一种自动轴承外圈沟道超精机的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种自动轴承外圈沟道超精机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系，在轴承的生产过程中，常常需要通过超精机对轴承外圈沟道进行打磨，超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态。
3.市场上的超精机，在使用时对轴承打磨的效率较低，使得实用性较差，且在打磨后不便清理装置上的废屑的问题，为此，我们提出一种打磨效率高，且便于清理装置上废屑的自动轴承外圈沟道超精机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动轴承外圈沟道超精机，以解决上述背景技术中提出的超精机，在使用时对轴承打磨的效率较低，使得实用性较差，且在打磨后不便清理装置上的废屑的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个垫脚，所述底座的前端两侧均设有散热口，所述底座的顶部两侧均设有侧台，且侧台与底座之间为固定连接，所述侧台的一面设有气垫，且气垫与侧台之间为粘接，所述底座的后端设有除尘风机，所述底座的内部设有电机，且电机与底座之间为固定连接，所述底座的顶部中间设有砂轮，所述砂轮的中间设有轮轴，所述轮轴与底座之间为活动卡接，所述轮轴与电机之间通过皮带连接，所述侧台的另一侧设有安装架，所述安装架与侧台之间设有滑块，且滑块与侧台之间为活动卡接，所述安装架的末端设有连接轴，且连接轴与安装架之间为螺纹连接。
6.优选的，所述垫脚关于底座的竖直中心线对称，且散热口的结构为网状结构。
7.优选的，所述侧台关于底座的竖直中心线对称，且气垫的横向水平中心线与侧台的横向水平中心线重合，并且除尘风机的背面与底座的背面位于同一平面。
8.优选的，所述砂轮的关于底座的纵向水平中心线均匀分布，且轮轴的中轴线与砂轮的中轴线重合，并且轮轴通过皮带与电机之间构成转动结构。
9.优选的，所述安装架关于侧台的纵向水平中心线均匀分布，且侧台上设有三个滑槽。
10.优选的，所述安装架通过滑块与侧台之间构成滑动结构，且滑块的水平中心线与安装架的水平中心线重合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该自动轴承外圈沟道超精机通过连接轴可将轴承串在安装架上，利用滑块使得安装
架带动轴承沿侧台向下滑动，启动电机，配合皮带的使用能够轮轴转动带动砂轮转动，利用重力使得轴承外圈与砂轮相接触，从而能够对轴承外圈沟道进行打磨，本装置设有三个砂轮，六个安装架，可同时对多个轴承进行加工，增强本装置的打磨效率。
12.2、该自动轴承外圈沟道超精机通过散热口能够散去电机工作时产生的热量，利用气垫的弹性能够对侧台起到防撞保护作用，启动除尘风机可将底座上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明底座俯视结构示意图；图3为本发明安装架立体结构示意图。
14.图中：1、底座；2、垫脚；3、散热口；4、侧台；5、气垫；6、除尘风机；7、电机；8、砂轮；9、轮轴；10、安装架；11、滑块；12、连接轴。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座1，底座1的底部固定连接有四个垫脚2，底座1的前端两侧均设有散热口3，底座1的顶部两侧均设有侧台4，且侧台4与底座1之间为固定连接，侧台4的一面设有气垫5，且气垫5与侧台4之间为粘接，底座1的后端设有除尘风机6，垫脚2关于底座1的竖直中心线对称，且散热口3的结构为网状结构，侧台4关于底座1的竖直中心线对称，且气垫5的横向水平中心线与侧台4的横向水平中心线重合，并且除尘风机6的背面与底座1的背面位于同一平面，通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，防止底座1底面与外界水平面之间发生磨损，利用气垫5的弹性能够对侧台4起到防撞保护作用，启动除尘风机6可将底座1上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理，底座1的内部设有电机7，且电机7与底座1之间为固定连接，底座1的顶部中间设有砂轮8，砂轮8的中间设有轮轴9，轮轴9与底座1之间为活动卡接，轮轴9与电机7之间通过皮带连接，侧台4的另一侧设有安装架10，安装架10与侧台4之间设有滑块11，且滑块11与侧台4之间为活动卡接，安装架10的末端设有连接轴12，且连接轴12与安装架10之间为螺纹连接，砂轮8的关于底座1的纵向水平中心线均匀分布，且轮轴9的中轴线与砂轮8的中轴线重合，并且轮轴9通过皮带与电机7之间构成转动结构，安装架10关于侧台4的纵向水平中心线均匀分布，且侧台4上设有三个滑槽，安装架10通过滑块11与侧台4之间构成滑动结构，且滑块11的水平中心线与安装架10的水平中心线重合，通过连接轴12可将轴承串在安装架10上，利用滑块11使得安装架10带动轴承沿侧台4向下滑动，启动电机7，配合皮带的使用能够轮轴9转动带动砂轮8转动，利用重力使得轴承外圈与砂轮8相接触，从而能够对轴承外圈沟道进行打磨，本装置设有三个砂轮8，六个安装架10，可同时对多个轴承进行加工，增强本装置的打磨效率。
