一种管道气动内胀紧夹头的制作方法

1.本实用新型涉及夹头技术领域，具体为一种管道气动内胀紧夹头。


背景技术：

2.用于在机床上装夹丝锥进行内螺纹孔加工的攻丝夹头，主要由丝锥夹头、夹头外套、压缩弹簧、钢球、丝锥夹套组成，其特征在于：夹头外套的端面上设有与机床主轴相啮合的卡爪，夹头外套的套柄上设有既能将动力传递给攻丝夹头同时又能起过载保护作用的钢球、弹簧和压紧螺钉。其优点是，结构简单、合理，大多数零件采用标准件，异形件的加工精度要求不高，大大降低了制造成本。过载保护的弹簧力调节不需专有工具，而且过载保护可靠。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道气动内胀紧夹头，解决了在对管道类的产品加工时，管道表面比较脏，有油污等杂质，而传统的气动内胀紧夹头夹取力度不够大，导致在管道夹取加工过程中，容易出现打滑松动，造成工具和产品损坏的问题。
4.技术方案
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供一种管道气动内胀紧夹头，包括底座、驱动机构和胀紧器组成的管道气动内胀紧夹头本体，所述底座的顶部与驱动机构的底部固定连接，所述驱动机构的顶部通过转动轴与胀紧器的顶部转动连接，所述胀紧器的外侧通过转动轴与底座的内部转动连接，所述驱动机构包括电机，所述电机通过皮带组与胀紧器的外侧紧密贴合，所述胀紧器包括气压壳，所述气压壳的外侧套设有环管，所述环管的外侧连通有开口阀，所述环管的内部填充有酒精清洗剂，所述气压壳的内部分别开设有气压腔和活动腔，所述气压腔的内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞盘的左侧通过活塞杆固定连接有驱动板，所述驱动板的内部通过转动杆转动连接有夹头，所述夹头的底部通过滑轨组与气压壳的内部滑动连接，所述驱动板的内部通过转动杆转动连接有防滑板，所述防滑板的外侧通过滑轨与气压壳的内部滑动连接。
7.优选的，所述活动腔的内部设置有储气块，所述储气块的内部通过承接管与气压腔的内部相连通，所述储气块远离活塞盘的一侧通过导管与防滑板的内部相连通。
8.与传统相比，使用者将管道放入胀紧器中，此时驱动机构通过电磁伸缩杆推动活塞盘在气压腔内部滑动，气压腔的内部气体压缩，活塞盘推动活塞杆，带动驱动板向外运动，推动转动杆转动带动夹头和防滑板对管道进行夹持，电机通过皮带组带动胀紧器进行转动，此时气压腔内部压缩的气体，通过承接管进入储气块的内部，储气块内部的酒精清洗剂，通过导管进入防滑板中，防滑板中酒精清洗剂缓慢流入管道件的表面，酒精清洗剂对管道件的表面的油污杂质进行溶解分离，使管道件加工过程中，管道件与夹头之间更加紧密贴合，防止管道件松动，造成工具和产品的损坏，加工完毕后，进行恢复，气压腔内部气体压
强减小，储气块内部压强减小，储气块对环管内部的酒精清洗剂进行吸收，方便后续的加工，使用起来便捷。
9.优选的，所述储气块包括储气壳，所述储气壳的内部通过承接管与气压腔的内部相连通。
10.优选的，所述储气壳的内部设置有弹性膜，所述弹性膜的左侧与储气壳的内部围成空腔内部填充有吸水棉。
11.优选的，所述吸水棉的内部通过单向管与环管的内部相连通，所述弹性膜的右侧内壁固定连接有缓冲囊，所述缓冲囊的外侧通过弹性块与储气壳的内壁固定连接。
12.优选的，所述防滑板包括防滑壳，所述防滑壳的内部通过导管与储气壳的内部相连通，所述防滑壳的内壁通过转动座转动连接有海绵条。
13.优选的，所述防滑壳的内部设置有阻隔膜，所述海绵条的内部连通有异型管，所述异型管的外侧与阻隔膜的内部固定连接，所述阻隔膜的底部固定连接有排气囊，所述排气囊的内部通过导管连通有排气板，所述防滑壳的顶部固定连接有过滤板。
