一种建筑用钢筋连续折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用钢筋连续折弯装置。


背景技术：

2.弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点，本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
3.现有的钢筋折弯装置，在折弯时需要工作人员手动操作，如遇到折弯力度大且弯转力度较大时可能会对工作人员的手造成损坏损伤，同时钢筋折弯后还要进行切割，但是现在的折弯装置不能够做到折弯后及时的切割，还需工作人员将钢筋取下再次进行切割，增加了工作工序与时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋连续折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢筋折弯装置，在折弯时需要工作人员手动操作，如遇到折弯力度大且弯转力度较大时可能会对工作人员的手造成损坏损伤，同时钢筋折弯后还要进行切割，但是现在的折弯装置不能够做到折弯后及时的切割，还需工作人员将钢筋取下再次进行切割，增加了工作工序与时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋连续折弯装置，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有箱盖，所述箱体右端的上侧固定安装有开关按钮，所述箱体的前端固定安装有散热板，所述箱体的下端固定安装有支柱脚，所述支柱脚呈对称分布，所述箱盖的上端固定安装有控制器，所述箱盖的上端固定安装有转轮，所述转轮呈对称分布，所述转轮的后方固定安装有主转动轮，所述主转动轮的上端固定安装有固定曲板。
6.优选的，所述箱体的右端固定安装有切割板，所述切割板的中部固定设置有切割槽，所述切割槽的中间活动安装有切割器，所述切割板的后端固定安装有挡板，所述挡板呈l形结构。
7.优选的，所述切割板的下方固定安装有电动机，所述电动机传动轴的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆左右呈对称分布。
8.优选的，所述电动机的下端固定安装有第一连接线，所述第一连接线贯穿箱体与控制器相连接。
9.优选的，所述箱体内部的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端活动安装有传动柱，所述传动柱贯穿箱盖与转轮相连接，所述传动柱的外端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的左端活动安装有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述旋转电机的左端固定安装有第二连接线，所述第二连接线贯穿箱盖与控制器相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种建筑用钢筋连续折弯装置，通过安装切割器和挡板，使得管材在连续弯折的情况下可以持续对钢筋切割分段处理，同时挡板阻挡了火花溅射，剩余的碎屑落入切割板内部，能更好的的收集残渣进行处理，切割器与钢筋行进速度相适配，从而减少了工作步序，大大的提高了工作效率；
13.2、该一种建筑用钢筋连续折弯装置，通过安装电动推杆，使得切割器不使用的情况下，下降到切割范围外，保证了机器的安全性，避免了钢筋在弯折的情况下会被阻挡，大大的提高了工作效率；
14.3、该一种建筑用钢筋连续折弯装置，通过安装传动柱、传动齿轮，使得传动柱旋转时带动传动齿轮从而带动从动齿轮同时进行旋转，避免了钢筋在折弯时出现单个停止工作的现象，降低了钢筋折弯时出现的次品率，从而提高了该装置的实用性，进而增加了钢筋折弯的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型切割器剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型切割器侧面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、箱盖；3、开关按钮；4、散热板；5、支柱脚；6、控制器；7、转轮；8、主转动轮；9、固定曲板；10、切割板；11、切割槽； 12、切割器；13、挡板；14、电动机；15、电动推杆；16、第一连接线；17、旋转电机；18、传动柱；19、传动齿轮；20、从动齿轮；21、第二连接线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用钢筋连续折弯装置，包括箱体1，箱体1的上端固定安装有箱盖2，箱体1右端的上侧固定安装有开关按钮3，箱体1的前端固定安装有散热板4，箱体1的下端固定安装有支柱脚5，支柱脚5呈对称分布，箱盖2的上端固定安装有控制器6，箱盖2的上端固定安装有转轮7，转轮7呈对称分布，转轮7的后方固定安装有主转动轮8，主转动轮8的上端固定安装有固定曲板9。
22.进一步的，箱体1的右端固定安装有切割板10，切割板10的中部固定设置有切割槽11，切割槽11的中间活动安装有切割器12，切割板10的后端固定安装有挡板13，挡板13呈l形结构，通过安装切割器12和挡板13，使得管材在连续弯折的情况下可以持续对钢筋切割分段处理，同时挡板13阻挡了火花溅射，剩余的碎屑通过切割槽11落入切割板10内部，能更好的的收集残渣进行处理，切割器12与钢筋行进速度相适配，从而减少了工作步序，大大的提高了工作效率。
23.进一步的，切割板10的下方固定安装有电动机14，电动机14传动轴的上端固定安
装有电动推杆15，电动推杆15左右呈对称分布，通过安装电动推杆15，使得切割器12不使用的情况下，下降到切割范围外，保证了机器的安全性，避免了钢筋在弯折的情况下会被阻挡，大大的提高了工作效率。
24.进一步的，电动机14的下端固定安装有第一连接线16，第一连接线16 贯穿箱体1与控制器6相连接，通过安装第一连接线16，可以连接控制器6，然后通过控制器6操作切割器12，使得装置在不使用时可以及时的关闭，提高了装置的安全性。
25.进一步的，箱体1内部的右侧固定安装有旋转电机17，旋转电机17的上端活动安装有传动柱18，传动柱18贯穿箱盖2与转轮7相连接，传动柱18 的外端固定安装有传动齿轮19，传动齿轮19的左端活动安装有从动齿轮20，传动齿轮19与从动齿轮20啮合连接，通过安装传动柱、传动齿轮，使得传动柱旋转时带动传动齿轮从而带动从动齿轮同时进行旋转，避免了钢筋在折弯时出现单个停止工作的现象，降低了钢筋折弯时出现的次品率，从而提高了该装置的实用性，进而增加了钢筋折弯的效果。
26.进一步的，旋转电机17的左端固定安装有第二连接线21，第二连接线 21贯穿箱盖2与控制器6相连接，通过安装第二连接线21，可以通过控制器 6操作转轮7和主转动轮8，使得钢筋在折弯时遇到突发情况下可以及时的关闭电源，从而降低了钢筋的次品率。
27.工作原理：首先，使用开关按钮3开启装置，将钢筋放置主转动轮8与转轮7之间，然后通过之间的扭曲将钢筋进行折弯，同时会自动的向前推进，然后折弯后的钢筋自动的放置在切割槽11的上方，这时可启动切割器12，切割器12通过电动推杆15向上升，此时通过控制器6将钢筋切割，当切割完成后，碎渣通过切割槽11掉落至切割板10内部进行收集，在使用控制器6 使得切割器12降下，然后工作程序持续的进行下去，保证了切割器12对钢筋不切割时的安全性，提高了工作效率，减少了后续的切割工序，装置内部各个部件相互配合，使得装置整体更加合理。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。