一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体为一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置。


背景技术：

2.细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱经罗拉牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。亚麻湿纺细纱机由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成。粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，浸湿后通过横动导杆进入牵伸机构。牵伸机构为喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉组成的三罗拉双区大牵伸装置。喂入罗拉钳口是由下喂入罗拉与金属沟槽紧压罗拉组成。中上罗拉和前上罗拉是表面套以半硬橡胶圈的光罗拉，均采用弹簧加压。喂入罗拉、中罗拉和牵伸罗拉的下罗拉表面均有沟槽，以更好握持纤维。粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂。牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上。
3.目前细纱机在使用时，通过后罗拉和中罗拉配合上皮辊实现将粗纱变成细纱，这种结构在实际使用过程中存在问题，当需要生产段彩纱时，由于两种纱线都要经过中罗拉和上面的皮辊，当不需要辅纱时，还是会有部分辅纱跟随主纱一起往前，导致原来只需要5cm的段彩，变成8cm，拖尾严重，难以实现精准控制，有的企业因此将皮辊结构进行改进，变成有大径段和小径段，主纱和辅纱分别经过皮辊的大径段和小径段，但是上述技术的不足有: 几个皮辊之间相互独立设置，使用皮圈时绕于相邻的皮辊时，皮圈与中下罗拉在正常运行中会出现滑溜、缠花或下罗拉脏造成不同步加重，影响了纱线的质量，纺纱效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置，通过在中区设置齿形皮圈，齿形皮圈与中下罗拉相配合传动，解决纺纱中皮圈与中下罗拉因在正常运行中存在滑溜、因缠花或下罗拉脏造成不同步加重，避免滑溜造成牵伸改纺纱质量。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置，包括纱线和罗拉座，所述罗拉座上固定设置有框架，所述纱线依次穿设过依次设置在框架内的前区、中区和后区，所述前区设有压力棒装置，所述压力棒装置包括前压力棒和压力棒支架，所述前压力棒设置在压力棒支架上，所述摇架上设有辊架，所述辊架上设有轻质辊，所述中区包括第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊、中下罗拉和齿形皮圈，所述第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊和中下罗拉分别与齿形皮圈传动设置，所述第一滑动辊、第二滑动辊、第三滑动辊内啮合设置在齿形皮圈中，并且所述第一滑动辊对应轻质辊设置，所述第二滑动辊对应中下罗拉设置，所述第三滑动辊与前压力棒对应设置，所述中下罗拉与齿形皮圈外啮合设置。
6.优选的，所述中区还设有重力辊、皮圈架和圈架衬板，所述皮圈架通过圈架衬板固定设置在框架上，所述重力辊设置在皮圈架上，并且所述重力辊内啮合设置在齿形皮圈内，
所述重力辊设置在中下罗拉一侧。
7.优选的，所述前区设有前上罗拉和前下罗拉，所述前上罗拉和前下罗拉对应设置，所述压力棒支架固定在前上罗拉上，所述后区包括后上罗拉和后下罗拉，所述后上罗拉和后下罗拉对应设置。
8.优选的，所述前上罗拉上设有轴承件，所述压力棒支架包括第一支架和第二支架，所述前压力棒设置在第一支架的端部，所述第二支架的端部固定设置在轴承件上，并且所述第一支架的另一端与第二支架的另一端可移动连接设置。
9.优选的，所述齿形皮圈采用3m同步齿形带，所述齿形皮圈呈“l”型结构包覆第一滑动辊、第三滑动辊、第二滑动辊以及重力辊设置。
10.优选的，所述中下罗拉采用直径为38mm的齿形结构。
