一种网笼裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及网笼加工设备技术领域，具体为一种网笼裁剪设备。


背景技术：

2.网笼，又称格宾网、固滨笼、铅丝笼、宾格笼等，常由高抗腐蚀低碳钢丝经重型笼网机械编织加工而成，通常用于河道治理，山体边坡防护、基坑防护、路基加固，山体岩面挂网喷浆、边坡植生(绿化)、江河、堤坝及海塘的防冲刷保护及水库、河流截流等方面，而为了便于使用，通常需要根据使用尺寸对其进行裁剪以便安装使用，市面上网笼裁剪设备较少且大多为半自动设备，需要人工拉伸裁剪，然而这些设备往往效率较低，夹持固定结构单一，裁剪尺寸调整不便，裁剪效果并不理想，为此，我们提出一种网笼裁剪设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种网笼裁剪设备，其结构合理，自动化程度较高，夹持稳固，裁剪尺寸调整便捷，裁剪效果较好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网笼裁剪设备，包括支撑架、压紧机构、切割机构和张紧机构；
5.支撑架：其上端左右部位均设置有传送带，所述支撑架的上端中部设置有底座，支撑架的上表面中部固定连接有架板；
6.压紧机构：设置于底座的下表面，所述压紧机构与支撑架的前板通孔内壁和后板通孔内壁滑动连接；
7.切割机构：与架板的顶板通孔内壁固定连接；
8.张紧机构：滑动连接于切割机构的下端；
9.其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前侧面，单片机的输出端电连接传送带的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，压紧机构与张紧机构相结合能够有效固定网笼，便于进行裁剪，保证了切口平整性，且横向裁剪尺寸调控便捷。
10.进一步的，所述压紧机构包括支柱、方形板、电机、丝杆、压板、活动柱和工形板，所述支柱的上表面均与底座的下表面固定连接，支柱的下表面均与方形板的上表面固定连接，所述电机设置于底座的下表面，电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的下端通过轴承与方形板转动连接，所述压板有两个，且压板的下表面前后端对称设置有活动柱，活动柱的外弧面分别与支撑架的前板通孔内壁和后板通孔内壁滑动连接，活动柱的下表面均与工形板的上表面固定连接，工形板与丝杆螺纹连接，工形板的通孔内壁与支柱的外弧面滑动连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，从正面对网笼进行压紧，有利于裁剪的平稳进行。
11.进一步的，所述切割机构包括电动推杆、横板和切刀，所述架板的顶板中部的内壁通孔对称设置有电动推杆，电动推杆的下表面均与横板的上表面固定连接，横板的下表面设置有切刀，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，能够准确完成网笼的裁剪操作。
12.进一步的，所述张紧机构包括滑柱、连接架、弹簧、转轴、齿柱和凹槽，所述连接架有两个，且连接架的上表面前后端对称设置有滑柱，滑柱分别与横板四角的通孔滑动连接，所述弹簧的两端分别与横板的下表面和连接架的上表面固定连接，弹簧对应环绕于滑柱的外侧，所述转轴的前后端通过轴承分别与连接架的前板和后板转动连接，转轴的外弧面阵列设置有齿柱，所述凹槽与齿柱相对应阵列设置于底座的上表面，裁剪时对网笼进行张紧，提高裁剪效果。
13.进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于压板的下表面，提高摩擦力，保护网笼。
14.进一步的，还包括光电感应器，所述光电感应器对称设置于支撑架右端的上表面前后两侧，光电感应器的输出端电连接单片机的输入端，通过信号传递帮助控制横向裁剪尺寸。
15.进一步的，还包括凹板、马达和辊轴，所述凹板对称设置于支撑架左端的上表面前后两侧，所述辊轴的前后端通过轴承分别与前后两侧的凹板转动连接，所述马达设置于前侧凹板凹陷处的内壁，马达的输出轴穿过前侧的凹板侧壁且分别与对应的辊轴前端固定连接，马达的输入端电连接单片机的输出端，保证网笼的平整性，有利于提高裁剪尺寸的准确度。
