一种天然气玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备领域，具体涉及一种天然气玻璃窑炉。


背景技术：

2.天然气玻璃窑炉为玻璃制造业必不可少的融化装置，现有技术中，窑炉本体作为冶炼的容器，而加热到使材料融化的温度是通过燃气枪实现的，具体的，窑炉本体上设置有多个窗口和与每个窗口一一对应的燃气枪，燃气枪的枪嘴通过窗口伸入窑炉本体中，同时燃气枪与窑炉本体焊接，起始时，一部分燃气枪开启，另一部分关闭，经过固定的时间后，起始开启的燃气枪关闭，起始关闭的燃气枪开启，周而复始。
3.当燃气枪关闭后，由于温度较高，需要冷却，现有技术会将高压空气通入燃气枪中，由于燃气枪与窑炉本体是焊接的，这部分高压空气带走燃气枪的热量后，会进入窑炉本体中。
4.由于空气中的主要成分是氧气和氮气，当这部分空气通入窑炉本体时，空气中的氮在高温下氧化产生热力型的氮氧化物，同时，由于燃料会发物中碳氢化合物高温分解生成的碳氢自由基和空气的氮气反应生成hcn和n，再进一步与氧气作用，生成氮氧化物，进而得废气中的氮氧化物的含量增多，对环境造成不良影响，相应的，也提高了废气治理的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的针对目前天然气玻璃窑炉通过相窑炉本体内注入空气的方式冷却燃气枪，存在导致废气的氮氧化物含量升高进而加重环境污染的技术问题，提供一种天然气玻璃窑炉。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.一种天然气玻璃窑炉，包括窑炉本体和仅可移动的燃气枪,所述燃气枪的底部设有内螺纹孔，还包括螺杆，所述螺杆插入内螺纹孔中，所述螺杆与内螺纹孔相适配，所述螺杆远离窑炉本体的一端与可驱动所述螺杆转动的电机连接。
8.如采用上述方案，通过在仅可移动的燃气枪的底部设置了内螺纹，以及螺杆插入内螺纹孔，螺杆与内螺纹孔适配，在螺杆远离窑炉本体的一端连接有可驱动螺杆转动的电机的技术特征，当燃气枪停止点火需要冷却时，启动电机令螺杆转动，使得燃气枪可在螺杆上朝向远离窑炉本体的方向滑动，进而使得燃气枪位于外部，减少了窑炉与燃气枪之间的热传递，然后通过自然冷却的方式，对燃气枪降温，进而减少了进入窑炉本体内的氧气含量，相比于现有技术，减少了废气中的氮氧化物的排放，减少了环境污染，降低了治理废气的成本。
9.进一步，所述窑炉本体设有窗口，使得所述燃气枪可通过所述窗口伸入窑炉本体中。
10.进一步，所述窗口设有挡板，所述挡板与窑炉本体滑动连接。
11.采用上述方案，当燃气枪移出窑炉本体时，挡板关闭窗口，挡板可减少窑炉本体与燃气枪的热交换量。
12.进一步，所述挡板与油缸连接，所述油缸安装在所述窑炉本体的外壁，用于驱动所述挡板打开或者关闭所述窗口。
13.进一步，所述窑炉本体的外壁设有位移传感器，所述位移传感器与油缸电连接，当所述燃气枪与位移传感器的距离大于阈值时，所述油缸驱动所述挡板关闭所述窗口，当所述燃气枪与位移传感器的距离小于或者等于阈值时，所述油缸驱动所述挡板打开所述窗口。
14.采用上述方案，实现了自动控制，减少了人力资源的浪费。
15.进一步，所述螺杆的轴向方向的长度至少为250mm。
16.采用上述方案，可使得燃气枪移动至窑炉本体与燃气枪热交换量较低的位置。进一步，所述电机安装在支撑台上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型减少了进入窑炉本体内的氧气含量，相比于现有技术，减少了废气中的氮氧化物的排放，减少了环境污染，降低了治理废气的成本。
附图说明：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为挡板的控制方式示意图。
21.图中标记：1
‑
窑炉本体；2