14.与传统相比，当气压腔内部气体通过承接管进入储气壳的内部时，储气壳内部的气压迅速增大，缓冲囊进行迅速收缩，同时弹性膜向左挤压吸水棉，缓冲囊对储气壳内部的气压起到缓冲的作用，同时在活塞盘运动停止后，缓冲囊挤压吸水棉，缓慢扩张，使吸水棉中的酒精清洗剂持续流入防滑壳中，延长防滑板对管道件的表面油污溶解分离作用，提高夹头对管道件的夹持力，吸水棉中的酒精清洗剂，通过导管进入防滑壳中，进入海绵条的内部，进入异型管的内部，异型管具有加快酒精清洗剂流出的作用，同时防止酒精清洗剂的回流，通过过滤板进入管道件的表面，同时排气囊受到挤压，进行压缩排气囊，排气囊中的气体通过排气板排除，气体通过过滤板进行流出，对管件件表面的杂质进行清理，并加快酒精清洗剂在管道件表面的流动，快速溶解分离油污，同时可以疏通过滤板上的过滤孔，防止过滤板过滤孔堵塞，影响酒精清洗剂的流出。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过使用者将管道放入胀紧器中，此时驱动机构通过电磁伸缩杆推动活塞盘在气压腔内部滑动，气压腔的内部气体压缩，活塞盘推动活塞杆，带动驱动板向外运动，推动转动杆转动带动夹头和防滑板对管道进行夹持，电机通过皮带组带动胀紧器进行转动，此时气压腔内部压缩的气体，通过承接管进入储气块的内部，储气块内部的酒精清洗剂，通过导管进入防滑板中，防滑板中酒精清洗剂缓慢流入管道件的表面，加工完毕后，进行恢复，储气块对环管内部的酒精清洗剂进行吸收，与传统相比，使用者将管道放入胀紧器中，此时驱动机构通过电磁伸缩杆推动活塞盘在气压腔内部滑动，气压腔的内部气体压缩，活塞盘推动活塞杆，带动驱动板向外运动，推动转动杆转动带动夹头和防滑板对管道进行夹持，电机通过皮带组带动胀紧器进行转动，此时气压腔内部压缩的气体，通过承接管进入储气块的内部，储气块内部的酒精清洗剂，通过导管进入防滑板中，防滑板中酒精清洗剂缓慢流入管道件的表面，酒精清洗剂对管道件的表面的油污杂质进行溶解分离，使管道件加工过程中，管道件与夹头之间更加紧密贴合，防止管道件松动，造成工具和产品的损坏，加工完毕后，进行恢复，气压腔内部气体压强减小，储气块内部压强减小，储气块对环管内部的酒精清洗剂进行吸收，方便后续的加工，使用起来便捷。
18.当气压腔内部气体通过承接管进入储气壳的内部时，储气壳内部的气压迅速增大，缓冲囊进行迅速收缩，同时弹性膜向左挤压吸水棉，吸水棉中的酒精清洗剂，通过导管进入防滑壳中，进入海绵条的内 部，进入异型管的内部，通过过滤板进入管道件的表面，同时排气囊受到挤压，进行压缩排气囊，排气囊中的气体通过排气板排除，与传统相比，当气压腔内部气体通过承接管进入储气壳的内部时，储气壳内部的气压迅速增大，缓冲囊进行迅速收缩，同时弹性膜向左挤压吸水棉，缓冲囊对储气壳内部的气压起到缓冲的作用，同时在活塞盘运动停止后，缓冲囊挤压吸水棉，缓慢扩张，使吸水棉中的酒精清洗剂持续流入防滑壳中，延长防滑板对管道件的表面油污溶解分离作用，提高夹头对管道件的夹持力，吸水棉中的酒精清洗剂，通过导管进入防滑壳中，进入海绵条的内部，进入异型管的内部，异型管具有加快酒精清洗剂流出的作用，同时防止酒精清洗剂的回流，通过过滤板进入管道件的表面，同时排气囊受到挤压，进行压缩排气囊，排气囊中的气体通过排气板排除，气体通过过滤板进行流出，对管件件表面的杂质进行清理，并加快酒精清洗剂在管道件表面的流动，快速溶解分离油污，同时可以疏通过滤板上的过滤孔，防止过滤板过滤孔堵塞，影响酒精清洗剂的流出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型胀紧器立体半剖的结构示意图；
22.图3为本实用新型储气块剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型防滑板剖面的结构示意图。
24.图中的标号分别代表：1管道气动内胀紧夹头本体、2底座、3驱动机构、31电机、4胀紧器、41气压壳、42环管、43气压腔、44活动腔、45活塞盘、46驱动板、47夹头、48防滑板、481防滑壳、482海绵条、483阻隔膜、484异型管、485排气囊、486排气板、487过滤板、49储气块、491储气壳、492弹性膜、493吸水棉、494缓冲囊。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：一种管道气动内胀紧夹头，包括底座2、驱动机构3和胀紧器4组成的管道气动内胀紧夹头本体1，底座2的顶部与驱动机构3的底部固定连接，驱动机构3的顶部通过转动轴与胀紧器4的顶部转动连接，胀紧器4的外侧通过转动轴与底座2的内部转动连接，驱
动机构3包括电机31，电机31通过皮带组与胀紧器4的外侧紧密贴合，胀紧器4包括气压壳41，气压壳41的外侧套设有环管42，环管42的外侧连通有开口阀，环管42的内部填充有酒精清洗剂，气压壳41的内部分别开设有气压腔43和活动腔44，气压腔43的内壁滑动连接有活塞盘45，活塞盘45的左侧通过活塞杆固定连接有驱动板46，驱动板46的内部通过转动杆转动连接有夹头47，夹头47的底部通过滑轨组与气压壳41的内部滑动连接，驱动板46的内部通过转动杆转动连接有防滑板48，防滑板48的外侧通过滑轨与气压壳41的内部滑动连接。
