一种夹克拉链缝纫模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术，特别是一种夹克拉链缝纫模板。


背景技术：

2.传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。
3.服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的模板以满足实际的生产需要。
4.专利号为cn204224834u公开了一种前片开袋模板，包括底板、衬板、盖板；所述底板上设有下边框、装饰片下缝纫槽、省位线下缝纫槽、口袋唇下缝纫槽、拉链下缝纫槽和暗线下缝纫槽；所述衬板上设有中边框、装饰片边框、装饰片中缝纫槽、省位线中缝纫槽、口袋唇中缝纫槽、口袋布边框、拉链边框、拉链中缝纫槽、暗线中缝纫槽和摆边下画线槽；所述盖板上设有装饰片上缝纫槽、省位线上缝纫槽、口袋唇上缝纫槽、拉链上缝纫槽、暗线上缝纫槽和摆边上画线槽。本实用新型前片开袋模板，其便于前片开袋的缝制，能保证前片开袋的缝制准确度、一致性，提升服装的整体质量和生产效率。但是该模板在生产夹克过程中没法应用，夹克包括内外两层面料，在缝纫拉链的过程需要将拉链夹持在两面料之间，人工操作容易产生位移，影响缝纫的效果，同时面料端部与拉链侧端之间的间距没法保持一致，影响夹克的加工效果和质量，因此是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于标准化生产，便于解决对夹克拉链缝纫加工的质量，避免拉链的位置发生偏移，降低劳动强度的夹克拉链缝纫模板。
6.本实用新型的技术方案是：一种夹克拉链缝纫模板，包括底板、按压板和盖板，底板包括左底板和右底板，左底板和右底板通过中心轴胶带活动连接，并以中心轴胶带形成中心对称，按压板包括左按压板和右按压板，左按压板和右按压板通过中心轴胶带贴在左底板和右底板的连接处并能够实现翻转，所述盖板通过耐磨胶带与底板的一侧连接，连接处设有u型卡槽， 所述中心轴胶带的两侧设有夹克拉链缝纫槽。
7.使用过程中，将夹克的内层面料和/或拉链按压在按压板与底板之间，再将外层面料放置在按压板的上方，调整好面料与拉链之间的间距，在将盖板盖合，在将模板放置在缝
纫机上进行缝纫，放置过程中将u型卡槽卡入缝纫机的卡块中对模板进行定位，避免模板发生位移，进而有效的提高了对夹克拉链缝纫的效果和质量，便于标准化生产。
8.进一步，所述u型卡槽设置三个，并等间距分布在模板的一侧。便于提高对模板的固定效果，使用过程中将u型卡槽卡入缝纫机上的卡块中，避免模板发生位移，影响缝纫的效果，进而提高标准化生产的质量。
9.进一步，所述底板和按压板上设有重合的刻度线。
10.进一步，所述缝纫槽的两侧设有防滑定位条。
11.进一步，所述底板的上端面、按压板上端面和下端面均设有防滑定位条。
12.进一步，所述防滑定位条为魔术贴、砂纸条或双面胶条。
13.进一步，所述缝纫槽包括左缝纫槽和右缝纫槽，右缝纫槽的底端设有拉头定位孔。
14.本实用新型具有如下特点：本方案的优点在于能够提高夹克标准化生产的质量和效率，同时也解决了双层夹克生产过程缝纫拉链中模板翻转和使用不便利的问题，进而提高了夹克生产的劳动力，便于对不同尺码的服装进行大批量的标准化生产。
15.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
16.图1
‑
为本实用新型结构示意图；
17.图2
‑
为底板、按压板和盖板之间的连接示意图；
[0018]1‑
耐磨胶带，2
‑
u型卡槽，3
‑
防滑定位条，4
‑
左缝纫槽，5
‑
定位孔，6
‑
刻度线，7
‑
盖板，8
‑
左底板，9
‑
右底板,10
‑
右按压板,11
‑
左按压板。
具体实施方式
[0019]
如附图所示：一种夹克拉链缝纫模板，包括底板、按压板和盖板7，底板包括左底板8和右底板9，左底板8和右底板9通过中心轴胶带活动连接，并以中心轴胶带形成中心对称，中心轴胶带采用耐磨胶带1，避免长时间使用之后底板、按压板的脱落，按压板包括左按压板11和右按压板10，左按压板11和右按压板10通过中心轴胶带贴在左底板8和右底板9的连接处并能够实现翻转，盖板7通过耐磨胶带1与底板的一侧连接，连接处设有u型卡槽2， 中心轴胶带的两侧设有夹克拉链缝纫槽。
[0020]
在实施例中，u型卡槽2设置三个，并等间距分布在模板的一侧。便于提高对模板的固定效果，使用过程中将u型卡槽2卡入缝纫机上的卡块中，避免模板发生位移，影响缝纫的效果，进而提高标准化生产的质量。
[0021]
优选地，底板和按压板上设有重合的刻度线6。便于校正底板和按压板之间的位置差异，同时能够对待缝纫的服装起到尺量的作用，便于尺寸的比对和校准，进一步的提升了夹克的生产质量和效率。为防止夹克拉链在缝纫过程中发生位移，缝纫槽的两侧设有防滑定位条3；优选地，底板的上端面、按压板上端面和下端面均设有防滑定位条3；更优地，防滑定位条3为魔术贴、砂纸条或双面胶条，便于提高对面料的地位效果，避免面料移动。
[0022]
在实施例中，缝纫槽包括左缝纫槽4和右缝纫槽，右缝纫槽的底端设有拉头定位孔5，便于拉头的摆放，同时避免拉头影响缝纫的便利，还能够对拉链起到定位的效果。
[0023]
使用过程中，将夹克的内层面料和/或拉链按压在按压板与底板之间，再将外层面
料放置在按压板的上方，调整好面料与拉链之间的间距，在将盖板7盖合，在将模板放置在缝纫机上进行缝纫，放置过程中将u型卡槽2卡入缝纫机的卡块中对模板进行定位，避免模板发生位移，进而有效的提高了对夹克拉链缝纫的效果和质量，便于标准化生产。
[0024]
以上是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。


