钕铁硼磁柱削磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼产品加工技术领域，具体地说是一种结构简单、削磨效果好、削磨效率高、节约人力的钕铁硼磁柱削磨工装。


背景技术：

2.众所周知，众所周知，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
3.目前，由于各种异型钕铁硼产品的存在，特别是vcm异形磁体，一般是截面呈梯形的产品，由于该产品截面呈梯形，一般都是将条形产品加工完成后，对条形产品的两侧进行削磨，现有的消磨设备一般都是通过人工进行削磨，存在削磨误差，削磨产品次品率高，削磨效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、削磨效果好、削磨效率高、节约人力的钕铁硼磁柱削磨工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种钕铁硼磁柱削磨工装，设有工作平台，其特征在于工作平台上依次设有震动上料器、皮带导料机构、产品导向进给机构、削磨机构和出料导向机构，所述的震动上料器、皮带导料机构设在工作平台上，所述的产品导向进给机构、削磨机构和出料导向机构设在与工作平台连接的底板上，所述的震动上料器的出料口经导向轨道与皮带导料机构的进料口相连通，所述的皮带导料机构为将产品通过皮带摩擦力运送的机构，所述的产品导向进给机构为将产品主动推动的机构，所述的削磨机构为将产品进行削磨成型的机构，所述的出料导向机构为将产品导出的机构，所述的皮带导料机构中的皮带导料通道将皮带上的物料输送至后侧的产品导向进给机构，产品导向进给机构将产品主动推送至后侧的削磨机构，削磨机构将产品削磨后推出至出料导向机构，出料导向机构将产品导出。
7.本实用新型所述的皮带导料机构包括主动轮、从动轮、皮带、定位导向组件，所述的主动轮和从动轮分别经支架与工作平台相连接，主动轮和从动轮上套有皮带，皮带上方设有将产品定位导向的定位导向组件，定位导向组件与支架连接并架设在皮带的上方，定位导向组件与皮带之间形成皮带导料通道，皮带导料通道的进料口与导向轨道的出料口相连接，皮带导料通道的出料口与产品导向进给机构的进料口相连通。
8.本实用新型所述的产品导向进给机构包括进给导向板、进给轮、伺服电机和同步齿轮组，所述的进给导向板设有两个，两个进给导向板之间设有间隔间隙并与底板固定连接，进给导向板之间的间隔间隙为进给导料通道，进给导料通道的进料口与皮带导料通道的出料口相连通，两个进给导向板上方分别设有进给轮，两个进给轮的边缘分别与经过进给导料通道的条形产品侧面挤压，进给轮分别经连接轴与同步齿轮组相连接，其中一个连
接轴与伺服电机相连接，进给轮通过伺服电机驱动与产品挤压旋转实现对产品的移送，进给导料通道的出料口与削磨机构的进料口相连通。
9.本实用新型所述的削磨机构包括削磨定位板、削磨轮、削磨电机，削磨定位板设有两个，两个削磨定位板分别与进给导向板连续设在底板上并与底板固定连接，所述的削磨定位板之间的间隔间隙为削磨导料通道，削磨导料通道上方设有削磨轮，削磨轮与削磨电机的输出轴相连接，削磨电机固定在底座上，削磨轮的边缘与伸出削磨导料通道上方的条形产品接触削磨，削磨导料通道的出料口与出料导向机构的进料口相连通。
10.本实用新型所述的出料导向机构包括出料导向板，出料导向板与底板固定连接，出料导向板上设有与削磨导料通道相连通的出料通道，通过出料通道将削磨好的条形产品导出。
11.本实用新型所述的皮带导料机构中的定位导向组件包括左侧板、右侧板、上压板和定位装置，所述的左侧板和右侧板水平置于皮带上侧，左侧板和右侧板之间的间隔间隙为皮带导料间隙，左侧板和右侧板的前后两侧分别设有定位装置，所述的定位装置包括前横杆、后横杆，左拉杆、右拉杆、左定位座和右定位座，所述的左定位座和右定位座分别与固定主动轮和从动轮的支架固定连接，左定位座和右定位座的上方平行设有前横杆和后横杆，前横杆和后横杆的两端分别经竖向杆与左定位座和右定位座相连接，所述的前横杆的中部经竖向杆与上压板相连接，所述的后横杆的两端部经竖向杆与左侧板和右侧板相连接，前横杆和后横杆的高度控制上压板、左侧板和右侧板与皮带平面之间的间距，保证皮带与左侧板和右侧板不摩擦同时上压板对经过皮带导料间隙的条形产品限位。
12.本实用新型所述的后横杆连接的竖向杆与左侧板和右侧板之间设有连接组件，连接组件包括前连接板、后连接板、连接横杆，所述的前连接板和后连接板经连接座与连接横杆相连接，连接横杆的中部经竖向杆与后横杆相连接，所述的前连接板设在前连接杆的前侧，后连接板设在后连接杆的后侧，增大了整体的稳定性。
13.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、削磨效果好、削磨效率高、节约人力等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的a部局部放大图。
16.图3是本实用新型中条形产品的结构示意，其中3
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1是削磨前的结构示意图，3
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2是3
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1的剖视图，3
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3是削磨后的结构示意图，3