11.与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置，具有如下有益效果：采用本实用新型的用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置，通过采用中下罗拉以及同步齿形带，杜绝了原皮圈与中下罗拉的滑溜，更好地保证牵伸效率及牵伸的一致性，因牵伸造成的锭差（cvb）更小，确保纺纱质量的一致性更好；并且采用重量较轻的重力辊，使得降低操作及能耗。
附图说明
12.图1为本实用新型用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置实施例的结构示意图；
13.图2为本实施例中齿形皮圈的结构示意图；
14.图3为本实施例中中下罗拉的结构示意图。
15.附图标记：1、罗拉座；2、框架；3、摇架；4、纱线；5、前上罗拉；6、前下罗拉；8、前压力棒；9、压力棒支架；10、轻质辊；11、辊架；12、第一滑动辊；13、第二滑动辊；14、第三滑动辊；15、皮圈架；16、圈架衬板；17、重力辊；18、中下罗拉；19、齿形皮圈；20、后上罗拉；21、后下罗拉。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.如图1所示为用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置的结构示意图，包括纱线4和罗拉座1，罗拉座1上固定设置有框架2，纱线4依次穿设过前区、中区和后区，前区、中区和后区依次设置在框架2内。
18.前区设有压力棒装置，压力棒装置包括前压力棒8和压力棒支架9，压力棒支架9固定在前上罗拉5上，前压力棒8设置在压力棒支架9上，摇架3上设有辊架11，辊架11上设有轻质辊10。前区设有前上罗拉5和前下罗拉6，前上罗拉5和前下罗拉6对应设置。
19.前上罗拉5上设有轴承件，压力棒支架9包括第一支架和第二支架，前压力棒8设置在第一支架的端部，第二支架的端部固定设置在轴承件上，并且第一支架的另一端与第二支架的另一端可移动连接设置。
20.中区包括第一滑动辊12、第二滑动辊13、第三滑动辊14、中下罗拉18和齿形皮圈19，第一滑动辊12、第二滑动辊13、第三滑动辊14和中下罗拉18分别与齿形皮圈19传动设
置，第一滑动辊12、第二滑动辊13、第三滑动辊14内啮合设置在齿形皮圈19中，并且第一滑动辊12对应轻质辊10设置，第二滑动辊13对应中下罗拉18设置，第三滑动辊14与前压力棒8对应设置，中下罗拉18与齿形皮圈19外啮合设置。
21.中区还设有重力辊17、皮圈架15和圈架衬板16，皮圈架15通过圈架衬板16固定设置在框架2上，重力辊17设置在皮圈架15上，并且重力辊17内啮合设置在齿形皮圈19内，重力辊17设置在中下罗拉18一侧。
22.在本实施例中，如图2所示为齿形皮圈19的结构示意图，齿形皮圈19采用3m同步齿形带，齿形皮圈19呈“l”型结构包覆第一滑动辊12、第三滑动辊14、第二滑动辊13以及重力辊17设置。如图3所示为中下罗拉18的结构示意图，中下罗拉18采用直径为38mm的齿形结构。后区包括后上罗拉20和后下罗拉21，后上罗拉20和后下罗拉21对应设置。
23.用于亚麻湿纺细纱机的牵伸纺纱传动装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1.工作人员根据设备使用说明书将框架2设置在罗拉座1上，并将皮圈架15、摇架3进行安装，再将齿形皮圈19安装在皮圈架15上。
24.步骤2.将各上罗拉、各下罗拉以及各个滑动辊进行安装调整，并将重力辊17啮合设置在齿形皮圈19内，抬起摇架3，穿入粗纱，纱线4依次穿设在前上罗拉5与前下罗拉6、前压力棒8与第三滑动辊14、轻质辊10与第一滑动辊12、后上罗拉20与后下罗拉21之间。
25.步骤3. 将第一支架根据前压力棒8的位置进行调整，再将第二支架与第一支架固定连接，将第二支架固定至前上罗拉5进行定位，再将压力棒装入，确保压力棒与前上罗拉5、前下罗拉6的平行度，且随着前上罗拉5的调整而调整。
26.步骤4.齿形皮圈19带动第一滑动辊12、第二滑动辊13、第三滑动辊14、重力辊17和中下罗拉18进行传动，按纺纱工艺要求调整设备运行参数进行纺纱，保证牵伸效率及牵伸的一致性。
27.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。