一种有机肥菌种扩繁发酵机的制作方法

1.本实用新型属于菌种扩繁相关技术领域，具体涉及一种有机肥菌种扩繁发酵机。


背景技术：

2.菌种生产是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。有机肥菌种扩繁发酵机就是以畜禽粪便为原料生产有机肥母肥菌种的生产设备。
3.现有的有机肥菌种扩繁发酵机技术存在以下问题：传统有机肥菌种扩繁发酵机体型较大，受到场地的限制，不适合小型厂房以及生产商的生产使用，设备的结构较为复杂，制作成本高，资本投入较高，收益率较低，而且存在一定的污染，对环境有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥菌种扩繁发酵机，以解决上述背景技术中提出的体型较大、结构复杂以及存在一定污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥菌种扩繁发酵机，包括发酵罐主体和固定支架，所述固定支架安装在发酵罐主体的右侧上端外壁上，所述固定支架的上端外壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有主动带轮，所述发酵罐主体的内部设置有搅拌辊a，所述搅拌辊a的右侧设置有搅拌辊b，所述搅拌辊a与搅拌辊b的上端外部套接有轴承连套，所述搅拌辊a与搅拌辊b的最上端均连接有从动带轮，所述发酵罐主体的左侧上端外壁上设置有热风管，所述发酵罐主体的左侧上端圆周外壁上设置有倾斜向上的进料口，所述进料口的上侧设置有进料输送机，所述发酵罐主体的下端设置有排料口，所述排料口的下侧设置有排料输送机，所述发酵罐主体的下端外壁上设置有支撑柱腿。
6.优选的，所述发酵罐主体采用空心龙骨薄板型结构。
7.优选的，所述搅拌辊a与搅拌辊b上端的从动带轮与主动带轮之间通过皮带传送连接。
8.优选的，所述搅拌辊a与搅拌辊b的圆周外壁上均设置有螺旋形刀片，且两侧螺旋形刀片上下错开。
9.优选的，所述热风管的下端连接有热风喷射头，所述热风喷射头的下端风口朝向进料口。
10.优选的，所述进料输送机与排料输送机上的传输皮带上均设置刮板。
11.与现有有机肥菌种扩繁发酵机技术相比，本实用新型提供了一种有机肥菌种扩繁发酵机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型发酵罐主体采用空心龙骨薄板型结构，搅拌系统为双轴对辊式循环搅拌结构，搅拌轴上的刀片依据螺旋摆线原理设计，杀菌采用常压喷射式热风工艺，进、出料系统采用刮板式物料运输方式，整机具有结构合理、性能可靠、操作简单、维修方便等特点，能满足以畜禽粪便为原料生产有机肥母肥菌种的作业要求；
13.2、本实用新型以畜禽粪污、农作物秸秆为原料的有机肥积造实现了成本低、投入少、周期短、生产过程无二次污染、无害化处理彻底，规避了现行的堆肥模式的不足，达到了对秸秆、畜禽粪污等农业废弃物的无害化处理资源化利用的目的。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种有机肥菌种扩繁发酵机剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种有机肥菌种扩繁发酵机正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的菌种扩繁工艺流程示意图；
18.图中：1、支撑柱腿；2、发酵罐主体；3、搅拌辊a；4、进料口；5、进料输送机；6、热风喷射头；7、热风管；8、从动带轮；9、驱动电机；10、轴承连套；11、主动带轮；12、固定支架；13、搅拌辊b；14、排料口；15、排料输送机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥菌种扩繁发酵机，包括发酵罐主体2和固定支架12，固定支架12安装在发酵罐主体2的右侧上端外壁上，发酵罐主体2采用空心龙骨薄板型结构，保证结构的整体稳定性，同时具有一定的保温能力，有利于料物搅碎时的保温杀菌，固定支架12的上端外壁上连接有驱动电机9，驱动电机9的下端连接有主动带轮11，发酵罐主体2的内部设置有搅拌辊a3，搅拌辊a3的右侧设置有搅拌辊b13，搅拌辊a3与搅拌辊b13的圆周外壁上均设置有螺旋形刀片，且两侧螺旋形刀片上下错开，搅拌辊a3与搅拌辊b13上的刀片依据螺旋摆线原理设计，使得搅拌辊a3与搅拌辊b13在同步转动时，两侧的螺旋形刀片能够按照各自的刀轨运转，从而使料物能够充分粉碎，作为后续的菌种培育使用，搅拌辊a3与搅拌辊b13的上端外部套接有轴承连套10，搅拌辊a3与搅拌辊b13的最上端均连接有从动带轮8，搅拌辊a3与搅拌辊b13上端的从动带轮8与主动带轮11之间通过皮带传送连接，搅拌辊a3与搅拌辊b13组成双轴对辊式循环搅拌结构，双辊搅拌结构相互配合对输送而来的秸秆以及禽畜粪便进行搅拌、粉碎。
21.一种有机肥菌种扩繁发酵机，包括发酵罐主体2的左侧上端外壁上设置有热风管7，热风管7的下端连接有热风喷射头6，热风喷射头6的下端风口朝向进料口4，采用常压喷射式热风方式，对进料口4加入的料物进行热风处理，从而起到杀菌的作用，避免后续培育的目标种群纯度较低，发酵罐主体2的左侧上端圆周外壁上设置有倾斜向上的进料口4，进料口4的上侧设置有进料输送机5，发酵罐主体2的下端设置有排料口14，排料口14的下侧设置有排料输送机15，进料输送机5与排料输送机15上的传输皮带上均设置刮板，在刮板的作用下，使传输皮带输送的物料形成一稳定的整体在链条的推力作用下向前输送，使得料物能够平稳地输入以及输出，避免出现撒料的情况，发酵罐主体2的下端外壁上设置有支撑柱
腿1。
22.母肥扩繁站用于解决堆肥发酵使用菌种的问题，用畜禽粪便及农作物秸秆做母体，利用高温无害化制肥系统经添加菌种、扩繁制成母肥备用，菌种的添加量为1
‰
，即通过扩繁工艺使菌种的数量增加1000倍，母肥的使用功效和初始菌种功效相当，极大的降低了菌种的使用成本，陈化的畜禽粪便，需做干燥及破碎处理，秸秆需揉丝粉碎，母肥制作站所需设备主要为有机肥菌种扩繁发酵机与分子膜高温发酵仓，通过有机肥菌种扩繁发酵机使料物能够充分粉碎，作为后续的菌种培育使用。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型有机肥菌种扩繁发酵机在工作状态下，由进料输送机5将料物推送至进料口4，由进料口4上侧的热风管7对输送过来的料物进行热风处理，然后由搅拌辊a3与搅拌辊b13相互配合，由两侧的螺旋形刀片按照各自的刀轨运转，对输送而来的秸秆以及禽畜粪便进行搅拌、粉碎，再通过下端排料口14排出发酵罐主体2，由排料输送机15将粉碎后的料物输送至分子膜高温发酵仓，通过高温发酵联动技术，使高压气体交换供氧、多因素智能联动，有效控制微生物活性、控制堆体内氨气挥发，阻隔畜禽粪污臭味扩散，降低物料含水率，缩短堆肥周期。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。