一种液晶玻璃掰片压力调控机构的制作方法

1.本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，具体为一种液晶玻璃掰片压力调控机构。


背景技术：

2.大块的液晶玻璃原材料需要将其切割成特定规格的小块液晶玻璃，液晶玻璃原材料的切割需要经过预切割和掰片两道加工工序，在对不同厚度的液晶玻璃进行冲压掰片时，若冲压力度过大会导致液晶玻璃掰片处出现裂纹和破损现象，因此需要根据液晶玻璃的厚度对冲压的力度进行调控。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.（1）传统的液晶玻璃掰片压力调控机构不能对冲压力度检测，不便于后续的压力调控；
5.（2）传统的液晶玻璃掰片压力调控机构不便于对压力进行均匀的调控，不能满足使用的需要；
6.（3）传统的液晶玻璃掰片压力调控机构冲压力度检测的精确度较低，导致压力调控不准。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃掰片压力调控机构，以解决上述背景技术中提出不能对冲压力度检测，不便于后续的压力调控的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃掰片压力调控机构，包括支撑架和液压气缸，所述液压气缸固定连接在支撑架顶端的中间位置处，所述液压气缸的输出端贯穿至支撑架的内部并固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定壳，所述固定壳内部的底端设置有挤压片，所述固定壳内部两侧的底端设置有稳定导向结构，所述固定壳顶端的四个拐角处设置有调节结构，所述固定壳的内部设置有压力检测机构；
9.所述压力检测机构包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在固定壳内部的顶端，所述压力传感器的底端固定连接有连接座，所述连接座底端的内部设置有凹槽。
10.优选的，所述凹槽内部的顶端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与挤压片的顶端固定连接，所述压力传感器的一侧设置有压力表，所述压力表贯穿至固定壳的外部。
11.优选的，所述凹槽在连接座底端的内部设置有四组，所述凹槽在连接座底端的内部呈等间距排列。
12.优选的，所述调节结构由固定筒、调节杆、预留孔、固定螺栓和通孔组成，所述通孔分别设置在固定壳顶端四个拐角处的内部，所述通孔的顶端固定连接有固定筒，所述固定
筒的内部与通孔的内部之间贯穿有调节杆，所述调节杆上均匀设置有预留孔，所述调节杆的底端固定连接有限位板，所述固定筒与预留孔的内部之间贯穿有固定螺栓。
13.优选的，所述预留孔设置有六组，所述固定筒与调节杆之间构成可伸缩结构。
14.优选的，所述稳定导向结构由导向座、滑槽和滑块组成，所述导向座分别固定连接在固定壳内部两侧的底端，所述导向座一侧的内部设置有滑槽，所述滑块分别固定连接在挤压片的两侧。
15.优选的，所述滑块的顶端插接在滑槽的内部，所述滑槽与滑块之间构成滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶玻璃掰片压力调控机构不仅实现了能对冲压力度检测，便于后续的压力调控，实现了便于对压力进行均匀的调控，能满足使用的需要，而且实现了冲压力度检测的精确度较高，压力调控较准；
17.（1）通过设置有压力检测机构，压力检测机构包括压力传感器，压力传感器固定连接在固定壳内部的顶端，压力传感器的底端固定连接有连接座，连接座底端的内部设置有凹槽，在挤压片对液晶玻璃进行冲压掰片时，在压力的作用下使挤压片推动连接弹簧收缩，连接弹簧的另一端通过复位弹力将压力传递给连接座，连接座将压力传递给压力传感器，压力传感器接收到的压力信号通过压力表显示出来，这样就完成了对冲压压力的检测，便于后续实时对压力进行调控；
18.（2）通过设置有固定筒、调节杆、预留孔、固定螺栓和通孔，在使用时，对冲压力度检测之后，需要根据待掰片液晶玻璃的厚度调整冲压的压力时，拧出固定螺栓，使调节杆能够在固定筒内部伸缩就能调整限位板底端的位置，这样限位板对挤压片限位的位置发生改变，从而能够使挤压片推动连接弹簧压缩的长度发生改变，进而连接弹簧向连接座所反馈的复位弹力也相应发生改变，这样就完成了对挤压片冲压压力的调控，最后再用固定螺栓将调节杆锁定住即可，操作简单，能满足使用的需要；