技术特征：
1.一种夹克拉链缝纫模板，包括底板、按压板和盖板，底板包括左底板和右底板，左底板和右底板通过中心轴胶带活动连接，并以中心轴胶带形成中心对称，按压板包括左按压板和右按压板，左按压板和右按压板通过中心轴胶带贴在左底板和右底板的连接处并能够实现翻转，其特征在于：所述盖板通过耐磨胶带与底板的一侧连接，连接处设有u型卡槽， 所述中心轴胶带的两侧设有夹克拉链缝纫槽。2.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述u型卡槽设置三个，并等间距分布在模板的一侧。3.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述底板和按压板上设有重合的刻度线。4.根据权利要求1所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述缝纫槽的两侧设有防滑定位条。5.根据权利要求4所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述底板的上端面、按压板上端面和下端面均设有防滑定位条。6.根据权利要求5所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述防滑定位条为魔术贴、砂纸条或双面胶条。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的夹克拉链缝纫模板，其特征在于：所述缝纫槽包括左缝纫槽和右缝纫槽，右缝纫槽的底端设有拉头定位孔。

技术总结
本实用新型提供了一种夹克拉链缝纫模板，包括底板、按压板和盖板，底板包括左底板和右底板，左底板和右底板通过中心轴胶带活动连接，并以中心轴胶带形成中心对称，按压板包括左按压板和右按压板，左按压板和右按压板通过中心轴胶带贴在左底板和右底板的连接处并能够实现翻转，所述盖板通过耐磨胶带与底板的一侧连接，连接处设有U型卡槽，所述中心轴胶带的两侧设有夹克拉链缝纫槽。本方案的优点在于能够提高夹克标准化生产的质量和效率，同时也解决了双层夹克生产过程缝纫拉链中模板翻转和使用不便利的问题，进而提高了夹克生产的劳动力，便于对不同尺码的服装进行大批量的标准化生产。生产。生产。


技术研发人员：向延飞 易红利 杨丽伟 庞定湘 陈香桃
受保护的技术使用者：湖南省国锦湘安实业有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/17