一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.在一种耐火电缆生产加工过程中，需要对电缆丝进行拉丝加工，现有的电缆拉丝加工设备通常只能加工出一种固定直径的电缆丝，一些设备没有对待加工电缆丝除尘、润滑，部分设备未将拉丝后的电缆丝进行及时冷却，导致拉丝加工质量差，同时大部分设备并不具备已加工电缆丝的长度测量功能，因此，针对上述问题提出一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置，通过润滑室内有清洁轮和润滑箱，拉丝室内有直线电机、顶升液压缸、红外测距传感器、定位块、上模、下模，冷却箱、散热铜管、水泵、水箱组成的冷却机构，烘干室内有风机、加热电阻丝，旋转电机、主动轮、从动轮、收线辊构成的收线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置，包括支撑台，所述支撑台底部上靠近台角位置均固定设有支撑柱，所述支撑台顶部上从左往右依次固定设有控制箱、放线盘、润滑室、拉丝室、冷却室、烘干室、前后对称的安装板，所述润滑室、拉丝室、冷却室、烘干室的侧板上均设有供电缆丝通过的槽口，所述润滑室后侧板内壁上固定设有清洁轮，所述润滑室底部内壁上固定设有润滑箱，所述冷却室底部内壁上固定设有冷却箱，所述润滑箱和冷却箱底部内壁上均固定设有第一带支架滑轮，所述润滑箱和冷却箱左右侧板顶部上均固定设有第二带支架滑轮，所述拉丝室内部左右侧板之间从上往下依次固定设有上板、下板，所述上板底部上从左往右依次固定设有第一上模、第二上模、第三上模，所述下板顶部上对应上板上的第一上模、第二上模、第三上模的位置处均设有通孔，所述下板顶部上从左往右依次设有具有引导柱的第一下模、第二下模、第三下模，所述第一下模、第二下模、第三下模通过引导柱滑动连接在下板的通孔上，所述第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模构成拉丝孔直径不同的拉丝模，所述拉丝模从左往右划分为孔径逐渐减小的拉伸区和孔径一定的定径区，所述上板顶部上左右两侧均固定设有带支架拉丝轮，所述下板底部上从左往右依次固定设有第一定位块、第二定位块、第三定位块，所述拉丝室底部内壁上固定设有直线电机，所述直线电机的滑台上固定连接顶升液压缸，所述顶升液压
缸的输出轴顶部上固定设有套设住第一下模、第二下模、第三下模的引导柱的盲孔，所述顶升液压缸顶部上远离输出轴一侧固定设有红外测距传感器，所述冷却室右侧板内壁上固定设有zls
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px测长测速传感器，所述烘干室内左右侧板之间固定设有支撑板，所述支撑板顶部上左右两侧均固定设有带支架导轮，所述支撑板顶部上中间位置设有通孔，所述支撑板的通孔上固定设有加热电阻丝，所述烘干室底部内壁上固定设有风机，所述支撑台顶部上对应风机进风口固定设有通风孔，所述前后对称的安装板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上从后往前依次固定设有收线辊、从动轮，所述支撑台顶部上前侧的安装板前侧面外壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸出前侧安装板后侧面固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮，所述控制箱内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器、直线电机控制器、顶升液压缸控制器、旋转电机控制器和gprs通讯模块。
7.作为一种优选方案，所述烘干室后侧板内壁上于风机上方固定设有散热铜管，所述支撑台顶部上于冷却室和烘干室后侧从左往右依次固定设有水箱、水泵，所述冷却箱、散热铜管、水泵、水箱、冷却箱之间通过管道依次顺序连接。
8.作为一种优选方案，所述直线电机通过线路连接直线电机控制器，所述顶升液压缸的控制线路连接顶升液压缸控制器，所述直线电机控制器和顶升液压缸控制器的控制线路均连接plc控制器。
9.作为一种优选方案，所述zls
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px测长测速传感器的数据线路连接plc控制器，所述gprs通讯模块通过串口连接plc控制器。
