一种定向管状臭氧发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧发生器件领域，尤其涉及一种定向管状臭氧发生装置。


背景技术：

2.因臭氧具有消毒杀菌除异味的作用而被广泛应用到日常生活和工业生产中，为生产、制备臭氧气体，各种臭氧发生器应运而生，产生臭氧的方法主要有紫外照射法、电解法、放射化学法和介质阻挡放电法。其中，采用介质阻挡放电法合成臭氧的过程中通过交变高压电场在气体中产生电晕，电晕中的自由高能电子离解氧气分子，经碰撞聚合为臭氧分子，介质阻挡放电法具有能耗相对较低、单机臭氧产量较大、效率较高的优点，因此工业上获取臭氧主要采用此方法。
3.现有的臭氧发生装置中，主要采用臭氧发生片合成臭氧，即在陶瓷片的两面分别印刷电极，实际应用时，片状的臭氧发生器所合成的臭氧气体无方向、无序地向臭氧发生片四周发散，待臭氧发生器整个壳体内部装满臭氧气体才缓慢自然溢出，存在臭氧输出延迟、无定向、覆盖效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种即时定向输送、覆盖效率高的定向管状臭氧发生装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括壳体，所述壳体内安装有与外部电源电连接的pcb控制板及与所述pcb控制板电连接的高压包，所述pcb控制板对各部件起通电、断电和工作参数调节起控制作用，所述壳体内设置有臭氧室，所述臭氧室内安装有臭氧发生管，所述臭氧发生管呈中空管状，所述臭氧室设有两个臭氧出口，所述臭氧出口用于臭氧气体的输出，两个所述臭氧出口分别与所述臭氧发生管的两端部相对应，所述臭氧发生管包括内层陶瓷管和外层陶瓷基板，所述外层陶瓷基板两端开有通孔，所述通孔内设置有电极焊盘，所述内层陶瓷管的内壁和外壁分别设置有位置相对应的放电电极、诱导电极，所述放电电极绕过所述内层陶瓷管的一端部并与其中之一的所述电极焊盘固定连接，所述诱导电极与另一所述电极焊盘固定连接，两个所述电极焊盘与所述高压包电连接。
6.优选地，所述内层陶瓷管与所述外层陶瓷基板通过错位搭接制成管状的所述臭氧发生管，所述外层陶瓷基板起绝缘、保护的作用。
7.优选地，至少一个所述臭氧出口设置有导向风扇，所述导向风扇与所述pcb控制板电连接，所述导向风扇可进一步加速臭氧气体的输出，并可选择输送方向。
8.优选地，所述壳体内还安装有散热风扇，所述散热风扇与所述pcb控制板电连接，所述散热风扇可对所述壳体内部起到整体散热的作用，防止内部温度过高对部件造成损坏，保障使用寿命。
9.优化地，所述壳体外部设置有插头，所述插头与所述pcb控制板电连接，通过所述插头可快速与外部的电源插座适配，以提供工作电源。
10.优化地，所述放电电极呈u型状，使得所述放电电极放电更均匀，从而更均匀的促使臭氧气体的合成更均匀、高效。
11.优化地，所述壳体外部还设置有与所述pcb控制板电连接的显示屏及若干按键，所述显示屏用于显示各项工作参数，并可通过所述按键对各参数进行调整。
12.本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型采用呈中空管状的臭氧发生管，臭氧气体在所述臭氧发生管内部合成，并产生气体压力促使臭氧气体快速向两端喷出输送以供使用，而不必等臭氧气体充满壳体内腔才自然缓慢地溢出，通过所述臭氧发生管的约束，在臭氧合成过程中，所产生的臭氧气体即以所述臭氧发生管两端的管口为方向即时定向输出，并快速覆盖到指定区域，覆盖效率更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述臭气发生管的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述臭气发生管展开的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述内层陶瓷管展开的正面示意图；
18.图5为本实用新型所述内层陶瓷管展开的背面示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1内安装有与外部电源电连接的pcb控制板11及与所述pcb控制板11电连接的高压包12，所述壳体1内设置有臭氧室13，所述臭氧室13内安装有臭氧发生管2，所述臭氧发生管2呈中空管状，所述臭氧室13设有两个臭氧出口14，所述臭氧出口14用于臭氧气体的输出，两个所述臭氧出口14分别与所述臭氧发生管2的两端部相对应，所述臭氧发生管2包括内层陶瓷管24和外层陶瓷基板25，所述外层陶瓷基板25两端开有通孔，所述通孔内设置有电极焊盘21，所述内层陶瓷管24的内壁和外壁分别设置有位置相对应的放电电极22、诱导电极23，生产时，在所述内层陶瓷管24在成管前的生坯两面印刷钨浆形成放电电极22和诱导电极23，所述放电电极22绕过所述内层陶瓷管24的一端部并与其中之一的所述电极焊盘21固定连接，所述诱导电极23与另一所述电极焊盘21固定连接，两个所述电极焊盘21与所述高压包12电连接。
21.使用时，所述pcb控制板11接入外部电源，本实施例中，采用所述壳体1外部设置与所述pcb控制板11电连接的插头17插入外部电源插座上，以提供工作电源，经所述pcb控制板11控制所述高压包12向所述放电电极22、诱导电极23释放交变高压电，所述放电电极22、
诱导电极23之间形成交变高压电场，从而使得所述放电电极22、诱导电极23之间以及所述放电电极22边缘的氧气被电离，电离的氧离子和氧气分子再化学反应而产生臭氧，所述放电电极22呈u型状，可使所述放电电极22放电更均匀，从而更均匀的促使臭氧气体的合成更均匀、高效，臭氧气体在所述臭氧发生管2内形成并受臭氧发生管2的约束，随着臭氧气体的生成，在所述臭氧发生管2内形成气压，臭氧气体则以所述臭氧发生管2两端的管口为方向即时定向输出，并从所述壳体1的臭氧出口14快速输送并快速覆盖到指定区域，覆盖效率更高。具体实施时，可通延伸管接入所述臭氧出口14向指定区域输送臭氧，如通过延长管向相邻的两间办公室分别输送臭氧供消毒杀菌使用，可选择同时输送或间隔输送，以满足不同的使用要求。
22.实际应用中，所述内层陶瓷管24与所述外层陶瓷基板25通过错位搭接制成管状的所述臭氧发生管2，所述外层陶瓷基板25起绝缘、保护的作用。
23.至少一个所述臭氧出口14设置有导向风扇15，所述导向风扇15与所述pcb控制板11电连接，所述导向风扇15可进一步加速臭氧气体的输出，并可选择输出方向。
24.所述pcb控制板11及所述高压包12连续工作时间较长时，则会出现发热情况，为保障正常使用并对pcb控制板11及所述高压包12进行保护，在本实用新型中，所述壳体1内还安装有散热风扇16，所述散热风扇16与所述pcb控制板11电连接，所述散热风扇16可对所述壳体1内部起到整体散热的作用，防止内部温度过高对部件造成损坏，保障使用寿命。
25.为便于操作和使用，所述壳体1外部还设置有与所述pcb控制板11电连接的显示屏及若干按键，所述显示屏用于显示各项工作参数，并可通过所述按键对各参数进行调整。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。