一种铝合金锭浇铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金锭浇铸装置，其特征在于：包括上本体(2)和下本体(1)，所述上本体(2)和下本体(1)上下对应设置；所述下本体(1)的顶面嵌设有下模具(3)，所述下模具(3)顶面开设有下模腔(4)；所述上本体(2)的底面嵌设有上模具(5)，所述上模具(5)底面开设有上模腔(6)；所述上模腔(6)和所述下模腔(4)上下对应设置；所述上本体(2)的顶面开设有浇铸口(7)和排气口(8)，所述浇铸口(7)和所述排气口(8)分别与所述上模腔(6)相连通；所述下模腔(4)的底面设有起模装置；所述下模具(3)内开设有下冷却通道(9)，所述上模具(5)内开设有上冷却通道(10)，所述上冷却通道(10)和所述下冷却通道(9)分别围绕上模腔(6)和下模腔(4)开设；所述下冷却通道(9)连通进水口(11)，所述上冷却通道(10)连通出水口(12)，所述上冷却通道(10)与所述下冷却通道(9)连通；所述下本体(1)的顶面固定有若干定位柱(13)，所述上本体的底面开设有若干定位孔(14)，所述定位柱(13)与所述定位孔(14)上下对应设置；所述下本体(1)与所述上本体(2)之间对称设有升降装置。2.根据权利要求1所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述升降装置包括升降电机(15)，所述升降电机(15)固定在所述下本体(1)上，所述升降电机(15)的输出轴固接有升降螺柱(16)，所述升降螺柱(16)上螺纹连接有升降块(17)，所述升降块(17)与所述上本体(2)固接。3.根据权利要求1所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：起模装置包括起模推板(18)，所述起模推板(18)与所述下模腔(4)可拆卸连接，所述起模推板(18)的顶面与所述下模腔(4)的底面平齐；所述起模推板(18)的下端面垂直固接有起模推杆(19)的一端，所述起模推杆(19)的另一端伸出所述下本体(1)并铰接有压杆(20)的一端，所述压杆(20)的另一端固接有踏板(21)，所述踏板(21)伸出所述下本体(1)；所述压杆(20)上铰接有铰接座(22)，所述铰接座(22)的底端与所述下本体(1)的底面固接。4.根据权利要求3所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述踏板(21)与所述铰接座(22)的距离大于所述起模推杆(19)与所述铰接座(22)的距离。5.根据权利要求4所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述压杆(20)与所述下本体(1)下端面之间连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)设置于所述铰接座(22)与所述踏板(21)之间；所述压杆(20)与所述下本体(1)之间设有限位柱(24)，所述限位柱(24)的一端与所述下本体(1)固接，所述限位柱(24)的另一端固定有柔性垫(25)，所述柔性垫(25)与所述压杆(20)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述定位孔(14)底端的直径大于顶端的直径，所述定位孔(14)顶端的直径与所述定位柱(13)的外径相适配。7.根据权利要求1所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述浇铸口(7)连接上模腔(6)的一端直径不大于所述浇铸口(7)另一端的直径。8.根据权利要求1所述的铝合金锭浇铸装置，其特征在于：所述上本体(2)的顶面对称固定有若干起吊环(26)。

技术总结
本实用新型公开一种铝合金锭浇铸装置，包括上下对应的上本体和下本体，上本体和下本体内分别嵌设有上下对应设置的上模具和下模具，上本体的顶面开设有浇铸口和排气口，浇铸口和排气口分别连通上模腔；下模腔的底面设有起模装置；下模具内开设有下冷却通道，上模具内开设有上冷却通道，下本体的顶面固定有若干定位柱，上本体的底面开设有若干定位孔，定位柱与定位孔上下对应设置；下本体与上本体之间设有升降装置。本装置具有浇铸误差小，冷却迅速，浇铸时间短，浇铸效率高的优点；同时能减少铝合金锭出现气孔、砂眼缺陷的几率，提高铝合金锭的质量；设有起模装置，方便冷却后快速起模，进一步节约时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：周建英
受保护的技术使用者：清苑县伟豪铝业有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/17