一种油淬炉的纵向载料机构的制作方法

1.本实用新型涉及油淬炉技术领域，具体为一种油淬炉的纵向载料机构。


背景技术：

2.油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结，金属材料的真空钎焊等。
3.油淬炉在加工工件时，需要将工件放置在炉体内部，因此需要使用载料机构进行传输，常见的传输方式是通过行车进行吊装，行车造价成本过高，用于小型油淬炉时，不便于操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油淬炉的纵向载料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油淬炉的纵向载料机构，包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有第一传送箱，所述第一传送箱顶部靠近炉体的一侧设置有第二传送箱，所述第一传送箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有连接杆，所述连接杆远离电机的一端通过第一轴承活动连接第一传送箱，所述连接杆的中部固定安装有第二绞盘，所述连接杆靠近第二绞盘的两侧均固定安装有第一绞盘，所述第二传送箱靠近第一传送箱的一侧通过第二轴承活动安装有第一固定杆，所述第一固定杆的中部固定安装有第二链轮，所述第二传送箱靠近第一固定杆的底部通过第三轴承活动安装有第二固定杆，所述第二固定杆的两端均固定安装有第一链轮，所述第二传送箱靠近第二固定杆的一侧通过第四轴承活动安装有第三固定杆，所述第三固定杆的两端均固定安装有第一滚盘，所述第二传送箱靠近炉体的一侧通过第五轴承活动安装有第四固定杆，所述第四固定杆的中部固定安装有第二滚盘；
7.通过上述方案，通过设置炉体和第一传送箱，首先运行电机，电机通过连接杆带动第二绞盘和第一绞盘转动，第二绞盘和第一绞盘转动时，可以将第一链条和第二链条收回，第一链条和第二链条通过固定块和固定条带动盖板往上升，盖板上升的同时带动安装在其底部的若干个置物盘从内腔的内部移出，当所有的置物盘全部移出后，将需要加工的工件均匀的放置在内槽内，然后再次反转电机，电机会通过第二绞盘和第一绞盘反转松开第一链条和第二链条，将盖板复位带动置物盘放入内腔中，从而达到便于使用的效果。
8.优选的，所述炉体的内部开设有内腔，所述内腔的顶部设置有卡槽，所述卡槽卡合有盖板，所述盖板的底端中部设置有立柱，所述立柱的外侧固定安装有若干置物盘；
9.通过上述方案，通过设置卡槽和置物盘，炉体的顶部设置卡槽，卡槽和盖板之间卡合，可以起到密封的作用，将盖板与置物盘设计在一起，当盖板盖住炉体顶部时，置物盘会同步进入内腔中，因此不需要单独使用物料框，从而达到节约成本的作用；
10.优选的，所述盖板的顶部一侧两端均固定安装有固定块，所述盖板远离固定块的一侧两端之间固定安装有固定条；
11.通过上述方案，通过设置固定块和固定条，固定块和固定条方便将第一链条和第二链条固定，从而达到便于安装的作用；
12.优选的，所述第一绞盘、第一链轮、第一滚盘和固定块之间设置有第一链条，所述第二绞盘、第二链轮、第二滚盘和固定条的顶端中部之间设置有第二链条；
13.通过上述方案，通过设置第二绞盘和第一绞盘，由于第二链条的距离长，第一链条的距离短，因此将第二绞盘和第一绞盘设计成直径大小不同两个，第二绞盘的直径大于第一绞盘的直径，因此可以保持第二绞盘和第一绞盘运行的同时将盖板保持水平上升，从而达到方便输送的效果；
14.优选的，所述连接杆靠近第一传送箱的内部两端均通过第六轴承活动连接有安装座，所述安装座的底部固定连接第一传送箱；
15.通过上述方案，通过设置安装座，方便将第二绞盘和第一绞盘固定在第一传送箱的内部底端，使得其转动时，不会晃动，从而达到稳定结构的效果；
16.优选的，所述置物盘的中部开设有内槽，所述置物盘靠近内槽的底部开设有若干通孔；
17.通过上述方案，通过设置通孔，通孔可以加大工件的接触面积，便于热量的传导。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1. 该一种油淬炉的纵向载料机构，通过设置炉体和第一传送箱，首先运行电机，电机通过连接杆带动第二绞盘和第一绞盘转动，第二绞盘和第一绞盘转动时，可以将第一链条和第二链条收回，第一链条和第二链条通过固定块和固定条带动盖板往上升，盖板上升的同时带动安装在其底部的若干个置物盘从内腔的内部移出，当所有的置物盘全部移出后，将需要加工的工件均匀的放置在内槽内，然后再次反转电机，电机会通过第二绞盘和第一绞盘反转松开第一链条和第二链条，将盖板复位带动置物盘放入内腔中，从而达到便于使用的效果。
20.2. 该一种油淬炉的纵向载料机构，通过设置第二绞盘和第一绞盘，由于第二链条的距离长，第一链条的距离短，因此将第二绞盘和第一绞盘设计成直径大小不同两个，第二绞盘的直径大于第一绞盘的直径，因此可以保持第二绞盘和第一绞盘运行的同时将盖板保持水平上升，从而达到方便输送的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的安装座安装结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二传送箱俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的第一传送箱俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中a处的放大示意图。
