细纱机自动清纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是涉及细纱机自动清纱装置。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
3.目前的细纱机在工作过程中会产生一些废纱，这些废纱在缠纱过程中会影响细纱机中环锭的使用，通常是人工对废纱进行清理，清纱效率较低，加重了工作人员的工作负担，降低了工作效率，由上可见，现有的细纱机存在人工清理废纱的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供细纱机自动清纱装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供细纱机自动清纱装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.细纱机自动清纱装置，包括：
8.基座，所述基座上设置有安装件，所述基座上转动连接有转杆，所述转杆上设有放置组件；以及
9.清纱机构，设置于安装件内部，所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板，所述旋转齿轮设置于安装箱内，所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接，所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件，所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部，所述齿条部与旋转齿轮相啮合，所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述移动组件还包括：
11.滑槽，设置于连接件靠近连板的一端内部；
12.滑杆，所述滑杆一端与连板固定连接，所述滑杆另一端贯穿连接件并与滑槽滑动连接；以及
13.连接弹性件，连接于滑槽和滑杆，用于复位移动组件。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述放置组件包括：
15.立杆，设置于转杆上，所述立杆外侧卡合套设有筒管；
16.限位槽，设置于立杆内部；
17.限位板，活动连接于限位槽内部，所述限位板一端贯穿限位槽伸出并与筒管一端相接触；以及
18.限位弹性件，连接于限位槽和限位板之间，用于调节限位板的位置。
19.作为本实用新型进一步的方案，所述切割组件包括：
20.切割刀片，设置于筒管的外侧；
21.连接块，与切割刀片相连接；以及
22.连杆，连接于连接件和连接块，用于固定切割组件的位置。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述安装箱内部设有定位杆，所述连板上设有定位孔，所述定位杆与定位孔相适配。
24.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
25.本实用新型通过放置组件，可以对筒管进行分层放置，提高纺纱效率，通过切割组件，可以对纱线进行有效切割，纱线在拈纺过程中推动切割组件移动，连接件同步移动，通过齿轮齿条之间的连接，当连接件和连板接触时，切割组件移动至最远距离，切割组件可以对此时的纱线进行切割操作，避免废纱堆积影响装置的正常工作，避免人工清理废纱，实现自动清纱的效果，具备分层放置、有效自动清纱和提高工作效率的效果。
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
27.图1为实用新型实施例的结构示意图。
28.图2为实用新型实施例中a的局部放大图。
29.图3为实用新型实施例的俯视图。
30.附图标记：1
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基座、2
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安装件、3
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转杆、4
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立杆、5
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筒管、6
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限位槽、7
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限位弹性件、8
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限位板、9
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安装箱、10
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横杆、11
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旋转齿轮、12
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移动齿条、13
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连接件、14
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齿条部、15
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滑槽、16
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连接弹性件、17
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滑杆、18
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连杆、19
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连接块、20
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切割刀片、21
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定位杆、22
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定位孔、23
‑
连板。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述细纱机自动清纱装置包括基座1，所述基座1上设置有安装件2，所述基座1上转动连接有转杆3，所述转杆3上设有放置组件；以及清纱机构，设置于安装件2内部，所述清纱机构包括安装箱9、切割组件和移动组件，所述移动组件包括旋转齿轮11、移动齿条12、连接件13和连板23，所述旋转齿轮11设置于安装箱9内，所述移动齿条12与旋转齿轮11啮合连接并与连板23相连接，所述旋转齿轮11远离移动齿条12的一侧设有连接件13，所述连接件13靠近旋转齿轮11的一侧设有齿条部14，所述齿条部14与旋转齿轮11相啮合，所述连接件13远离连板23的一端与切割组件相连接。
34.在本实施例中，所述安装件2可以为环筒或方筒，所述转杆3与外部旋转动力源相连接，通过放置组件，便于纺纱操作，在转杆3旋转工作过程中，放置组件外侧的缠纱随之增
多，向安装箱9内侧推动切割组件，从而带动连接件13向安装箱9内部移动，通过旋转齿轮11与齿条部14之间以及旋转齿轮11与移动齿条12之间的啮合连接，带动连板23向转杆3方向移动，当连板23与连接件13接触时，切割组件停止移动并对放置组件外侧的废纱进行切割操作，避免人工清理废纱的繁琐工作，提高工作效率，其中，安装箱9内部设有横杆10，所述横杆10与旋转齿轮11活动连接。
35.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述移动组件还包括滑槽15，设置于连接件13靠近连板23的一端内部；滑杆17，所述滑杆17一端与连板23固定连接，所述滑杆17另一端贯穿连接件13并与滑槽15滑动连接；以及连接弹性件16，连接于滑槽15和滑杆17，用于复位移动组件。
36.在本实施例中，通过滑槽15与滑杆17之间的滑动连接，可以对连接件13的水平移动进行有效支撑，避免连接件13在移动过程中发生偏移影响传动的稳定性，在连接件13和连板23相互靠近的移动过程中，连接弹性件16受力收缩，切割组件对废纱进行切割后，连接弹性件16伸长并推动滑杆17向滑槽15外侧滑动，实现连接件13和连板23之间的相互远离，从而带动切割组件移动至靠近放置组件处，便于下次废纱的清理，其中，所述连接弹性件16可以为弹簧或者弹性钢片。
37.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述放置组件包括立杆4，设置于转杆上3，所述立杆4外侧卡合套设有筒管5；限位槽6，设置于立杆4内部；限位板8，活动连接于限位槽6内部，所述限位板8一端贯穿限位槽6伸出并与筒管5一端相接触；以及限位弹性件7，连接于限位槽6和限位板8之间，用于调节限位板8的位置。
38.在本实施例中，所述立杆4外侧设有凸条，所述筒管5内侧设有内凹的卡槽，所述凸条和卡槽相互配合，工作人员向立杆4内侧推动限位板8，将筒管5的卡槽与立杆4外侧的凸条相配合连接，可以实现筒管5与立杆4之间的同步转动，当转杆3带动立杆4转动时，筒管5可以同步旋转，实现纺纱功能，通过限位槽6、限位板8和限位弹性件7，可以对立杆4外侧卡合套设有两层筒管5，提高纺纱效率，其中，所述限位弹性件7可以为弹簧或者弹性钢片。
39.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述切割组件包括切割刀片20，设置于筒管5的外侧；连接块19，与切割刀片20相连接；以及连杆18，连接于连接件13和连接块19，用于固定切割组件的位置。
40.在本实施例中，在纺纱过程中，缠纱推动切割刀片20向安装箱9内部移动，带动连接件13和连板23相互靠近，当连接件13和连板23接触时，切割刀片20停止移动，对缠纱进行切割操作。
41.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述安装箱9内部设有定位杆21，所述连板23上设有定位孔22，所述定位杆21与定位孔22相适配。
42.在本实施例中，通过定位杆21和定位孔22之间的滑动配合，可以对连板23的水平移动进行稳定支撑，提高装置的稳定性，同时通过滑杆17可以对连接件13的水平移动进行有效的支撑。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。