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4是3
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3的剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
18.如附图所示，一种钕铁硼磁柱削磨工装，设有工作平台，其特征在于工作平台上依次设有震动上料器1、皮带导料机构2、产品导向进给机构3、削磨机构4和出料导向机构5，所述的震动上料器1、皮带导料机构2设在工作平台上，所述的产品导向进给机构3、削磨机构4和出料导向机构5设在与工作平台连接的底板6上，所述的震动上料器1的出料口经导向轨道32与皮带导料机构2的进料口相连通，所述的皮带导料机构2为将产品通过皮带摩擦力运
送的机构，所述的产品导向进给机构3为将产品主动推动的机构，所述的削磨机构4为将产品进行削磨成型的机构，所述的出料导向机构5为将产品导出的机构，所述的皮带导料机构2中的皮带导料通道将皮带上的物料输送至后侧的产品导向进给机构3，产品导向进给机构3将产品主动推送至后侧的削磨机构4，削磨机构4将产品削磨后推出至出料导向机构5，出料导向机构5将产品导出。
19.进一步，所述的皮带导料机构2包括主动轮7、从动轮8、皮带9、定位导向组件30，所述的主动轮7和从动轮8分别经支架10与工作平台相连接，主动轮7和从动轮8上套有皮带9，皮带9上方设有将产品定位导向的定位导向组件30，定位导向组件30与支架10连接并架设在皮带9的上方，定位导向组件30与皮带9之间形成皮带导料通道，皮带导料通道的进料口与导向轨道的出料口相连接，皮带导料通道的出料口与产品导向进给机构3的进料口相连通。
20.进一步，所述的产品导向进给机构3包括进给进给导向板11、进给轮12、伺服电机13和同步齿轮组14，所述的进给导向板11设有两个，两个进给导向板11之间设有间隔间隙并与底板6固定连接，进给导向板11之间的间隔间隙为进给导料通道，进给导料通道的进料口与皮带导料通道的出料口相连通，两个进给导向板11上方分别设有进给轮12，两个进给轮12的边缘分别与经过进给导料通道的条形产品侧面挤压，进给轮12分别经连接轴与同步齿轮组14相连接，其中一个连接轴与伺服电机13相连接，进给轮12通过伺服电机13驱动与产品挤压旋转实现对产品的移送，进给导料通道的出料口与削磨机构4的进料口相连通。
21.进一步，所述的削磨机构4包括削磨定位板15、削磨轮16、削磨电机17，削磨定位板15设有两个，两个削磨定位板15分别与进给导向板11连续设在底板6上并与底板6固定连接，所述的削磨定位板15之间的间隔间隙为削磨导料通道，削磨导料通道上方设有削磨轮16，削磨轮16与削磨电机17的输出轴相连接，削磨电机17固定在底座上，削磨轮16的边缘与伸出削磨导料通道上方的条形产品接触削磨，削磨导料通道的出料口与出料导向机构5的进料口相连通。
22.进一步，所述的出料导向机构5包括出料导向板18，出料导向板18与底板6固定连接，出料导向板18上设有与削磨导料通道相连通的出料通道，通过出料通道将削磨好的条形产品导出。
23.进一步，所述的皮带9导料机构2中的定位导向组件30包括左侧板19、右侧板31、上压板20和定位装置，所述的左侧板19和右侧板31水平置于皮带9上侧，左侧板19和右侧板31之间的间隔间隙为皮带9导料间隙，左侧板19和右侧板31的前后两侧分别设有定位装置，所述的定位装置包括前横杆21、后横杆22，左拉杆23、右拉杆24、左定位座25和右定位座26，所述的左定位座25和右定位座26分别与固定主动轮7和从动轮8的支架10固定连接，左定位座25和右定位座26的上方平行设有前横杆21和后横杆22，前横杆21和后横杆22的两端分别经竖向杆与左定位座25和右定位座26相连接，所述的前横杆21的中部经竖向杆与上压板20相连接，所述的后横杆22的两端部经竖向杆与左侧板19和右侧板31相连接，前横杆21和后横杆22的高度控制上压板20、左侧板19和右侧板31与皮带9平面之间的间距，保证皮带9与左侧板19和右侧板31不摩擦同时上压板20对经过皮带9导料间隙的条形产品限位。
24.进一步，所述的后横杆22连接的竖向杆与左侧板19和右侧板31之间设有连接组件，连接组件包括前连接板27、后连接板28、连接横杆29，所述的前连接板27和后连接板28
经连接座与连接横杆29相连接，连接横杆29的中部经竖向杆与后横杆22相连接，所述的前连接板27设在前连接杆的前侧，后连接板28设在后连接杆的后侧，增大了整体的稳定性。
25.本实用新型在使用时，将条形产品置于震动上料器1上，在震动上料器1的震动下运送至导向轨道，经导向轨道依次输送至皮带9导料机构2、产品导向进给机构3、削磨机构4和出料导向机构5，条形产品经皮带9导料机构2上的皮带9输送，再经产品导向进给机构3挤压输送至削磨机构4，削磨机构4中的削磨轮16对条形产品进行削磨，削磨完成后经出料导向机构5导出，由于皮带9导料机构2中设有定位导向组件30，定位导向组组件中的定位装置将左侧板19、右侧板31和上侧板悬空置于皮带9上方，保证皮带9能驱动条形产品朝向前侧移动，所述的上侧板的前端延伸至削磨机构4中的削磨轮16处，左侧板19和右侧板31伸至产品导向进给机构3的进给导向板11处，与进给导向板11相接触，所述的底板6与皮带9导料机构2中皮带9的上端水平面前端的距离小于一个条形产品的长度，保证条形产品顺利进入皮带9导料机构2中，避免条形产品脱落，皮带9导料机构2中的主动轮经驱动电机驱动，上述所述的削磨轮为能使产品削磨呈截面呈梯形的异形轮，由于采用上述结构，具有结构简单、削磨效果好、削磨效率高、节约人力等优点。