一种用于异形工件加工的工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种用于异形工件加工的工装。


背景技术：

2.在零件的机械加工过程中，常常需要用到车床进行零件的切削加工，一般车床所带有的器为三爪式卡爪，对于以轴心对称的加工零件这种卡爪可以起到很好的固定作用，但是，对于一些不规则的异形零件，这种卡爪则无法使用，容易使异形工件在加工时脱落，所以需要一种能够对异形工件进行加工的工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于异形工件加工的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形工件加工的工装，包括底座，所述底座的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块，两个所述夹块的相对一侧面均开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有若干夹持壳体，所述夹持壳体的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的侧壁面套接安装有限位环，所述固定杆的侧壁面滑动套接有直弹簧，所述直弹簧的一端固定安装在限位环的一侧面，所述直弹簧远离限位环的一端固定安装在夹持壳体的内侧面，所述固定杆的两端均贯穿夹持壳体的外侧面，所述固定杆靠近夹块一端的上表面开设有若干限位槽，所述放置槽内壁的前后两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑板，两个所述滑板相对一侧面均通过销轴转动安装有限位板，所述限位板的下表面位于限位槽的内部。
5.采用上述方案，通过设置底座，利用底座通过滑动组件与夹块之间的滑动连接，使得夹块能够对异形工件进行夹持，利用夹块上开设的放置槽，再利用放置槽内设置的夹持壳体，同时利用夹持壳体与固定杆之间的滑动连接，使得固定杆的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆上设置的限位环，再利用限位环和夹持壳体之间设置的直弹簧，进而使得固定杆能够自动复位，利用放置槽内开设的凹槽，再利用凹槽与滑板之间的滑动连接，同时利用两个滑板之间设置的限位板，使得滑板能够带动限位板上下移动，利用固定杆上开设的限位槽，再利用限位板的一端位于限位槽内，从而能够使限位板对固定杆进行限位，保证固定杆对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落。
6.作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括双向螺纹杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的上表面与夹块的下表面固定连接，所述双向螺纹杆转动安装在滑槽的内部，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座的右侧面，所述双向螺纹杆螺纹贯穿两个滑块。
7.采用上述方案，通过设置滑槽，利用滑槽与滑块之间的滑动连接，再利用滑块与夹块之间的连接，进而使得滑块能够带动夹块移动对异形工件进行夹持，利用滑槽内转动设置的双向螺纹杆，再利用双向螺纹杆与滑块之间的 螺纹连接，从而能够通过转动双向螺纹
杆来控制夹块对异形工件进行夹持。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述滑块之间固定安装有折叠罩，所述折叠罩位于滑槽的正上方。
9.采用上述方案，通过设置折叠罩，利用折叠罩位于滑槽的正上方，从而使折叠罩能够对滑槽进行遮挡，避免加工碎屑落入滑槽内，防止滑槽内部堵塞。
10.作为一种优选的实施方式，所述销轴的侧壁面套接安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离销轴的一端固定安装在限位板上。
11.采用上述方案，通过设置扭力弹簧，利用扭力弹簧与销轴和限位板之间的连接，从而使得限位板在转动后能够自动复位，提高限位板对固定杆的限位的便捷性。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述滑板的相对一侧面均固定安装有若干限位杆，若干所述限位杆的侧壁面分别与限位板的一侧面相贴合。
13.采用上述方案，通过设置限位杆，利用限位杆与限位板之间的贴合，从而使限位杆能够对限位板进行限位，防止限位板转动过度，保证限位板对固定杆的限位。
14.作为一种优选的实施方式，两个所述滑板之间固定安装有连接板，所述连接板的上表面转动安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离连接板的一端螺纹贯穿夹块的上表面。
15.采用上述方案，通过设置连接板，利用连接板与单向螺纹杆之间的转动连接，再利用单向螺纹杆与夹块之间的螺纹连接，从而能够通过转动单向螺纹杆使限位板向上移动，以保证固定杆能够自动复位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该一种用于异形工件加工的工装通过设置底座，利用底座通过滑动组件与夹块之间的滑动连接，使得夹块能够对异形工件进行夹持，利用夹块上开设的放置槽，再利用放置槽内设置的夹持壳体，同时利用夹持壳体与固定杆之间的滑动连接，使得固定杆的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆上设置的限位环，再利用限位环和夹持壳体之间设置的直弹簧，进而使得固定杆能够自动复位，利用放置槽内开设的凹槽，再利用凹槽与滑板之间的滑动连接，同时利用两个滑板之间设置的限位板，使得滑板能够带动限位板上下移动，利用固定杆上开设的限位槽，再利用限位板的一端位于限位槽内，从而能够使限位板对固定杆进行限位，保证固定杆对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落；