16.进一步的，还包括硅胶垫，所述硅胶垫设置于底座上端中部的沟槽内，对底座和切刀具有保护作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本网笼裁剪设备，具有以下好处：
18.1、通过单片机调控电机运行，电机的输出轴转动带动丝杆进行转动，工形板在螺纹的作用下向下移动，带动活动柱下移，活动柱下移带动压板向下移动，压板向下移动不断靠近网笼最终实现网笼的压紧，能够有效压紧固定网笼，便于裁剪的进行。
19.2、横板向下移动时，带动滑柱和弹簧下移，导致连接架向下移动，连接架下移使转轴和齿柱向下移动，齿柱穿过网笼的笼孔与凹槽的槽底相接触，下移过程中在接触力的作用下转轴产生转动，带动齿柱沿凹槽向外侧进行滑动，同时弹簧的弹簧弹力对齿柱产生向下的压力，最终齿柱接触到笼孔边缘并对其进行张紧，提高了网笼的固定效果，保证了切口的平整性。
20.3、当光电感应器的光信号由无遮挡变为被网笼遮挡时，光电感应器传递信号给单片机调控传送带停止运行，同时由单片机调控压紧机构和切割机构进行裁剪操作，通过设定光电感应器和切刀间的横向距离实现了对横向裁剪尺寸的调控。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
24.图中：1支撑架、2传送带、3底座、4架板、5单片机、6压紧机构、61支柱、62方形板、63电机、64丝杆、65压板、66活动柱、67工形板、7切割机构、71电动推杆、72横板、73切刀、8张紧机构、81滑柱、82连接架、83弹簧、84转轴、85齿柱、86凹槽、9橡胶垫、10光电感应器、11凹板、12马达、13辊轴、14硅胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种网笼裁剪设备，包括支撑架1、压紧机构6、切割机构7和张紧机构8；
27.支撑架1：其上端左右部位均设置有传送带2，支撑架1的上端中部设置有底座3，支撑架1的上表面中部固定连接有架板4，支撑架1的前侧面设置有单片机5，单片机5的输出端电连接传送带2的输入端，单片机5的输入端电连接外部电源，传送带2对网笼进行输送，支撑架1为其余部件提供安放场所；
28.压紧机构6：设置于底座3的下表面，压紧机构6与支撑架1的前板通孔内壁和后板通孔内壁滑动连接，压紧机构6包括支柱61、方形板62、电机63、丝杆64、压板65、活动柱66和工形板67，支柱61的上表面均与底座3的下表面固定连接，支柱61的下表面均与方形板62的上表面固定连接，电机63设置于底座3的下表面，电机63的输出轴固定连接有丝杆64，丝杆64的下端通过轴承与方形板62转动连接，压板65有两个，且压板65的下表面前后端对称设置有活动柱66，活动柱66的外弧面分别与支撑架1的前板通孔内壁和后板通孔内壁滑动连接，活动柱66的下表面均与工形板67的上表面固定连接，工形板67与丝杆64螺纹连接，工形板67的通孔内壁与支柱61的外弧面滑动连接，电机63的输入端电连接单片机5的输出端，通过单片机5调控电机63运行，电机63的输出轴转动带动丝杆64进行转动，工形板67在螺纹的作用下向下移动，带动活动柱66下移，活动柱66下移带动压板65向下移动，压板65向下移动不断靠近网笼最终实现网笼的压紧，能够有效压紧固定网笼，便于裁剪的进行；
29.切割机构7：与架板4的顶板通孔内壁固定连接，切割机构7包括电动推杆71、横板72和切刀73，架板4的顶板中部的内壁通孔对称设置有电动推杆71，电动推杆71的下表面均与横板72的上表面固定连接，横板72的下表面设置有切刀73，电动推杆71的输入端电连接单片机5的输出端，通过单片机5调控电动推杆71向下伸出，带动横板72向下移动，横板72下移带动切刀73向下移动，切刀73不断下移靠近网笼最终实现网笼的裁剪，准确完成了网笼的裁剪操作；
