一种耐高温的炉底辊的制作方法

1.本实用新型涉及于炉底辊技术领域，尤其涉及一种耐高温的炉底辊。


背景技术：

2.炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000到1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。
3.目前炉底辊耐高温的能力及冷却能力还存在不足，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的炉底辊。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐高温的炉底辊，包括置于中间段的横置柱形辊筒，以及连接在辊筒两端与所述辊筒同轴设置的辊轴，所述辊筒与辊轴密封连接，所述辊轴为横置的空心锥状结构；所述辊筒内部与辊筒同轴设置内筒，所述内筒外表面与所述辊筒内表面使用以螺旋方式环绕内桶外侧均匀设置的侧壁连接，所述侧壁内表面抵住所述内筒外表面，所述侧壁外表面抵住辊筒内表面，相邻侧壁之间空隙形成水道，并在所述其一辊轴轴心处向外部延伸设置进水口，所述另一辊轴轴心处向外部延伸形成出水口，所述内筒两端的水道不作密封处理，所述水道两端分别连接进水口与出水口，侧壁既可以起到辊筒与内筒之间的连接件，同时可以让冷却水在辊筒内螺旋式流动，停留时间更长，冷却辊筒的效果更好。
7.进一步地，所述内筒末端与所述辊轴内表面之间斜向设置若干连接杆连接，进一步加固内筒与辊轴之间的强度。
8.进一步地，所述辊轴内表面、辊筒内表面、内筒外表面及侧壁侧表面光滑且无毛刺，利于冷却水的流动。
9.进一步地，所述侧壁同时与内筒外表面和辊筒内表面同时垂直设置，增强侧壁的支撑强度，加强辊筒内部强度。
10.进一步地，所述辊筒及滚轴外表面均匀设置高温陶瓷涂层，进一步提高辊筒耐高温强度。
11.进一步地，所述辊轴、辊筒与侧壁一体成型，一体成型的设计避免焊接造成的炉底辊强度不足。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）侧壁和内筒的设计增加炉底辊的强度，也让冷却水在辊筒内螺旋式流动，停留时间更长，冷却炉底辊的效果更好，增强炉底辊耐高温强度；（2）高温陶瓷涂层进一步提升炉底辊的耐高温强度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的局部示意图；
15.标号说明：1辊筒，2辊轴，3内筒，4侧壁，5水道，6进水口，7出水口，8连接杆，9高温陶瓷涂层。
具体实施方式
16.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
17.实施例1，如图1、图2所示，一种耐高温的炉底辊，包括置于中间段的横置柱形辊筒1，以及连接在辊筒1两端与辊筒1同轴设置的辊轴2，辊筒1与辊轴2密封连接，辊轴2为横置的空心锥状结构；辊筒1内部与辊筒1同轴设置内筒3，内筒3外表面与辊筒1内表面使用以螺旋方式环绕内桶外侧均匀设置的侧壁4连接，侧壁4内表面抵住内筒3外表面，侧壁4外表面抵住辊筒1内表面，相邻侧壁4之间空隙形成水道5，并在其一辊轴2轴心处向外部延伸设置进水口6，另一辊轴2轴心处向外部延伸形成出水口7，内筒3两端的水道5不作密封处理，水道5两端分别连接进水口6与出水口7。
18.炉底辊的结构部件辊筒1、辊轴2及侧壁4都是由耐高温高强度材质制成。
19.内筒3末端与辊轴2内表面之间斜向设置若干连接杆8连接，辊轴2内表面、辊筒1内表面及侧壁4侧表面光滑且无毛刺，侧壁4同时与内筒3外表面和辊筒1内表面同时垂直设置，辊筒1及滚轴外表面均匀设置高温陶瓷涂层9。
20.辊轴2、辊筒1与侧壁4一体成型，一般是铸造而成。
21.具体的在使用过程中，冷却水由进水口6流进，经过辊筒1内表面、内筒3外表面及侧壁4包围形成的水道5，在辊筒1内围饶内筒3螺旋式流动，再由出水口7流出。
22.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种耐高温的炉底辊，其特征在于：包括置于中间段的横置柱形辊筒，以及连接在辊筒两端与所述辊筒同轴设置的辊轴，所述辊筒与辊轴密封连接，所述辊轴为横置的空心锥状结构；所述辊筒内部与辊筒同轴设置内筒，所述内筒外表面与所述辊筒内表面使用以螺旋方式环绕内桶外侧均匀设置的侧壁连接，所述侧壁内表面抵住所述内筒外表面，所述侧壁外表面抵住辊筒内表面，相邻侧壁之间空隙形成水道，并在所述其一辊轴轴心处向外部延伸设置进水口，所述另一辊轴轴心处向外部延伸形成出水口，所述内筒两端的水道不作密封处理，所述水道两端分别连接进水口与出水口。2.如权利要求1所述的耐高温的炉底辊，其特征在于：所述内筒末端与所述辊轴内表面之间斜向设置若干连接杆连接。3.如权利要求1所述的耐高温的炉底辊，其特征在于：所述辊轴内表面、辊筒内表面、内筒外表面及侧壁侧表面光滑且无毛刺。4.如权利要求1所述的耐高温的炉底辊，其特征在于：所述侧壁同时与内筒外表面和辊筒内表面同时垂直设置。5.如权利要求1所述的耐高温的炉底辊，其特征在于：所述辊筒及滚轴外表面均匀设置高温陶瓷涂层。6.如权利要求1所述的耐高温的炉底辊，其特征在于：所述辊轴、辊筒与侧壁一体成型。

技术总结
本实用新型提供一种耐高温的炉底辊，包括置于中间段的横置柱形辊筒，以及连接在辊筒两端与所述辊筒同轴设置的辊轴，所述辊筒与辊轴密封连接，所述辊轴为横置的空心锥状结构；所述辊筒内部与辊筒同轴设置内筒，所述内筒外表面与所述辊筒内表面使用以螺旋方式环绕内桶外侧均匀设置的侧壁连接，所述侧壁内表面抵住所述内筒外表面，所述侧壁外表面抵住辊筒内表面，相邻侧壁之间空隙形成水道，并在所述其一辊轴轴心处向外部延伸设置进水口，所述另一辊轴轴心处向外部延伸形成出水口，侧壁既可以起到辊筒与内筒之间的连接件，同时可以让冷却水在辊筒内螺旋式流动，停留时间更长，冷却炉底辊的辊筒部分效果更好。辊的辊筒部分效果更好。辊的辊筒部分效果更好。


技术研发人员：徐萍 徐凯 沈沛
受保护的技术使用者：兴化市剑达铸造有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/17