10.作为一种优选方案，所述旋转电机通过线路连接旋转电机控制器，所述旋转电机控制器的控制线路连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，所述润滑箱内部装有润滑油，所述清洁轮轮面上包覆有清洁棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在润滑室内壁上设有清洁轮，可以对润滑前的电缆丝进行清洁，通过在润滑室内设有润滑箱，电缆电缆丝在滑轮引导下经过润滑箱内的润滑油润滑，通过在红外测距传感器和定位块的定位作用下，直线电机带动顶升液压缸直线运动至指定位置，顶升液压缸顶升所需拉丝直径的下模与相对应的上模合成拉伸模，对电缆丝进行拉丝形成固定直径的电缆丝，通过设有冷却箱、散热铜管、水泵、水箱组成的冷却机构，对拉丝完成后的电缆丝进行冷却，防止电缆丝温度过高发生形变，通过在烘干室内设有风机、加热电阻丝，对冷却后的电缆丝烘干，通过设有plc控制器、ls
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px测长测速传感器和gprs通讯模块，可以将拉丝过程中的电缆丝长度数据发送到云端，通过设有由旋转电机、主动轮、从动轮、收线辊构成的收线机构，拉丝并对收集烘干后的电缆丝，本装置集电缆丝的除尘、润滑、拉丝、冷却、烘干功能于一体，可以将电缆拉丝长度数据发送到云端，方便查看，功能实用，自动化程度高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置拉丝模截面结构示意图
15.图3为本实用新型一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置冷却机构截面结构
示意图；
16.图4为本实用新型一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置收线机构结构示意图；
17.图5为本实用新型一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置控制箱截面结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、控制箱；4、放线盘；5、润滑室；6、拉丝室；7、冷却室；8、烘干室；9、安装板；10、清洁轮； 11、润滑箱；12、第一带支架滑轮；13、第二带支架滑轮；14、上板； 15、下板；16、第一上模；17、第二上模；18、第三上模；19、第一下模；20、第二下模；21、第三下模；22、第一定位块；23、第二定位块；24、第三定位块；25、直线电机；26、顶升液压缸；27、红外测距传感器；28、带支架拉丝轮；29、冷却箱；30、zls
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px测长测速传感器；31、支撑板；32、带支架导轮；33、加热电阻丝；34、风机；35、转轴；36、收线辊；37、从动轮；38、旋转电机；39、主动轮；291、散热铜管；292、水泵；293、水箱；301、plc控制器；302、直线电机控制器；303、顶升液压缸控制器；304、旋转电机控制器； 305、gprs通讯模块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.实施例：
25.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：
26.一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置，包括支撑台1，支撑台1底部上靠近台角位置均固定设有支撑柱2，支撑台1顶部上从左往右依次固定设有控制箱3、放线盘4、润滑室5、拉丝室6、冷却室7、烘干室8、前后对称的安装板9，润滑室5、拉丝室6、冷却室 7、烘干室8的侧板上均设有供电缆丝通过的槽口，润滑室5后侧板内壁上固定设有清洁轮10，润滑室5底部内壁上固定设有润滑箱11，冷却室7底部内壁上固定设有冷却箱29，润滑箱11和冷
却箱29底部内壁上均固定设有第一带支架滑轮12，润滑箱11和冷却箱29左右侧板顶部上均固定设有第二带支架滑轮13，拉丝室6内部左右侧板之间从上往下依次固定设有上板14、下板15，上板14底部上从左往右依次固定设有第一上模16、第二上模17、第三上模18，下板15 顶部上对应上板14上的第一上模16、第二上模17、第三上模18的位置处均设有通孔，下板15顶部上从左往右依次设有具有引导柱的第一下模19、第二下模20、第三下模21，第一下模19、第二下模 20、第三下模21通过引导柱滑动连接在下板15的通孔上，第一上模 16和第一下模19、第二上模17和第二下模20、第三上模18和第三下模21构成拉丝孔直径不同的拉丝模，拉丝模从左往右划分为孔径逐渐减小的拉伸区和孔径一定的定径区，上板14顶部上左右两侧均固定设有带支架拉丝轮28，下板15底部上从左往右依次固定设有第一定位块22、第二定位块23、第三定位块24，拉丝室6底部内壁上固定设有直线电机25，直线电机25的滑台上固定连接顶升液压缸26，顶升液压缸26的输出轴顶部上固定设有套设住第一下模19、第二下模20、第三下模21的引导柱的盲孔，顶升液压缸26顶部上远离输出轴一侧固定设有红外测距传感器27，冷却室7右侧板内壁上固定设有zls