28.活动腔44的内部设置有储气块49，储气块49的内部通过承接管与气压腔43的内部相连通，储气块49远离活塞盘45的一侧通过导管与防滑板48的内部相连通。
29.使用时，外部电源接通，使用者将管道放入胀紧器4中，此时驱动机构3通过电磁伸缩杆推动活塞盘45在气压腔43内部滑动，气压腔43的内部气体压缩，活塞盘45推动活塞杆，带动驱动板46向外运动，推动转动杆转动带动夹头47和防滑板48对管道进行夹持，电机31通过皮带组带动胀紧器4进行转动，此时气压腔43内部压缩的气体，通过承接管进入储气块49的内部，储气块49内部的酒精清洗剂，通过导管进入防滑板48中，防滑板48中酒精清洗剂缓慢流入管道件的表面，加工完毕后，进行恢复，储气块49对环管42内部的酒精清洗剂进行吸收，与传统相比，使用者将管道放入胀紧器4中，此时驱动机构3通过电磁伸缩杆推动活塞盘45在气压腔43内部滑动，气压腔43的内部气体压缩，活塞盘45推动活塞杆，带动驱动板46向外运动，推动转动杆转动带动夹头47和防滑板48对管道进行夹持，电机31通过皮带组带动胀紧器4进行转动，此时气压腔43内部压缩的气体，通过承接管进入储气块49的内部，储气块49内部的酒精清洗剂，通过导管进入防滑板48中，防滑板48中酒精清洗剂缓慢流入管道件的表面，酒精清洗剂对管道件的表面的油污杂质进行溶解分离，使管道件加工过程中，管道件与夹头47之间更加紧密贴合，防止管道件松动，造成工具和产品的损坏，加工完毕后，进行恢复，气压腔43内部气体压强减小，储气块49内部压强减小，储气块49对环管42内部的酒精清洗剂进行吸收，方便后续的加工，使用起来便捷。
30.储气块49包括储气壳491，储气壳491的内部通过承接管与气压腔43的内部相连通。
31.储气壳491的内部设置有弹性膜492，弹性膜492的左侧与储气壳491的内部围成空腔内部填充有吸水棉493。
32.吸水棉493的内部通过单向管与环管42的内部相连通，弹性膜492的右侧内壁固定连接有缓冲囊494，缓冲囊494的外侧通过弹性块与储气壳491的内壁固定连接。
33.防滑板48包括防滑壳481，防滑壳481的内部通过导管与储气壳491的内部相连通，防滑壳481的内壁通过转动座转动连接有海绵条482。
34.防滑壳481的内部设置有阻隔膜483，海绵条482的内部连通有异型管484，异型管484的外侧与阻隔膜483的内部固定连接，阻隔膜483的底部固定连接有排气囊485，排气囊485的内部通过导管连通有排气板486，防滑壳481的顶部固定连接有过滤板487。
35.使用时，当气压腔43内部气体通过承接管进入储气壳491的内部时，储气壳491内部的气压迅速增大，缓冲囊494进行迅速收缩，同时弹性膜492向左挤压吸水棉493，吸水棉493中的酒精清洗剂，通过导管进入防滑壳481中，进入海绵条482的内 部，进入异型管484的内部，通过过滤板487进入管道件的表面，同时排气囊485受到挤压，进行压缩排气囊485，排气囊485中的气体通过排气板486排除，与传统相比，当气压腔43内部气体通过承接管进
入储气壳491的内部时，储气壳491内部的气压迅速增大，缓冲囊494进行迅速收缩，同时弹性膜492向左挤压吸水棉493，缓冲囊494对储气壳491内部的气压起到缓冲的作用，同时在活塞盘45运动停止后，缓冲囊494挤压吸水棉493，缓慢扩张，使吸水棉493中的酒精清洗剂持续流入防滑壳481中，延长防滑板48对管道件的表面油污溶解分离作用，提高夹头47对管道件的夹持力，吸水棉493中的酒精清洗剂，通过导管进入防滑壳481中，进入海绵条482的内部，进入异型管484的内部，异型管484具有加快酒精清洗剂流出的作用，同时防止酒精清洗剂的回流，通过过滤板487进入管道件的表面，同时排气囊485受到挤压，进行压缩排气囊485，排气囊485中的气体通过排气板486排除，气体通过过滤板487进行流出，对管件件表面的杂质进行清理，并加快酒精清洗剂在管道件表面的流动，快速溶解分离油污，同时可以疏通过滤板487上的过滤孔，防止过滤板487过滤孔堵塞，影响酒精清洗剂的流出。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。