18.该一种用于异形工件加工的工装通过设置滑槽，利用滑槽与滑块之间的滑动连接，再利用滑块与夹块之间的连接，进而使得滑块能够带动夹块移动对异形工件进行夹持，利用滑槽内转动设置的双向螺纹杆，再利用双向螺纹杆与滑块之间的 螺纹连接，从而能够通过转动双向螺纹杆来控制夹块对异形工件进行夹持。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型夹块的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型夹持壳体和固定杆连接处的结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、夹块；3、放置槽；4、夹持壳体；5、固定杆；6、限位环；7、直弹簧；8、
限位槽；9、凹槽；10、滑板；11、销轴；12、限位板；13、双向螺纹杆；14、滑槽；15、滑块；16、折叠罩；17、扭力弹簧；18、限位杆；19、连接板；20、单向螺纹杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种用于异形工件加工的工装，包括底座1，底座1的上表面通过滑动组件滑动安装有两个相对设置的夹块2，两个夹块2的相对一侧面均开设有放置槽3，放置槽3内固定安装有若干夹持壳体4，夹持壳体4的内部滑动安装有固定杆5，固定杆5的侧壁面套接安装有限位环6，固定杆5的侧壁面滑动套接有直弹簧7，直弹簧7的一端固定安装在限位环6的一侧面，直弹簧7远离限位环6的一端固定安装在夹持壳体4的内侧面，固定杆5的两端均贯穿夹持壳体4的外侧面，固定杆5靠近夹块2一端的上表面开设有若干限位槽8，放置槽3内壁的前后两侧面均开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有滑板10，两个滑板10相对一侧面均通过销轴11转动安装有限位板12，限位板12的下表面位于限位槽8的内部；通过设置底座1，利用底座1通过滑动组件与夹块2之间的滑动连接，使得夹块2能够对异形工件进行夹持，利用夹块2上开设的放置槽3，再利用放置槽3内设置的夹持壳体4，同时利用夹持壳体4与固定杆5之间的滑动连接，使得固定杆5的滑动能够对异形工件进行夹持，利用固定杆5上设置的限位环6，再利用限位环6和夹持壳体4之间设置的直弹簧7，进而使得固定杆5能够自动复位，利用放置槽3内开设的凹槽9，再利用凹槽9与滑板10之间的滑动连接，同时利用两个滑板10之间设置的限位板12，使得滑板10能够带动限位板12上下移动，利用固定杆5上开设的限位槽8，再利用限位板12的一端位于限位槽8内，从而能够使限位板12对固定杆5进行限位，保证固定杆5对异形工件夹持的稳定，防止移动工件加工时脱落。
27.滑动组件包括双向螺纹杆13，底座1的上表面开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有两个滑块15，滑块15的上表面与夹块2的下表面固定连接，双向螺纹杆13转动安装在滑槽14的内部，双向螺纹杆13的一端贯穿底座1的右侧面，双向螺纹杆13螺纹贯穿两个滑块15；通过设置滑槽14，利用滑槽14与滑块15之间的滑动连接，再利用滑块15与夹块2之间的连接，进而使得滑块15能够带动夹块2移动对异形工件进行夹持，利用滑槽14内转动设置的双向螺纹杆13，再利用双向螺纹杆13与滑块15之间的 螺纹连接，从而能够通过转动双向螺纹杆13来控制夹块2对异形工件进行夹持。
28.两个滑块15之间固定安装有折叠罩16，折叠罩16位于滑槽14的正上方；通过设置折叠罩16，利用折叠罩16位于滑槽14的正上方，从而使折叠罩16能够对滑槽14进行遮挡，避免加工碎屑落入滑槽14内，防止滑槽14内部堵塞。
29.销轴11的侧壁面套接安装有扭力弹簧17，扭力弹簧17远离销轴11的一端固定安装在限位板12上；通过设置扭力弹簧17，利用扭力弹簧17与销轴11和限位板12之间的连接，从而使得限位板12在转动后能够自动复位，提高限位板12对固定杆5的限位的便捷性。
30.两个滑板10的相对一侧面均固定安装有若干限位杆18，若干限位杆18的侧壁面分别与限位板12的一侧面相贴合；通过设置限位杆18，利用限位杆18与限位板12之间的贴合，
从而使限位杆18能够对限位板12进行限位，防止限位板12转动过度，保证限位板12对固定杆5的限位。
31.两个滑板10之间固定安装有连接板19，连接板19的上表面转动安装有单向螺纹杆20，单向螺纹杆20远离连接板19的一端螺纹贯穿夹块2的上表面；通过设置连接板19，利用连接板19与单向螺纹杆20之间的转动连接，再利用单向螺纹杆20与夹块2之间的螺纹连接，从而能够通过转动单向螺纹杆20使限位板12向上移动，以保证固定杆5能够自动复位。
32.在使用时，首先将异形工件放置在底座1上，然后转动双向螺纹杆13，使双向螺纹杆13带动夹块2进行相对运动，此时固定杆5与异形工件接触后受力移动，同时限位板12随着固定杆5的移动进行转动，在通过扭力弹簧17的作用使限位板12对固定杆5进行限位，可以通过限位杆18对限位板12进行限位，防止限位板12转动过度，在夹紧后即可对异形工件进行加工，可以通过折叠罩16对滑槽14进行遮挡，防止加工碎屑堵塞滑槽14，加工完成后，通过转动双向螺纹杆13将异形工件松卸掉，然后转动单向螺纹杆20，使单向螺纹杆20带动限位板12向上移动，以使固定杆5在直弹簧7的作用下进行复位，以便后续的使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。