‑
燃气枪；3
‑
窗口；4
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挡板；5
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位移传感器；6
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电机；7
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螺杆；8
‑
支撑台；9
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油缸；10
‑
控制中心；11
‑
滑台。
具体实施方式
22.下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
23.本实施例提出了一种天然气玻璃窑炉，如图1所示，包括窑炉本体1，窑炉本体1设有8个窗口3(图1中只展示两个窗口3)，每个窗口3处设置一个燃气枪2，将8个燃气枪2分为2组，每组燃气枪2在固定间隔内交替工作，这是因为燃气枪2在工作一段时间后，温度升高，进而需要停止一段时间用于降温，避免由于持续的高温令燃气枪2损坏。同时燃气枪2以及窗口3的数量可以根据窑炉本体1的尺寸和融化的材料的数量来定义。
24.燃气枪2的底部固定连接有滑台11，滑台11设有内螺纹孔，内螺纹孔为通孔，螺杆7通过内螺纹孔穿过滑台11，且螺杆7与内螺纹孔相适配，当螺杆7转动时，燃气枪2在滑台11的带动下可沿着螺杆7的轴向方向往复运动，进而使得燃气枪2可以靠近或者远离窑炉本体1。螺杆7远离窑炉本体1的端部与电机6连接，电机6可驱动螺杆7转动。
25.根据现场实际观测，燃气枪2至少与窑炉本体1的距离达到200mm时，热交换量可明显降低，本实施例中，螺杆7的轴向长度至少为250mm，进而使得燃气枪2可移动至与窑炉本体1距离200mm的位置。
26.本实施例中的电机6安装在支撑台8上。
27.窑炉本体1上设有窗口3，窗口3与燃气枪2的相对位置合适，使得燃气枪2可以通过窗口3伸入窑炉本体1中。窗口3的位置设有与窑炉本体1滑动连接的挡板4，通过挡板4的上下滑动，可以打开或者关闭窗口3。
28.挡板4与窑炉本体1滑动连接的方式为：在窑炉本体1的外壁设有滑轨，挡板4上设有滑轮，滑轮和滑轨相配合。
29.如图2所示，在挡板4的底部连接有油缸9，油缸9可驱动挡板4在竖直方向往复运动，本实施例中，当需要打开窗口3时，油缸9驱动挡板4朝下运动，当需要关闭窗口3时，油缸9驱动挡板4朝上运动。
30.为了实现开启和关闭窗口3的自动化，在窑炉本体1的外壁安装位移传感器5，位移传感器5与控制中心10电连接，油缸9与控制中心10电连接，当燃气枪2与位移传感器5的距离等于或者小于阈值时，位移传感器5发出高电平信号给控制中心10，控制中心10控制油缸9带动挡板4向下运动，进而打开窗口3，当燃气枪2与位移传感器5的距离大于阈值时，控制中心10收到位移传感器5传递的低电平信号，控制中心10控制油缸9带动挡板4向上运动，进而关闭窗口3。阈值可通过实际进行设定。
31.同时，将电机6与控制中心10电连接，可通过控制中心10控制螺杆7的转动方向。
32.本实用新型的实施方式是：当燃气枪2需要冷却时，关闭燃气枪2，通过控制中心10使得螺杆7正向转动，驱动燃气枪2朝向远离窑炉本体1的方向运动，当燃气枪2运动至与位移传感器5的距离大于阈值时，挡板4关闭窗口3，然后燃气枪2自然冷却，当冷却完毕需要燃气枪2伸入窑炉本体1工作时，通过控制中心10使得螺杆7反向转动，驱动燃气枪2朝向靠近窑炉本体1的方向运动，当燃气枪2运动至与位移传感器5的距离等于或者小于阈值时，油缸9驱动挡板4打开窗口3，然后燃气枪2伸入窑炉本体1的内部。