17.工作原理：对于这类的自动轴承外圈沟道超精机，首先通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，防止底座1底面与外界水平面之间发生磨损，通过连接轴12可将轴承串在安装架10上，利用滑块11使得安装架10带动轴承沿侧台4向下滑动，启动电机7，配合皮带的使用能够轮轴9转动带动砂轮8转动，利用重力使得轴承外圈与砂轮8相接触，从而能够对轴承外圈沟道进行打磨，本装置设有三个砂轮8，六个安装架10，可同时对多个轴承进行加工，增强本装置的打磨效率，通过散热口3能够散去电机7工作时产生的热量，利用气垫5的弹性能够对侧台4起到防撞保护作用，启动除尘风机6可将底座1上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理，就这样完成整个自动轴承外圈沟道超精机的使用过程。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有四个垫脚（2），所述底座（1）的前端两侧均设有散热口（3），所述底座（1）的顶部两侧均设有侧台（4），且侧台（4）与底座（1）之间为固定连接，所述侧台（4）的一面设有气垫（5），且气垫（5）与侧台（4）之间为粘接，所述底座（1）的后端设有除尘风机（6），所述底座（1）的内部设有电机（7），且电机（7）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的顶部中间设有砂轮（8），所述砂轮（8）的中间设有轮轴（9），所述轮轴（9）与底座（1）之间为活动卡接，所述轮轴（9）与电机（7）之间通过皮带连接，所述侧台（4）的另一侧设有安装架（10），所述安装架（10）与侧台（4）之间设有滑块（11），且滑块（11）与侧台（4）之间为活动卡接，所述安装架（10）的末端设有连接轴（12），且连接轴（12）与安装架（10）之间为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动轴承外圈沟道超精机，其特征在于：所述垫脚（2）关于底座（1）的竖直中心线对称，且散热口（3）的结构为网状结构。3.根据权利要求1所述的一种自动轴承外圈沟道超精机，其特征在于：所述侧台（4）关于底座（1）的竖直中心线对称，且气垫（5）的横向水平中心线与侧台（4）的横向水平中心线重合，并且除尘风机（6）的背面与底座（1）的背面位于同一平面。4.根据权利要求1所述的一种自动轴承外圈沟道超精机，其特征在于：所述砂轮（8）的关于底座（1）的纵向水平中心线均匀分布，且轮轴（9）的中轴线与砂轮（8）的中轴线重合，并且轮轴（9）通过皮带与电机（7）之间构成转动结构。5.根据权利要求1所述的一种自动轴承外圈沟道超精机，其特征在于：所述安装架（10）关于侧台（4）的纵向水平中心线均匀分布，且侧台（4）上设有三个滑槽。6.根据权利要求1所述的一种自动轴承外圈沟道超精机，其特征在于：所述安装架（10）通过滑块（11）与侧台（4）之间构成滑动结构，且滑块（11）的水平中心线与安装架（10）的水平中心线重合。

技术总结
本发明公开了一种自动轴承外圈沟道超精机，包括底座，所述底座的底部固定连接有四个垫脚，所述底座的前端两侧均设有散热口，所述底座的顶部两侧均设有侧台，所述侧台的一面设有气垫，所述底座的后端设有除尘风机，所述底座的内部设有电机，且电机与底座之间为固定连接，所述底座的顶部中间设有砂轮，所述砂轮的中间设有轮轴，所述轮轴与电机之间通过皮带连接，所述侧台的另一侧设有安装架，所述安装架与侧台之间设有滑块，所述安装架的末端设有连接轴。该自动轴承外圈沟道超精机通过气垫的弹性能够对侧台起到防撞保护作用，启动除尘风机可将底座上的废屑吹去，便于在本装置使用完成后，对装置上的废屑进行清理。对装置上的废屑进行清理。对装置上的废屑进行清理。


技术研发人员：过建光
受保护的技术使用者：无锡市国泰机械制造有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021/11/19