(7)，所述狭缝(7)为所述颗粒提供远离所述颗粒压机(2)的释放路径，其中，所述狭缝(7)沿着设置有所述通孔(4)的区域(8)跨越所述颗粒压机(2)的所述外周轮廓(5)的至少一部分，其特征在于，所述狭缝(7)设置成具有朝向彼此指向的镜像取向的两个系列(7’、7”)。2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，每个系列(7’、7”)中的所述狭缝(7)相互平行。3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，在不同取向上朝向彼此指向的所述狭缝(7)在所述狭缝(7)之间围成60
°
至80
°
之间的范围内的角度。4.根据权利要求1
‑
3中的任一项所述的组件，其特征在于，所述狭缝(7)具有跨越至少三个相邻通孔(4)的宽度。5.根据权利要求1
‑
4中的任一项所述的组件，其特征在于，所述狭缝(7)相对于所述颗粒压机(2)的纵向本体轴线倾斜定向。6.根据权利要求1
‑
5中的任一项所述的组件，其特征在于，所述板(6)环绕所述颗粒压机(2)的距离是能够调节的。

技术总结
一种具有颗粒压机(2)和安装在颗粒压机(2)上的颗粒破碎装置(1)的组件，所述颗粒压机(2)配备有筒形外壁(3)，该外壁(3)设置有一系列径向通孔(4)，所述通孔(4)用于从压机(2)内朝向和远离颗粒压机(2)的外周轮廓(5)径向且向外地压制颗粒，其中，所述破碎装置(1)在距颗粒压机(2)的外周轮廓(5)预定距离处环绕颗粒压机(2)，并且所述板(6)配备有一系列狭缝(7)，所述狭缝(7)为颗粒提供远离颗粒压机(2)的释放路径，其中，所述狭缝(7)沿着设置有所述通孔(4)的区域(8)跨越颗粒压机(2)的外周轮廓(5)的至少一部分，并且其中，狭缝(7)设置成具有朝向彼此指向的镜像取向的两个系列(7’、7”)。)。)。


技术研发人员：简-威廉
受保护的技术使用者：CPM欧洲有限责任公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021/11/19