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px测长测速传感器30，烘干室8内左右侧板之间固定设有支撑板31，支撑板31顶部上左右两侧均固定设有带支架导轮32，支撑板31顶部上中间位置设有通孔，支撑板31的通孔上固定设有加热电阻丝33，烘干室8底部内壁上固定设有风机34，支撑台1顶部上对应风机34进风口固定设有通风孔，前后对称的安装板9之间通过轴承转动连接有转轴35，转轴35上从后往前依次固定设有收线辊36、从动轮37，支撑台1顶部上前侧的安装板9前侧面外壁上固定安装有旋转电机38，旋转电机38的输出轴伸出前侧安装板9后侧面固定连接有主动轮39，主动轮39通过皮带传动连接从动轮37，控制箱3 内部底板上从前往后依次固定设有plc控制器301、直线电机控制器 302、顶升液压缸控制器303、旋转电机控制器304和gprs通讯模块 305，烘干室8后侧板内壁上于风机34上方固定设有散热铜管291，支撑台1顶部上于冷却室7和烘干室8后侧从左往右依次固定设有水箱293、水泵292，冷却箱29、散热铜管291、水泵292、水箱293、冷却箱29之间通过管道依次顺序连接，直线电机25通过线路连接直线电机控制器302，顶升液压缸26的控制线路连接顶升液压缸控制器303，直线电机控制器302和顶升液压缸控制器303的控制线路均连接plc控制器301，zls
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px测长测速传感器30的数据线路连接plc 控制器301，gprs通讯模块305通过串口连接plc控制器301，旋转电机38通过线路连接旋转电机控制器304，旋转电机控制器304的控制线路连接plc控制器301，润滑箱11内部装有润滑油，清洁轮 10轮面上包覆有清洁棉。
27.工作原理：在进行电缆拉丝加工时，旋转电机38启动旋转带动主动轮39旋转，主动轮39通过皮带传动带动从动轮37从而带动收线辊36转动，在收线辊36拉力作用下，从放线盘4出来的电缆丝被清洁轮10清洁过后，在滑轮引导下经润滑箱11内的润滑油润滑后进入拉丝室7，plc控制器301根据工人输入的电缆拉丝直径，参照红外测距传感器27传送的定位数据，发送指令给直线电机控制器302 控制直线电机25将顶升液压缸26输送至相应拉丝模的下模下方，顶升液压缸26的输出轴将下模的引导柱顶升，完成拉丝模上下模的合模，电缆丝在拉力作用下在拉丝模的拉伸区被挤压拉伸，在拉丝模的定径区固定拉丝直径，拉丝结束的电缆丝进入冷却箱29内，通过冷却箱29、散热铜管291、水泵292、水箱293组成的冷却机构的冷却后，进入烘干室8，在风机34和加热电阻丝33组成的烘干机构烘干后，经旋转电机38、主动轮39、从动轮37、收线辊36构成的收线机构进行收线，在冷却箱11内部上设有的ls
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px测长测速传感器将长度数据发送给plc控制器301，plc控制器301通过gprs通讯模块 305将数据传送至云端，方便工作人员随时查看电缆拉丝的长度数据。
28.有益效果：通过在润滑室内壁上设有清洁轮，可以对润滑前的电缆丝进行清洁，通过在润滑室内设有润滑箱，电缆电缆丝在滑轮引导下经过润滑箱内的润滑油润滑，通过在红外测距传感器和定位块的定位作用下，直线电机带动顶升液压缸直线运动至指定位置，顶升液压缸顶升所需拉丝直径的下模与相对应的上模合成拉伸模，对电缆丝进行拉丝形成固定直径的电缆丝，通过设有冷却箱、散热铜管、水泵、水箱组成的冷却机构，对拉丝完成后的电缆丝进行冷却，防止电缆丝温度过高发生形变，通过在烘干室内设有风机、加热电阻丝，对冷却后的电缆丝烘干，通过设有plc控制器、ls
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px测长测速传感器和gprs 通讯模块，可以将拉丝过程中的电缆丝长度数据发送到云端，通过设有由旋转电机、主动轮、从动轮、收线辊构成的收线机构，拉丝并对收集烘干后的电缆丝，本装置集电缆丝的除尘、润滑、拉丝、冷却、烘干功能于一体，可以将电缆拉丝长度数据发送到云端，方便查看，功能实用，自动化程度高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。