一种车床磨床转换工装的制作方法

1.本发明属于车床磨床技术领域，尤其涉及一种车床磨床转换工装。


背景技术：

2.在对零件进行加工过程中，需要用到车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，并且在车床过程需要用到磨床进行打磨抛光，从而使零件呈现光滑。
3.现有技术中在对零件车削后，需要拆卸车削刀片换上磨盘进行打磨操作，再更换切削刀片进行车削操作，这样来回拆卸更换，操作起来较为复杂，刀具与磨盘之间转换起来不方便，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明提供一种车床磨床转换工装，旨在解决上述存在的需要转移到磨床上进行打磨操作，零件较大需要来回搬运，无法快速将打磨与车削进行快速转换，操作起来较为复杂的问题。
5.本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种车床磨床转换工装，包括操作台，所述操作台一侧设置有传动电机，所述传动电机输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮外部设置有传动皮带，所述第二皮带轮内部设置有转换机构；所述转换机构包括设置在第二皮带轮内部的传动杆，所述传动杆一端外部设置有活动轴环，所述活动轴环一侧连接有调节凹架，所述调节凹架内部设置有切削刀片，所述活动轴环一侧设置有套接齿环，所述套接齿环一侧设置有固定齿轮，所述固定齿轮一侧设置有打磨盘，所述活动轴环顶端嵌入设置有挤压螺栓。
6.在一个优选地实施方式中，所述第二皮带轮一端连接有限位环，所述限位环与所述第二皮带轮之间采用螺纹进行连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述传动杆外部且位于所述第二皮带轮与所述活动轴环之间设置有套接稳固轴筒，所述套接稳固轴筒与所述传动杆之间活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述活动轴环与所述传动杆之间活动连接，所述套接齿环与所述固定齿轮相卡接。
9.在一个优选地实施方式中，所述调节凹架与切削刀片之间通过螺栓进行连接，所述调节凹架由合金材质制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述操作台底部设置有纵向移动板，所述纵向移动板内部设置有横向移动套环板，所述横向移动套环板外部设置有横向传动丝杆，所述纵向移动板底部设置有横向移动板，所述横向移动板内部设置有纵向移动套板，所述纵向移动套板内部设置有纵向传动丝杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述横向传动丝杆一端连接有横向转动把手，所述纵
向传动丝杆一端连接有纵向传动把手。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置转换机构，调节凹架带动活动轴环开始在传动杆上进行转动，调节凹架带动切削刀片逆时针翻转一百八十度，套接齿环与固定齿轮开始形成卡接固定，挤压螺栓对传动杆进行挤压固定，这样可以使切削刀片与打磨盘进行来回转换，即可完成切削操作又可以完成打磨操作，有效提高了转换效率，操作简单，更加省时省力，转换通过齿轮卡接固定以及螺栓嵌入固定，形成双重固定作用，稳定性更好，实用性更好；2、横向传动丝杆带动横向移动套环板在螺纹的作用下横向进行移动，转动纵向传动丝杆带动纵向移动套板进行纵向移动，纵向移动套板带动操作板进行纵向移动，这样在打磨的时候可以实现横向移动和纵向移动，调节位置可以利用车床调节平台的调节精度，将精度能够进行控制，横向和纵向双向调节。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的活动轴环与套接齿环连接处部分截断结构示意图。
15.图3为本发明的纵向移动板切面结构示意图。
16.图4为本发明的横向移动板切面结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、传动电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、传动皮带；6、传动杆；7、活动轴环；8、调节凹架；9、切削刀片；10、套接齿环；11、固定齿轮；12、打磨盘；13、挤压螺栓；14、限位环；15、套接稳固轴筒；16、纵向移动板；17、横向移动套环板；18、横向传动丝杆；19、横向移动板；20、纵向移动套板；21、纵向传动丝杆；22、横向转动把手；23、纵向传动把手。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.如附图1
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4所示的一种车床磨床转换工装，包括操作台1，操作台1一侧设置有传动电机2，传动电机2输出端连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3一侧设置有第二皮带轮4，第一皮带轮3外部设置有传动皮带5，第二皮带轮4内部设置有转换机构；转换机构包括设置在第二皮带轮4内部的传动杆6，传动杆6一端外部设置有活动轴环7，活动轴环7一侧连接有调节凹架8，调节凹架8内部设置有切削刀片9，活动轴环7一侧设置有套接齿环10，套接齿环10一侧设置有固定齿轮11，固定齿轮11一侧设置有打磨盘12，活动轴环7顶端嵌入设置有挤压螺栓13。
21.如附图1所示，第二皮带轮4一端连接有限位环14，限位环14与第二皮带轮4之间采用螺纹进行连接，以便限位环14可以防止传动皮带5进行左右移动，超限运行，起到更好的防脱落效果。
22.如附图1和2所示，传动杆6外部且位于第二皮带轮4与活动轴环7之间设置有套接稳固轴筒15，套接稳固轴筒15与传动杆6之间活动连接，套接稳固轴筒15可以对传动杆6起到支撑的作用，保持传动杆6稳定的在套接稳固轴筒15内部进行转动。
23.如附图2所示，活动轴环7与传动杆6之间活动连接，套接齿环10与固定齿轮11相卡接，以便活动轴环7可以在传动杆6上进行转动，且套接齿环10可以插入到固定齿轮11内形成卡接起到稳定的作用。
24.如附图2所示，调节凹架8与切削刀片9之间通过螺栓进行连接，调节凹架8由合金材质制成，以便可以通过螺栓安装不同型号的切削刀片9进行更换，且调节凹架8由合金材质制成更加耐用。
25.如附图1和3和4所示，操作台1底部设置有纵向移动板16，纵向移动板16内部设置有横向移动套环板17，横向移动套环板17外部设置有横向传动丝杆18，纵向移动板16底部设置有横向移动板19，横向移动板19内部设置有纵向移动套板20，纵向移动套板20内部设置有纵向传动丝杆21，以便可以转动横向传动丝杆18带动横向移动套环板17在螺纹的作用下横向进行移动，这样可以使操作台1进行横向调节，然后转动纵向传动丝杆21带动纵向移动套板20进行纵向移动，纵向移动套板20带动操作板进行纵向移动，这样在打磨的时候可以实现横向移动和纵向移动，调节位置利用车床调节平台的调节精度，将精度能够进行控制。
26.如附图3和4所示，横向传动丝杆18一端连接有横向转动把手22，纵向传动丝杆21一端连接有纵向传动把手23，以便横向转动把手22可以带动横向传动丝杆18进行转动，纵向传动把手23带动纵向传动丝杆21进行转动。
27.本发明工作原理：需要进行打磨时，启动传动电机2带动第一皮带轮3进行转动，第一皮带轮3带动传动皮带5使第二皮带轮4进行转动，第二皮带轮4带动传动杆6进行转动，传动杆6带动打磨盘12进行转动，这样可以对零件进行打磨，当需要转换切削刀片9时，停止传动电机2运转，对传动杆6利用螺栓进行固定，转动调节凹架8，调节凹架8带动活动轴环7开始在传动杆6上进行转动，调节凹架8带动切削刀片9逆时针翻转一百八十度，然后向一侧推动活动轴环7，活动轴环7带动套接齿环10向一侧进行移动，套接齿环10与固定齿轮11开始形成卡接固定，转动挤压螺栓13对传动杆6进行挤压固定，这样可以对切削刀片9和打磨盘12进行相互转换。
28.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。