30.张紧机构8：滑动连接于切割机构7的下端，张紧机构8包括滑柱81、连接架82、弹簧83、转轴84、齿柱85和凹槽86，所述连接架82有两个，且连接架82的上表面前后端对称设置有滑柱81，滑柱81分别与横板72四角的通孔滑动连接，弹簧83的两端分别与横板72的下表面和连接架82的上表面固定连接，弹簧83对应环绕于滑柱81的外侧，转轴84的前后端通过轴承分别与连接架82的前板和后板转动连接，转轴84的外弧面阵列设置有齿柱85，凹槽86与齿柱85相对应阵列设置于底座3的上表面，横板72向下移动时，带动滑柱81和弹簧83下移，导致连接架82向下移动，连接架82下移使转轴84和齿柱85向下移动，齿柱85穿过网笼的笼孔与凹槽86的槽底相接触，下移过程中在接触力的作用下转轴84产生转动，带动齿柱85沿凹槽86向外侧进行滑动，同时弹簧83的弹簧弹力对齿柱85产生向下的压力，最终齿柱85接触到笼孔边缘并对其进行张紧，提高了网笼的固定效果，保证了切口的平整性；
31.其中，还包括橡胶垫9，橡胶垫9设置于压板65的下表面，压紧时可以较好贴合网
笼，提高摩擦力，能够有效保护网笼；
32.其中，还包括光电感应器10，光电感应器10对称设置于支撑架1右端的上表面前后两侧，光电感应器10的输出端电连接单片机5的输入端还包括光电感应器10，光电感应器10对称设置于支撑架1右端的上表面前后两侧，光电感应器10的输出端电连接单片机5的输入端，当光电感应器10的光信号由无遮挡变为被网笼遮挡时，光电感应器10传递信号给单片机5调控传送带2停止运行，同时由单片机5调控压紧机构6和切割机构7进行裁剪操作，通过设定光电感应器10和切刀73间的横向距离实现了对横向裁剪尺寸的调控；
33.其中，还包括凹板11、马达12和辊轴13，凹板11对称设置于支撑架1左端的上表面前后两侧，辊轴13的前后端通过轴承分别与前后两侧的凹板11转动连接，马达12设置于前侧凹板11凹陷处的内壁，马达12的输出轴穿过前侧的凹板11侧壁且分别与对应的辊轴13前端固定连接，马达12的输入端电连接单片机5的输出端，由单片机5调控马达12运行，带动辊轴13进行转动，辊轴13与传送带2相配合对网笼不平整的地方进行挤压，保证了网笼裁剪过程中的平整性，提高了裁剪尺寸的准确性；
34.其中，还包括硅胶垫14，硅胶垫14设置于底座3上端中部的沟槽内，在裁剪时能够有效保护底座3和切刀73。
35.本实用新型提供的一种网笼裁剪设备的工作原理如下：
36.使用前根据横向裁剪尺寸预先对光电感应器10和切刀73间的横向距离进行设定，然后由单片机5调控传送带2运行，传送带2带动网笼向前运输，通过单片机5调控马达12运行，带动辊轴13进行转动，辊轴13与传送带2相配合对网笼不平整的地方进行挤压，保证网笼裁剪过程中的平整性，当光电感应器10的光信号由无遮挡变为被网笼遮挡时，光电感应器10传递信号给单片机5调控传送带2停止运行，由单片机5调控电机63运行，电机63的输出轴转动带动丝杆64进行转动，工形板67在螺纹的作用下向下移动，带动活动柱66下移，活动柱66下移带动压板65向下移动，压板65向下移动不断靠近网笼最终实现网笼的压紧，然后通过单片机5调控电动推杆71向下伸出，带动横板72向下移动，横板72下移带动切刀73向下移动，同时横板72向下移动时带动滑柱81和弹簧83下移，导致连接架82向下移动，连接架82下移使转轴84和齿柱85向下移动，齿柱85穿过网笼的笼孔与凹槽86的槽底相接触，下移过程中在接触力的作用下转轴84产生转动，带动齿柱85沿凹槽86向外侧进行滑动，同时弹簧83的弹簧弹力对齿柱85产生向下的压力，最终齿柱85接触到笼孔边缘并对其进行张紧，然后切刀73接触到网笼并对网笼进行裁剪，裁剪完成后压紧机构6、切割机构7和张紧机构8恢复至原位，单片机5调控传送带2继续运行，循环上述过程对后续网笼进行裁剪。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机63可选用tcg系列铝壳电机，电动推杆71的型号可选用ld25h型，光电感应器10的型号可选用ltd
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18no型，马达12的型号可选用hc213lg型，单片机5可选用stm8型单片机。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。