一种手术衣生产线上的剪线头装置的制作方法

1.本实用新型属于手术衣生产设备技术领域，涉及一种手术衣生产线上的剪线头装置。


背景技术：

2.手术衣在本体缝制完成后，需要将缝纫过程中产生的线头进行裁剪，人工作业非常不便，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种手术衣生产线上的剪线头装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何快速高效的剪切线头。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种手术衣生产线上的剪线头装置，其特征在于，包括微型电机、剪切刀轮和壳体，所述壳体内具有一暂存腔，所述壳体上具有一吸附板，所述吸附板上具有若干连通暂存腔的通孔，所述微型电机的输出轴与所述剪切刀轮相连，所述剪切刀轮的刀片贴近所述吸附板的内侧面，所述暂存腔上设置有一接管，所述接管连接负压气源。
5.进一步的，所述吸附板与壳体之间具有倒角。
6.微型电机带动剪切刀轮旋转，剪切刀轮的各刀片与吸附板内侧面之间形成切割结构，即剪切刀轮的刀片与通孔的孔缘部之间形成可裁断伸入通孔内的线头的剪切结构，待剪线头的布料或手术衣的本体在吸附板下方通过，负压气源作用下，暂存腔内呈负压状态，能够将位于吸附板下方的布料或手术衣本体上的线头吸入通孔内，剪切刀轮旋转将深入通孔内的线头裁断，裁断后的线头随气流被抽离暂存腔。通过这种方式，不仅能够连续快速的裁切线头，而且能够将线头进行收集，避免线头重新粘附在布料上，也能够将原本粘附在布料上的线头进行清理。
附图说明
7.图1是本剪线头装置的结构示意图。
8.图中，1、微型电机；2、剪切刀轮；3、壳体；4、暂存腔；5、通孔；6、接管。
具体实施方式
9.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
10.如图1所示，包括微型电机1、剪切刀轮2和壳体3，壳体3内具有一暂存腔4，壳体3上具有一吸附板，吸附板上具有若干连通暂存腔4的通孔5，微型电机1的输出轴与剪切刀轮2相连，剪切刀轮2的刀片贴近吸附板的内侧面，暂存腔4上设置有一接管6，接管6连接负压气源；吸附板与壳体3之间具有倒角，以避免吸附板与布料之间发生较大摩擦，使布料平滑通
过吸附板。
11.微型电机1带动剪切刀轮2旋转，剪切刀轮2的各刀片与吸附板内侧面之间形成切割结构，即剪切刀轮2的刀片与通孔5的孔缘部之间形成可裁断伸入通孔5内的线头的剪切结构，待剪线头的布料或手术衣的本体在吸附板下方通过，负压气源作用下，暂存腔4内呈负压状态，能够将位于吸附板下方的布料或手术衣本体上的线头吸入通孔5内，剪切刀轮2旋转将深入通孔5内的线头裁断，裁断后的线头随气流被抽离暂存腔4。通过这种方式，不仅能够连续快速的裁切线头，而且能够将线头进行收集，避免线头重新粘附在布料上，也能够将原本粘附在布料上的线头进行清理。
12.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种手术衣生产线上的剪线头装置，其特征在于，包括微型电机(1)、剪切刀轮(2)和壳体(3)，所述壳体(3)内具有一暂存腔(4)，所述壳体(3)上具有一吸附板，所述吸附板上具有若干连通暂存腔(4)的通孔(5)，所述微型电机(1)的输出轴与所述剪切刀轮(2)相连，所述剪切刀轮(2)的刀片贴近所述吸附板的内侧面，所述暂存腔(4)上设置有一接管(6)，所述接管(6)连接负压气源。2.根据权利要求1所述一种手术衣生产线上的剪线头装置，其特征在于，所述吸附板与壳体(3)之间具有倒角。

技术总结
本实用新型提供了一种手术衣生产线上的剪线头装置，属于手术衣生产设备技术领域。包括微型电机、剪切刀轮和壳体，壳体内具有一暂存腔，壳体上具有一吸附板，吸附板上具有若干连通暂存腔的通孔，微型电机的输出轴与剪切刀轮相连，剪切刀轮的刀片贴近吸附板的内侧面，暂存腔上设置有一接管，接管连接负压气源。本实用新型具有能够快速高效裁切布料上的线头等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：石芬
受保护的技术使用者：咸宁爱科医疗用品有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17