一种零部件加工用CNC自动生产线的制作方法

一种零部件加工用cnc自动生产线
技术领域
1.本发明涉及cnc自动生产线技术领域，具体为一种零部件加工用cnc 自动生产线。


背景技术：

2.数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运 动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路 径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
3.cnc自动生产线在生产的时候，加工好的零部件都会随着输送机输 送到生产线的末端，然后由人工将零件进行收集。
4.但是人工在收集零部件的时候，需要耗费大量人力，并且收集速度 慢，效率低下，为此，我们提出一种零部件加工用cnc自动生产线。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种零部件加工 用cnc自动生产线，在使用的时候，能够节省大量人力，并且收集速度 快，效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用cnc 自动生产线，包括底板、螺纹轴控制单元和收集框顶出单元；
7.底板：上表面左侧固定连接有输送机，所述底板的上表面左侧固定 连接有支撑板，所述支撑板有两个，所述支撑板上转动连接有螺纹轴， 所述螺纹轴的左端穿过左侧的支撑板，所述底板的上表面右侧固定连接 有放置台，所述放置台上放置有收集框；
8.螺纹轴控制单元：设在底板的上表面左端；
9.收集框顶出单元：设在底板的上表面左侧；
10.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设在底板的上表面前侧， 所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的 输出端电连接输送机的输入端。
11.进一步的，所述螺纹轴控制单元包含固定板、电机和联轴器，所述 固定板固定连接在底板的上表面左端，所述电机安装在固定板上，所述 联轴器固定套接在电机的输出轴上，所述联轴器的右部固定套接在螺纹 轴的侧面左端，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端。通过启 动电机，电机的输出轴转动可以带动联轴器转动，联轴器转动可以带动 螺纹轴转动。
12.进一步的，所述收集框顶出单元包含活动块、直角杆和顶杆，所述 活动块滑动连接在底板的上表面左侧，所述活动块上开设有螺纹孔且螺 纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述直角杆有两个且分别固定连接在活动块的 前后两端，所述顶杆有两个且分别固定连接在直角杆的上部右端。当螺 纹轴转动的时候，螺纹轴转动可以带动活动块移动，活动块移动可以带 动直角杆移动，直角杆移动可以带动顶杆移动，顶杆移动可以将收集框 顶出，能够节
省大量人力。
13.进一步的，还包括橡胶块，所述橡胶块有两个，两个橡胶块分别固 定连接在两个顶杆的右端。当顶杆顶出收集框的时候，通过橡胶块，可 以防止顶杆的右端对收集框造成磨损。
14.进一步的，还包括支撑杆和过渡板，所述支撑杆固定连接在底板的 上表面右侧，所述支撑杆位于输送机和放置台之间，所述过渡板固定连 接在支撑杆的上端。当输送机输送过来零部件的时候，通过过渡板，可 以将零部件收集到收集框中，防止零部件掉落，收集速度快，非常方便。
15.进一步的，还包括长杆和限位板，所述长杆有两个且分别固定连接 在底板的上表面前侧和后侧，所述限位板有两个且分别固定连接在两个 长杆的上端内侧。当输送机输送零部件的时候，通过限位板，限位板可 以将零部件集中到中部，方便收集，收集效率快。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本零部件加工用cnc自动 生产线，具有以下好处：
17.1、本零部件加工用cnc自动生产线设置了收集框顶出单元，当螺纹 轴转动的时候，螺纹轴转动可以带动活动块移动，活动块移动可以带动 直角杆移动，直角杆移动可以带动顶杆移动，顶杆移动可以将收集框顶 出，能够节省大量人力；
18.2、本零部件加工用cnc自动生产线设置了限位板和过渡板，当输送 机输送零部件的时候，通过限位板，限位板可以将零部件集中到中部， 当输送机输送过来零部件的时候，通过过渡板，可以将零部件收集到收 集框中，防止零部件掉落，方便收集，收集效率快；
19.3、该零部件加工用cnc自动生产线，在使用的时候，能够节省大量 人力，并且收集速度快，效率高。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明左侧结构示意图；