26.图中：1、炉体；2、第一传送箱；3、第二传送箱；4、安装板；5、电机；6、连接杆；7、第二绞盘；8、第一绞盘；9、第一固定杆；10、第二链轮；11、第二固定杆；12、第一链轮；13、第三固定杆；14、第一滚盘；15、第四固定杆；16、第二滚盘；17、内腔；18、卡槽；19、盖板；20、立柱；
21、置物盘；22、固定块；23、固定条；24、第一链条；25、第二链条；26、安装座；27、内槽；28、通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
32.一种油淬炉的纵向载料机构，包括炉体1，炉体1的一侧固定安装有第一传送箱2，第一传送箱2顶部靠近炉体1的一侧设置有第二传送箱3，第一传送箱2的一侧固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴端固定安装有连接杆6，连接杆6远离电机5的一端通过第一轴承活动连接第一传送箱2，连接杆6的中部固定安装有第二绞盘7，连接杆6靠近第二绞盘7的两侧均固定安装有第一绞盘8，第二传送箱3靠近第一传送箱2的一侧通过第二轴承活动安装有第一固定杆9，第一固定杆9的中部固定安装有第二链轮10，第二传送箱3靠近第一固定杆9的底部通过第三轴承活动安装有第二固定杆11，第二固定杆11的两端均固定安装有第一链轮12，第二传送箱3靠近第二固定杆11的一侧通过第四轴承活动安装有第三固定杆13，第三固定杆13的两端均固定安装有第一滚盘14，第二传送箱3靠近炉体1的一侧通过第五轴承活动安装有第四固定杆15，第四固定杆15的中部固定安装有第二滚盘16；
33.通过上述方案，通过设置炉体1和第一传送箱2，首先运行电机5，电机5通过连接杆6带动第二绞盘7和第一绞盘8转动，第二绞盘7和第一绞盘8转动时，可以将第一链条24和第二链条25收回，第一链条24和第二链条25通过固定块22和固定条23带动盖板19往上升，盖板19上升的同时带动安装在其底部的若干个置物盘21从内腔17的内部移出，当所有的置物盘21全部移出后，将需要加工的工件均匀的放置在内槽27内，然后再次反转电机5，电机5会通过第二绞盘7和第一绞盘8反转松开第一链条24和第二链条25，将盖板19复位带动置物盘
21放入内腔17中，从而达到便于使用的效果。
34.本实施例中，优选的，炉体1的内部开设有内腔17，内腔17的顶部设置有卡槽18，卡槽18卡合有盖板19，盖板19的底端中部设置有立柱20，立柱20的外侧固定安装有若干置物盘21；
35.通过上述方案，通过设置卡槽18和置物盘21，炉体1的顶部设置卡槽18，卡槽18和盖板19之间卡合，可以起到密封的作用，将盖板19与置物盘21设计在一起，当盖板19盖住炉体1顶部时，置物盘21会同步进入内腔17中，因此不需要单独使用物料框，从而达到节约成本的作用；
36.本实施例中，优选的，盖板19的顶部一侧两端均固定安装有固定块22，盖板19远离固定块22的一侧两端之间固定安装有固定条23；
37.通过上述方案，通过设置固定块22和固定条23，固定块22和固定条23方便将第一链条24和第二链条25固定，从而达到便于安装的作用；
38.本实施例中，优选的，第一绞盘8、第一链轮12、第一滚盘14和固定块22之间设置有第一链条24，第二绞盘7、第二链轮10、第二滚盘16和固定条23的顶端中部之间设置有第二链条25；
39.通过上述方案，通过设置第二绞盘7和第一绞盘8，由于第二链条25的距离长，第一链条24的距离短，因此将第二绞盘7和第一绞盘8设计成直径大小不同两个，第二绞盘7的直径大于第一绞盘8的直径，因此可以保持第二绞盘7和第一绞盘8运行的同时将盖板19保持水平上升，从而达到方便输送的效果；
40.本实施例中，优选的，连接杆6靠近第一传送箱2的内部两端均通过第六轴承活动连接有安装座26，安装座26的底部固定连接第一传送箱2；
41.通过上述方案，通过设置安装座26，方便将第二绞盘7和第一绞盘8固定在第一传送箱2的内部底端，使得其转动时，不会晃动，从而达到稳定结构的效果；
42.本实施例中，优选的，置物盘21的中部开设有内槽27，置物盘21靠近内槽27的底部开设有若干通孔28；
43.通过上述方案，通过设置通孔28，通孔28可以加大工件的接触面积，便于热量的传导。
44.本实施例的一种油淬炉的纵向载料机构在使用时，通过设置炉体1和第一传送箱2，首先运行电机5，电机5通过连接杆6带动第二绞盘7和第一绞盘8转动，第二绞盘7和第一绞盘8转动时，可以将第一链条24和第二链条25收回，第一链条24和第二链条25通过固定块22和固定条23带动盖板19往上升，盖板19上升的同时带动安装在其底部的若干个置物盘21从内腔17的内部移出，当所有的置物盘21全部移出后，将需要加工的工件均匀的放置在内槽27内，然后再次反转电机5，电机5会通过第二绞盘7和第一绞盘8反转松开第一链条24和第二链条25，将盖板19复位带动置物盘21放入内腔17中，从而达到便于使用的效果，通过设置第二绞盘7和第一绞盘8，由于第二链条25的距离长，第一链条24的距离短，因此将第二绞盘7和第一绞盘8设计成直径大小不同两个，第二绞盘7的直径大于第一绞盘8的直径，因此可以保持第二绞盘7和第一绞盘8运行的同时将盖板19保持水平上升，从而达到方便输送的效果。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。