一种用于纺织机提花用的提刀杆座的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机提花技术领域，特别是涉及一种用于纺织机提花用的提刀杆座。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维，但目前的纺织机仍然存在一些问题；
3.如授权公告号为cn205205371u的实用新型所公开的装备有提刀架导向机构的提花开口装置，其虽然实现了在偏心轮轴的整个回转运动过程中，运动转化为二对提刀架互为反向交替的相对稳定的高同步性往复运动，二对提刀架的反向同步性持续地由该结构的内、外偏心轮同时驱动控制，因此，本实用新型保证了提花开口运动时间具有精确的同步性，但并未解决传统提刀杆座连接处，在高速工作中，轴承磨损太快，使用寿命低，产生极大噪音的问题，为此我们提出一种用于纺织机提花用的提刀杆座。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于纺织机提花用的提刀杆座，通过设计了塑料轴承，可在恶劣环境下使用，不易腐蚀，延长连接机构使用寿命，减少维修次数，减少生产成本，降低机械噪音，同时具有减震效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织机提花用的提刀杆座，包括提刀杆座与连接机构，所述连接机构设置于提刀杆座底端内侧，所述连接机构包括：
6.第一芯轴，所述第一芯轴设置于提刀杆座底端内侧；
7.塑料轴承，所述塑料轴承套设于第一芯轴表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提刀杆座底端设置有连杆组件，所述连杆组件与第一芯轴固定连接，所述塑料轴承外圈与提刀杆座底端内侧固定连接，所述提刀杆座一端内侧设置有第二芯轴，所述第二芯轴表面套设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承一侧设置有连接件环，所述第一滚动轴承另一侧设置有衬套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提刀杆座顶端设置有第一拉杆，所述提刀杆座中部内侧设置有轴承，所述第一拉杆与轴承转动连接，所述轴承与第一拉杆内壁连接处设置有耐磨垫，所述轴承两侧均设置有第一螺母，所述第一螺母一端贯穿轴承内壁，所述第一螺母另一端设置有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉一端贯穿两个所述第一螺母，所述第一拉杆顶端设置有第二拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆连接处设置有第四紧固
螺钉，且所述第一拉杆与第二拉杆连接处设置有第三紧固螺钉，所述第二拉杆顶端内侧设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承两侧均设置有第二螺母，所述第二螺母一侧设置有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉一端贯穿两个所述第二螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑料轴承的数量共设置有若干个，若干个所述塑料轴承呈等距离分布于提刀杆座顶端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚动轴承的数量共设置有两个，所述连接件环的数量共设置有两个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆组件的数量共设置有九个，九个所述连杆组件呈等距离分布于提刀杆座底端。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设计了塑料轴承，可在恶劣环境下使用，不易腐蚀，延长连接机构使用寿命，减少维修次数，减少生产成本，降低机械噪音，同时具有减震效果；
15.2、通过设计了第二紧固螺钉，在维护时，方便对提刀杆座进行快速拆卸，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
18.其中：1、提刀杆座；2、第一滚动轴承；3、连接件环；4、塑料轴承；5、第一芯轴；6、第二芯轴；7、耐磨垫；8、第一螺母；9、第二螺母；10、第一拉杆；11、连杆组件；12、衬套；13、轴承；14、第二拉杆；15、第一紧固螺钉；16、第二紧固螺钉；17、第二滚动轴承；18、第三紧固螺钉；19、第四紧固螺钉。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
图2所示，一种用于纺织机提花用的提刀杆座，包括提刀杆座1与连接机构，连接机构设置于提刀杆座1底端内侧，连接机构包括：
22.第一芯轴5，第一芯轴5设置于提刀杆座1底端内侧；塑料轴承4，塑料轴承4套设于第一芯轴5表面；
23.提刀杆座1底端设置有连杆组件11，连杆组件11与第一芯轴5固定连接，塑料轴承4外圈与提刀杆座1底端内侧固定连接，提刀杆座1一端内侧设置有第二芯轴6，第二芯轴6表面套设有第一滚动轴承2，第一滚动轴承2一侧设置有连接件环3，第一滚动轴承2另一侧设置有衬套12；
24.工作时，提刀杆座1上下运动，会带动塑料轴承4与第一滚动轴承2旋转；通过设计了塑料轴承4，可在恶劣环境下使用，不易腐蚀，延长连接机构使用寿命，减少维修次数，减少生产成本，降低机械噪音，同时具有减震效果。
25.在其他实施例中，本实施例公开了第二紧固螺钉16，请如图1所示，提刀杆座1顶端设置有第一拉杆10，提刀杆座1中部内侧设置有轴承13，第一拉杆10与轴承13转动连接，轴承13与第一拉杆10内壁连接处设置有耐磨垫7，轴承13两侧均设置有第一螺母8，第一螺母8一端贯穿轴承13内壁，第一螺母8另一端设置有第二紧固螺钉16，第二紧固螺钉16一端贯穿两个第一螺母8，第一拉杆10顶端设置有第二拉杆14，第一拉杆10与第二拉杆14连接处设置有第四紧固螺钉19，且第一拉杆10与第二拉杆14连接处设置有第三紧固螺钉18，第二拉杆14顶端内侧设置有第二滚动轴承17，第二滚动轴承17两侧均设置有第二螺母9，第二螺母9一侧设置有第一紧固螺钉15，第一紧固螺钉15一端贯穿两个第二螺母9；
26.拆卸时，旋转第一紧固螺钉15与第二紧固螺钉16，使得两个第二螺母9与两个第一螺母8分离，将第二螺母9与第一螺母8分别从第二滚动轴承17内侧取出，最后取下第二拉杆14与第一拉杆10；通过设计了第二紧固螺钉16，在维护时，方便对提刀杆座1进行快速拆卸，提高工作效率。
27.在其他实施例中，本实施例公开了塑料轴承4，请如图1所示，塑料轴承4的数量共设置有若干个，若干个塑料轴承4呈等距离分布于提刀杆座1顶端；通过设计了塑料轴承4，有效降低整个机器工作时的噪音。
28.在其他实施例中，本实施例公开了第一滚动轴承2，请如图1所示，第一滚动轴承2的数量共设置有两个，连接件环3的数量共设置有两个；通过设计了第一滚动轴承2，减小摩擦。
29.在其他实施例中，本实施例公开了连杆组件11，请如图1所示，连杆组件11的数量共设置有九个，九个连杆组件11呈等距离分布于提刀杆座1底端；通过设计了连杆组件11的数量,多个连杆组件11通过工作，提高工作效率。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。