一种转盘式自动铆接机的制作方法

1.本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种转盘式自动铆接机。


背景技术：

2.铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)，随着现代工业的快速发展，铆接机在工业领域的使用十分普遍，所以现有的铆接机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的铆接机的铆接头基本上是通过螺栓与支撑架之间固定连接，这种方式虽然能够较好对铆接头的位置进行稳定固定，但是在实际操作中，铆接头在闲置不使用或者需要进行检修时，需要对铆接头进行拆卸，所以需要反复拆卸螺栓，操作麻烦，且螺栓容易遗失，降低了装置的实用性和便捷性；
4.问题二：现有的铆接机尤其是转盘式，通常需要配套电机，但是电机在运行过程中，不可避免的会产生震动，但是现有装置基本上不具备对电机的减震机构，导致电机因震动会产生较大压力，这些压力会干扰铆接操作，降低了装置的精确性，因此亟需一种转盘式自动铆接机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种转盘式自动铆接机，以解决上述背景技术中提出的传统装置螺栓固定不方便，以及缺少电机处减震机构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式自动铆接机，包括装置主体，所述装置主体底端内部中间位置处设置有电机，所述电机顶端设置有转轴，且转轴与电机的输出端相连，所述转轴顶端设置有转动块，所述转动块底端两侧皆设置有轴承，所述转动块顶端设置有转板，所述转板表面内部设置有工件，所述转板两侧底端皆设置有支撑座，所述支撑座顶端设置有安装块，所述安装块远离装置主体一侧内部插设有铆接机主体，所述安装块内部设置有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括卡环，所述卡环两侧内部皆设置有第一开槽，所述第一开槽内部插设有连接杆，所述连接杆远离铆接机主体一侧固定连接有拉杆，所述连接杆远离拉杆一侧设置有卡合片，所述连接杆的表面设置有第一弹簧，所述电机两侧皆设置有减震机构。
8.优选的，所述减震机构包括连接块，所述电机两侧皆固定安装有连接块，所述连接
块内部设置有第二开槽，所述第二开槽内部插设有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有限位块，所述滑杆底端表面设置有第二弹簧。
9.优选的，所述拉杆表面中间位置处设置有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成。
10.优选的，所述卡合片靠近铆接机主体一侧表面胶粘有保护垫，且保护垫亦由橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该转盘式自动铆接机设置有卡环、连接杆、拉杆、卡合片和第一弹簧，通过上述设计，使装置不再需要使用传统的螺栓固定的方式，操作简便，通过在第一弹簧弹力作用下，将保护垫紧贴在铆接机主体的表面，实现对铆接机主体的固定操作，提高了装置的便捷性。
13.2、该转盘式自动铆接机设置有连接块、滑杆和第二弹簧，通过上述设计，使装置具备减震机构，通过电机在运行时产生震动，在震动产生压力作用下，连接块沿着滑杆上下滑动，挤压第二弹簧发生弹性形变，从而将压力充分的释放，提高了装置的保护性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型固定机构处局部结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图中：110、装置主体；120、电机；121、转轴；130、转动块；131、轴承；140、转板；141、工件；150、支撑座；160、安装块；170、铆接机主体；210、卡环；211、第一开槽；220、连接杆；230、拉杆；231、防滑垫；240、卡合片；241、保护垫；250、第一弹簧；310、连接块；311、第二开槽；320、滑杆；321、限位块；330、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种转盘式自动铆接机，包括装置主体110，装置主体110底端内部中间位置处设置有电机120，电机120顶端设置有转轴121，且转轴121与电机120的输出端相连，转轴121顶端设置有转动块130，转动块130底端两侧皆设置有轴承131，转动块130顶端设置有转板140，转板140表面内部设置有工件141，转板140两侧底端皆设置有支撑座150，支撑座150顶端设置有安装块160，安装块160远离装置主体110一侧内部插设有铆接机主体170，安装块160内部设置有固定机构，通过该设计，使装置具备转动的功能，铆接机主体170对工件141的铆接操作效率更高，提高了装置的实用性。
21.固定机构包括卡环210，卡环210两侧内部皆设置有第一开槽211，第一开槽211内部插设有连接杆220，连接杆220远离铆接机主体170一侧固定连接有拉杆230，连接杆220远离拉杆230一侧设置有卡合片240，连接杆220的表面设置有第一弹簧250，电机120两侧皆设
置有减震机构，通过该设计，使装置在对铆接机主体170进行固定时，不再需要使用传统螺栓固定的方式，省时省力，提高了装置的便捷性。
22.减震机构包括连接块310，电机120两侧皆固定安装有连接块310，连接块310内部设置有第二开槽311，第二开槽311内部插设有滑杆320，滑杆320顶端固定连接有限位块321，滑杆320底端表面设置有第二弹簧330，通过该设计，使装置具备减震机构，在电机120运行产生震动时，能有效减轻震动对装置铆接操作的影响，提高了装置的精确性。
23.拉杆230表面中间位置处设置有防滑垫231，且防滑垫231由橡胶材料制成，通过该设计，在拉动拉杆230时，能增大其与手掌间的摩擦力，有效防止拉动过程中脱落，提高了装置的稳定性。
24.卡合片240靠近铆接机主体170一侧表面胶粘有保护垫241，且保护垫241亦由橡胶材料制成，通过该设计，在保护垫241接触铆接机主体170时，能有效防止因连接杆220弹力过大，使装置受损，提高了装置的保护性。
25.工作原理：当需要对铆接机主体170位置进行固定时，先向两侧拉动防滑垫231，使连接杆220和卡合片240皆向靠近拉杆230一侧移动，此时连接杆220处于弹性收缩状态，将铆接机主体170套入卡环210内部，随后松开拉杆230，在连接杆220弹力作用下，卡合片240向靠近铆接机主体170一侧移动，直至保护垫241紧密贴合在铆接机主体170的表面，实现固定操作；
26.当电机120运行产生震动时，在震动产生压力作用下，连接块310沿着滑杆320上下移动，挤压第二弹簧330发生弹性形变，从而将震动产生的压力充分释放，实现保护操作，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。