19.（3）通过设置有导向座、滑槽和滑块，在使用时，挤压片在固定壳内部运动的过程中，挤压片两侧的滑块在导向座内部的滑槽内部滑动，从而对挤压片的运动起到限位的作用，提高挤压片运动的稳定性，进而使压力的检测与调控更加准确。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的调节结构正视局部剖面放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定壳仰视局部剖面结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、调节结构；201、固定筒；202、调节杆；203、预留孔；204、固定螺栓；205、通孔；206、限位板；3、液压气缸；4、伸缩杆；5、固定壳；6、压力表；7、挤压片；8、压力传感器；9、连接座；10、凹槽；11、稳定导向结构；1101、导向座；1102、滑槽；1103、滑块；12、连接弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种液晶玻璃掰片压力调控机构，包括支撑架1和液压气缸3，液压气缸3固定连接在支撑架1顶端的中间位置处，液压气缸3的输出端贯穿至支撑架1的内部并固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底端固定连接有固定壳5，固定壳5内部的底端设置有挤压片7，固定壳5内部两侧的底端设置有稳定导向结构11，固定壳5顶端的四个拐角处设置有调节结构2，固定壳5的内部设置有压力检测机构；
27.请参阅图1
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4，一种液晶玻璃掰片压力调控机构还包括压力检测机构，压力检测机构包括压力传感器8，压力传感器8固定连接在固定壳5内部的顶端，压力传感器8的底端固定连接有连接座9，连接座9底端的内部设置有凹槽10，凹槽10内部的顶端固定连接有连接弹簧12，连接弹簧12的底端与挤压片7的顶端固定连接，压力传感器8的一侧设置有压力表6，压力表6贯穿至固定壳5的外部，凹槽10在连接座9底端的内部设置有四组，凹槽10在连接座9底端的内部呈等间距排列；
28.具体地，如图1和图4所示，在挤压片7对液晶玻璃进行冲压掰片时，在压力的作用下使挤压片7推动连接弹簧12收缩，连接弹簧12的另一端通过复位弹力将压力传递给连接座9，连接座9将压力传递给压力传感器8，压力传感器8接收到的压力信号通过压力表6显示出来，这样就完成了对冲压压力的检测，便于后续实时对压力进行调控。
29.实施例2：调节结构2由固定筒201、调节杆202、预留孔203、固定螺栓204和通孔205组成，通孔205分别设置在固定壳5顶端四个拐角处的内部，通孔205的顶端固定连接有固定筒201，固定筒201的内部与通孔205的内部之间贯穿有调节杆202，调节杆202上均匀设置有预留孔203，调节杆202的底端固定连接有限位板206，固定筒201与预留孔203的内部之间贯穿有固定螺栓204，预留孔203设置有六组，固定筒201与调节杆202之间构成可伸缩结构；
30.具体地，如图1和图2所示，在使用时，对冲压力度检测之后，需要根据待掰片液晶玻璃的厚度调整冲压的压力时，拧出固定螺栓204，使调节杆202能够在固定筒201内部伸缩就能调整限位板206底端的位置，这样限位板206对挤压片7限位的位置发生改变，从而能够使挤压片7推动连接弹簧12压缩的长度发生改变，进而连接弹簧12向连接座9所反馈的复位弹力也相应发生改变，这样就完成了对挤压片7冲压压力的调控，最后再用固定螺栓204将调节杆202锁定住即可，操作简单，能满足使用的需要。
31.实施例3：稳定导向结构11由导向座1101、滑槽1102和滑块1103组成，导向座1101分别固定连接在固定壳5内部两侧的底端，导向座1101一侧的内部设置有滑槽1102，滑块1103分别固定连接在挤压片7的两侧，滑块1103的顶端插接在滑槽1102的内部，滑槽1102与滑块1103之间构成滑动连接；
32.具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，挤压片7在固定壳5内部运动的过程中，挤压片7两侧的滑块1103在导向座1101内部的滑槽1102内部滑动，从而对挤压片7的运动起到限位的作用，提高挤压片7运动的稳定性，进而使压力的检测与调控更加准确。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，挤压片7对液晶玻璃进行冲压掰片时，在压力的作用下使挤压片7推动连接弹簧12收缩，此时挤压片7在固定壳5内部运动的过程中，挤压片7两侧的滑块1103在导向座1101内部的滑槽1102内部滑动，从而对挤压片7的运动起到限位的作用，提高挤压片7运动的稳定性，进而使压力的检测与调控更加准确，接着连接弹
簧12的另一端通过复位弹力将压力传递给连接座9，连接座9将压力传递给压力传感器8，压力传感器8接收到的压力信号通过压力表6显示出来，这样就完成了对冲压压力的检测，在需要根据待掰片液晶玻璃的厚度调整冲压的压力时，拧出固定螺栓204，使调节杆202能够在固定筒201内部伸缩就能调整限位板206底端的位置，这样限位板206对挤压片7限位的位置发生改变，从而能够使挤压片7推动连接弹簧12压缩的长度发生改变，进而连接弹簧12向连接座9所反馈的复位弹力也相应发生改变，这样就完成了对挤压片7冲压压力的调控，最后再用固定螺栓204将调节杆202锁定住即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。