一种铝合金锭浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金产品的加工领域，特别是涉及一种铝合金锭浇铸装置。


背景技术：

2.浇铸是先进的金属成型方法，能够简便地生产出形状复杂的工件，是实现少切削或无切削的有效途径，应用很广，发展很快；浇铸的原理是将融熔的金属液注入预先制好的模具型腔中，冷却成型后取出工件。
3.在铝材的加工中，铝合金锭为常用的一种，铝合金锭一般都是采用浇铸工艺进行，浇铸工艺需要使用到浇铸装置，传统的浇铸装置分为开放式浇铸装置和闭合式浇筑装置，开放式浇筑装置误差较大，浇铸出的铝合金锭顶面变形严重，加工时需要切削掉，浪费严重，因此闭合式浇铸装置为现在主流的铝合金锭浇筑装置；但是现有的铝合金锭浇铸装置结构复杂，铝合金锭冷却成型慢脱模困难，浇铸时操作步骤繁琐，加工耗时比较长，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝合金锭浇铸装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铝合金锭浇铸装置结构简单，冷却迅速，减少加工时间，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝合金锭浇铸装置，包括上本体和下本体，所述上本体和下本体上下对应设置；
6.所述下本体的顶面嵌设有下模具，所述下模具顶面开设有下模腔；所述上本体的底面嵌设有上模具，所述上模具底面开设有上模腔；所述上模腔和所述下模腔上下对应设置；
7.所述上本体的顶面开设有浇铸口和排气口，所述浇铸口和所述排气口分别与所述上模腔相连通；
8.所述下模腔的底面设有起模装置；所述下模具内开设有下冷却通道，所述上模具内开设有上冷却通道，所述上冷却通道和所述下冷却通道分别围绕上模腔和下模腔开设；所述下冷却通道连通进水口，所述上冷却通道连通出水口，所述上冷却通道与所述下冷却通道连通；
9.所述下本体的顶面固定有若干定位柱，所述上本体的底面开设有若干定位孔，所述定位柱与所述定位孔上下对应设置；
10.所述下本体与所述上本体之间对称设有升降装置。
11.优选的，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机固定在所述下本体上，所述升降电机的输出轴固接有升降螺柱，所述升降螺柱上螺纹连接有升降块，所述升降块与所述上本体固接。
12.优选的，起模装置包括起模推板，所述起模推板与所述下模腔可拆卸连接，所述起模推板的顶面与所述下模腔的底面平齐；所述起模推板的下端面垂直固接有起模推杆的一
端，所述起模推杆的另一端伸出所述下本体并铰接有压杆的一端，所述压杆的另一端固接有踏板，所述踏板伸出所述下本体；所述压杆上铰接有铰接座，所述铰接座的底端与所述下本体的底面固接。
13.优选的，所述踏板与所述铰接座的距离大于所述起模推杆与所述铰接座的距离。
14.优选的，所述压杆与所述下本体下端面之间连接有弹簧，所述弹簧设置于所述铰接座与所述踏板之间；所述压杆与所述下本体之间设有限位柱，所述限位柱的一端与所述下本体固接，所述限位柱的另一端固定有柔性垫，所述柔性垫与所述压杆可拆卸连接。
15.优选的，所述定位孔底端的直径大于顶端的直径，所述定位孔顶端的直径与所述定位柱的外径相适配。
16.优选的，所述浇铸口连接上模腔的一端直径不大于所述浇铸口另一端的直径。
17.优选的，所述上本体的顶面对称固定有若干起吊环。
18.本实用新型公开了以下技术效果：相对于现有技术，本装置通过对应设置的定位柱和定位孔，使上模腔和下模腔对接更加精准，浇铸误差小；设有浇铸口和排气口，有效将模腔内的空气和浇铸过程产生的气体排出模，减少铝合金锭出现气孔、砂眼缺陷的几率，提高铝合金锭质量；本装置还设有围绕模腔的冷却通道，冷却通道连接冷却水进口和出口，能快速冷却铝合金锭，减少浇铸时间，提高浇铸效率；设有起模装置，方便冷却后快速起模，进一步节约时间，提高了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型铝合金锭浇铸装置结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视图；
22.图3为图2中a
‑
a的剖面视图；
23.图4为图3中b的局部放大图；
24.其中，1、下本体；2、上本体；3、下模具；4、下模腔；5、上模具；6、上模腔；7、浇铸口；8、排气口；9、下冷却通道；10、上冷却通道；11、进水口；12、出水口；13、定位柱；14、定位孔；15、升降电机；16、升降螺柱；17、升降块；18、起模推板；19、起模推杆；20、压杆；21、踏板；22、铰接座；23、弹簧；24、限位柱；25、柔性垫；26、起吊环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1
‑
4，本实用新型提供一种铝合金锭浇铸装置，包括上本体2和下本体1，上本体2和下本体1上下对应设置；
28.下本体1的顶面嵌设有下模具3，下模具3顶面开设有下模腔4；上本体2的底面嵌设有上模具5，上模具5底面开设有上模腔6；上模腔6和下模腔4上下对应设置，上模具5和下模具3结合构成完整的模具，上模腔6和下模腔4结合形成构成完整的模具腔，确定铝合金锭的形状，同时可以方便的开合，铸造完成后便于起模；