22.图3为本发明a处放大结构示意图。
23.图中：1底板、2输送机、3放置台、4支撑板、5螺纹轴、6螺纹轴 控制单元、61固定板、62电机、63联轴器、7收集框顶出单元、71活 动块、72直角杆、73顶杆、8橡胶块、9支撑杆、10过渡板、11长杆、 12限位板、13控制开关组。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种零部件加工用cnc 自动生产线，包括底板1、螺纹轴控制单元6和收集框顶出单元7；
26.底板1：上表面左侧固定连接有输送机2，底板1的上表面左侧固定 连接有支撑板4，支撑板4有两个，支撑板4上转动连接有螺纹轴5，螺 纹轴5的左端穿过左侧的支撑板4，底
板1的上表面右侧固定连接有放 置台3，放置台3上放置有收集框；还包括支撑杆9和过渡板10，支撑 杆9固定连接在底板1的上表面右侧，支撑杆9位于输送机2和放置台 3之间，过渡板10固定连接在支撑杆9的上端。还包括长杆11和限位 板12，长杆11有两个且分别固定连接在底板1的上表面前侧和后侧， 限位板12有两个且分别固定连接在两个长杆11的上端内侧。当输送机 2输送过来零部件的时候，通过过渡板10，可以将零部件收集到收集框 中，防止零部件掉落，收集速度快，非常方便。当输送机2输送零部件 的时候，通过限位板12，限位板12可以将零部件集中到中部，方便收 集，收集效率快；
27.螺纹轴控制单元6：设在底板1的上表面左端；螺纹轴控制单元6 包含固定板61、电机62和联轴器63，固定板61固定连接在底板1的上 表面左端，电机62安装在固定板61上，联轴器63固定套接在电机62 的输出轴上，联轴器63的右部固定套接在螺纹轴5的侧面左端，电机 62的输入端电连接控制开关组13的输出端。通过启动电机62，电机62 的输出轴转动可以带动联轴器63转动，联轴器63转动可以带动螺纹轴 5转动；
28.收集框顶出单元7：设在底板1的上表面左侧；收集框顶出单元7 包含活动块71、直角杆72和顶杆73，活动块71滑动连接在底板1的上 表面左侧，活动块71上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴5螺纹连接，直 角杆72有两个且分别固定连接在活动块71的前后两端，顶杆73有两个 且分别固定连接在直角杆72的上部右端。还包括橡胶块8，橡胶块8有 两个，两个橡胶块8分别固定连接在两个顶杆73的右端。当螺纹轴5转 动的时候，螺纹轴5转动可以带动活动块71移动，活动块71移动可以 带动直角杆72移动，直角杆72移动可以带动顶杆73移动，顶杆73移 动可以将收集框顶出，能够节省大量人力。当顶杆73顶出收集框的时候， 通过橡胶块8，可以防止顶杆73的右端对收集框造成磨损；
29.其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设在底板1的上表面 前侧，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组 13的输出端电连接输送机2的输入端。
30.本发明提供的一种零部件加工用cnc自动生产线的工作原理如下：
31.首先，当加工后的的零部件输送到生产线末端的时候，按下控制开 关组13上控制输送机2的控制按钮，启动输送机2，输送机2开始输送 零部件，然后输送机2将零部件向右侧输送，通过限位板12，限位板12 可以将零部件集中到中部，然后集中起来的零部件顺着过渡板10来到收 集框中，方便收集，收集效率快，当收集框中满的时候，关闭输送机2， 按下控制开关组13上控制电机62的控制按钮，通过启动电机62，电机 62的输出轴转动可以带动联轴器63转动，联轴器63转动可以带动螺纹 轴5转动，螺纹轴5转动可以带动活动块71移动，活动块71移动可以 带动直角杆72移动，直角杆72移动可以带动顶杆73移动，顶杆73移 动可以将收集框顶出，能够节省大量人力，非常方便，然后将顶杆73复 原，换上新的收集框进行收集，即可。
32.值得注意的是，控制开关组13上设有与输送机2和电机62对应的 控制按钮，电机62可选用高速无刷电机d57bld69
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15s。控制开关 组13控制输送机2和电机62工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或 直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保 护范围内。