一种新型微耗双位抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种新型微耗双位抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
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3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.现有的抛光机在对工件抛光时，只能单一的对工件的某一面进行抛光作业，这样的抛光效率交底，并且不能适应大小不同的工件，适用范围比较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型微耗双位抛光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型微耗双位抛光机，所述双位抛光机包括：
6.安装组件，所述安装组件用于其他结构的安装，给其他结构提供安装空间；
7.工作组件，所述工作组件用于对工件直接进行抛光作业；
8.限位组件，所述限位组件辅助工作组件的安装。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装组件包括安装板、定位槽、放置槽，所述安装板一侧设置有五个定位槽和一个放置槽，所述放置槽设置在安装板一侧的中心。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位组件包括对位块、对位槽、安装架、安装杆、滑槽、定位孔和定位销，所述安装杆两端均设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有安装架，所述滑槽和安装架上均设置有定位孔且滑槽和安装架通过定位孔和定位销连接，所述对位槽设置在安装板一侧，所述安装杆两端均固定连接有对位块且对位块与对位槽配合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作组件包括电动机、气动伸缩杆和抛光机本体，所述电动机固定连接在放置槽内部且电动机输出端与安装杆中部固定连接，所述气动伸缩杆固定连接在安装架向内一侧，所述气动伸缩杆向内一侧设置有抛光机本体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述五个定位槽之间通过凹槽连通且凹槽的深度小于定位槽的深度。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.五个所述定位槽宽度相同且安装架的宽度与定位槽的宽度相同。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装架和定位槽配合且安装架的厚度略小于定位槽之间连通的凹槽的宽度。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述安装杆的材质为铝合金。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，首先电动机工作带动安装杆转动，进而对抛光机本体的位置进行空间变换，可以使抛光机本体对工件四周进行抛光作业，并且设置两个抛光机本体，同时工件的不同表面进行抛光作业，增加工作效率。
25.2、本实用新型中，安装架通过定位孔和定位销固定在滑槽内部，然后定位槽进一步对安装架进行固定，可以通过更换安装架上的定位孔和滑槽上的定位孔的配合，改变安装架在滑槽内的位置，并由定位销和定位槽固定住安装架的位置，再配合气动伸缩杆可以适应不同大小的工件，适用范围广，值得大力推广。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种新型微耗双位抛光机的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种新型微耗双位抛光机的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种新型微耗双位抛光机的滑轨示意图。
29.图例说明：
30.1、安装组件；2、限位组件；3、工作组件；4、安装板；5、定位槽；6、放置槽；7、对位槽；8、对位块；9、电动机；10、安装杆；11、滑槽；12、定位孔；13、定位销；14、安装架；15、气动伸缩杆；16、抛光机本体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型微耗双位抛光机，双位抛光机包括：
33.安装组件1，安装组件1用于其他结构的安装，给其他结构提供安装空间；
34.工作组件3，工作组件3用于对工件直接进行抛光作业；
35.限位组件2，限位组件2辅助工作组件3的安装。
36.安装组件1包括安装板4、定位槽5、放置槽6，安装板4一侧设置有五个定位槽5和一个放置槽6，放置槽6设置在安装板4一侧的中心。
37.限位组件2包括对位块8、对位槽7、安装架14、安装杆10、滑槽11、定位孔12和定位销13，安装杆10两端均设置有滑槽11，滑槽11内侧滑动连接有安装架14，滑槽11和安装架14上均设置有定位孔12且滑槽11和安装架14通过定位孔12和定位销13连接，对位槽7设置在安装板4一侧，安装杆10两端均固定连接有对位块8且对位块8与对位槽7配合安装架14在滑槽11上的位置通过安装架14上的定位孔12和滑槽11上的定位孔12配合后，再由定位销13插入将安装架14固定在滑槽11上对位槽7和对位块8配合后，实现定位。
38.工作组件3包括电动机9、气动伸缩杆15和抛光机本体16，电动机9固定连接在放置槽6内部且电动机9输出端与安装杆10中部固定连接，气动伸缩杆15固定连接在安装架14向内一侧，气动伸缩杆15向内一侧设置有抛光机本体16，电动机9工作带动安装杆10转动实现抛光机本体16的空间位置变换对同一工件的不同面进行抛光作业。
39.五个定位槽5之间通过凹槽连通且凹槽的深度小于定位槽5的深度，用于安装架14在安装板4上的位置变换。
40.五个定位槽5宽度相同且安装架14的宽度与定位槽5的宽度相同，安装架14在定位槽5中滑动并且定位槽5还可以对安装架14进行限位。
41.安装架14和定位槽(5)配合且安装架14的厚度略小于定位槽5之间连通的凹槽的宽度，不妨碍安装架14在凹槽中移动。
42.安装杆10的材质为铝合金，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。
43.工作原理：确定工件尺寸，通过调节安装架14在滑槽11内的位置，然后通过定位销13和定位孔12的配合将安装架14与滑槽11的位置固定，将工件固定在两个抛光机本体16之间，然后气动伸缩杆15改变长度与工件表面接触，对工件进行抛光作业，然后电动机9工作带动安装杆10转动，进而调整抛光机本体16的空间位置，使抛光机本体16对工件的不同面进行抛光作业。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。