29.上本体2的顶面开设有浇铸口7和排气口8，浇铸口7和排气口 8分别连通上模腔6，浇铸口7用于向模腔内注入铝合金熔液，进行浇铸，排气口8用于排出模具腔内的空气以及高温铝合金熔液产生的气体，避免铝合金锭中出现气孔或砂眼等缺陷；
30.下模腔4的底面设有起模装置；下模具3内开设有下冷却通道9，上模具5内开设有上冷却通道10，上冷却通道10和下冷却通道9分别围绕上模腔6和下模腔4开设；下冷却通道9连通进水口11，上冷却通道10连通出水口12，上冷却通道10与下冷却通道9连通，由于模具腔由模具组合而成，模具外又包裹有本体，导致模具腔内的铝合金熔液散热缓慢，凝固速度低，因此需要进行充分散热，而开设在模具内围绕模具腔设置的冷却通道连接进水口11和出水口12，为模具腔内的铝合金锭有效散热，提高浇铸效率；
31.下本体1的顶面固定有若干定位柱13，上本体的底面开设有若干定位孔14，定位柱13与定位孔14上下对应设置，用于在上本体2 和下本体1结合时进行定位，防止下模腔4和上模腔6的结合出现偏差；
32.下本体1与上本体2之间对称设有升降装置，升降装置包括升降电机15，升降电机15固定在下本体1上，升降电机15的输出轴固接有升降螺柱16，升降螺柱上螺纹连接有升降块17，升降块17与上本体2固接，升降装置用于升高或降低上本体2，升降电机15的输出端带动升降螺柱16正转或反转，使升降块17在升降螺柱16上上升或下降，带动与升降块17固接的上本体2上升或下降，无需另外设置起吊装置，节约空间，提高了本装置对不同工作空间的适用性。
33.进一步优化方案，起模装置包括起模推板18，起模推板18与下模腔4可拆卸连接，起模推板18的顶面与下模腔4的的底面平齐；起模推板18的下端面垂直固接有起模推杆19的一端，起模推杆19 的另一端伸出下本体1并铰接有压杆20的一端，压杆20的另一端固接有踏板21，踏板21伸出下本体1；压杆20上铰接有铰接座22，铰接座22的底面与下本体1的底面固接；踏板21与铰接座22的距离大于起模推杆19与铰接座22的距离；压杆20与下本体1下端面之间连接有弹簧23，弹簧23位于铰接座22与踏板21之间；压杆20 与下本体1之间设有限位柱24，限位柱24的一端与下本体1固接，限位柱24的另一端固定有柔性垫25，压杆20与柔性垫25可拆卸连接；起模装置使用杠杆原理，压杆20为杠杆本身，铰接座22为杠杆的支点，踏板21为施力端，起模推杆19受力端，踏板21与铰接座 22的距离大于起模推杆19与铰接座22的距离，在踏板21上施加较小的力就能推动起模推杆19，将起模推杆19向上推，顶起起模推板 18，将冷却好的铝合金锭从下模腔4中顶起，无需人工起模，快捷省力，提高效率；起模后撤去施加在踏板21上的力，拉伸的弹簧23收缩，将压杆20靠近踏板21的一端向上拉，直到压杆与限位柱24接触，起模推杆19向下移动，带动起模推板18回归原位，方便下次使用。
34.进一步优化方案，定位孔14底端的直径大于顶端的直径，定位孔14顶端的直径与
定位柱13的外径相适配；可以对定位孔14的进口倒圆角处理，使定位孔14的进口直径大于定位柱13的直径，孔底直径与定位柱13相同，中间部位渐变，能使定位柱13准确的插入定位孔，不会由于晃动或偏差无法插入，孔底部位又能精确定位，防止上模腔6和下模腔4结合产生偏差，影响铝合金锭成型效果。
35.进一步优化方案，浇铸口7连接上模腔6的一端直径不大于浇铸口7另一端的直径，浇铸口7的进口为漏斗形，防止在浇铸过程中铝合金熔液外流，同时也防止铝合金熔液流入模具腔时混合空气引起气孔出现。
36.进一步优化方案，上本体2的顶面对称固定有起吊环26，用于使用一段时间后后吊起上本体2进行拆卸检修。
37.使用方法：使用本装置时，首先检查清理上模腔6和下模腔4内的杂物，防止浇筑出的铝合金锭内含有杂质，同时检查浇铸口7和排气口8是否通畅，踩动踏板21，检查起模推板18能否推起，防止浇浇铸后无法起模。
38.检查完毕后，接通升降电机15的电源，启动升降电机15，通过与升降电机15的输出轴固接的升降螺柱16的转动使升降块17下降，同时带动上本体2下降，下降过程中，观察定位柱13是否插入定位孔14内，直到上本体2与下本体1紧密接触，不留缝隙，即可确认上模腔6与下模腔4结合紧密无泄漏。
39.向浇铸口7倒入去除杂质后的铝合金熔液，直到模具腔充满铝合金熔液后停止，静止几分钟，使铝合金熔液内的气泡上涌并通过排气口8排出，然后启动冷却水泵(图中未显示)，使冷却水通过进水口 11进入下冷却通道9，然后进入上冷却通道10并由出水口12排出，直到铝合金锭冷却。
40.关闭冷却水泵，停止冷却水供应，再次启动升降电机15，使上本体2上升，直到可以无障碍的取出铝合金锭为止；然后用脚踩下踏板21，利用杠杆原理使压杆20绕铰接座22转动，推动起模推杆19 向上运动，利用起模推板18将铝合金锭推，然后取下即可获得铝合金锭铸件。
41.检查浇铸口7和排气口8是否被堵塞，如果有堵塞，使用工具将浇铸口7和排气口8进行清理，然后就可以开始下一次的浇铸工作。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书。