一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打刀缸安装技术领域，具体为一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具。


背景技术：

2.打刀缸主要用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置，目前对于打刀缸的安装均采用人工进行安装，但由于打刀缸的重量较重，需要两人合力将其抬起安装，另外在安装过程中，通过人眼进行定位较为缓慢，影响安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，包括车体与顶板，所述车体的上壁固定连接有电控伸杆，所述电控伸杆与外部电源电连接，所述电控伸杆通过外部控制器进行控制，所述电控伸杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上壁固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁套接有转环，所述固定柱的上壁转动连接有转头，所述转环的侧壁固定连接有支柱，所述支柱的侧壁滑动连接有定位块，所述转头的侧壁滑动连接有滑柱，所述滑柱贯穿转头的侧壁固定连接有夹头，所述夹头的侧壁转动连接有主夹杆，所述主夹杆的侧壁开设有卡槽，所述主夹杆的上壁滑动连接有导柱，所述导柱贯穿主夹杆的下壁固定连接有副夹杆，所述导柱的侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与导柱的上壁贴合连接，所述弹簧的另一端与主夹杆的上壁贴合连接，所述转头的上壁转动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿转头的上壁与滑柱的侧壁贴合连接。
5.优选的，所述导柱的侧壁套接有导套，所述导套的上壁与主夹杆的下壁转动连接。
6.优选的，所述车体的上壁固定连接有配重块。
7.优选的，所述卡槽的侧壁与副夹杆的上壁均固定连接有托垫。
8.优选的，所述车体的下壁固定连接有万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本夹具通过设置电控伸杆控制打刀缸进行升降，只需一人即可对打刀缸进行安装，避免了人力资源的浪费，利用本夹具进行安装时，先通过定位块对机床主轴上的安装孔与主夹杆卡槽内插接的打刀缸输出端进行定位，使其缩短定位所需时间，提高安装效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为图1a处结构示意图。
12.图中：1车体、2顶板、3电控伸杆、4固定柱、5转环、6转头、7支柱、8定位块、9滑柱、10
夹头、11主夹杆、12卡槽、13导柱、14副夹杆、15弹簧、16锁紧螺栓、17导套、18配重块、19托垫、20万向轮。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，包括车体1与顶板2，车体1的上壁固定连接有电控伸杆3，电控伸杆3与外部电源电连接，电控伸杆3通过外部控制器进行控制，从而带动顶板2进行上升与下降，只需一人即可对打刀缸进行安装，避免了人力资源的浪费，电控伸杆3的输出端固定连接有顶板2，顶板2的上壁固定连接有固定柱4，固定柱4的侧壁套接有转环5，固定柱4的上壁转动连接有转头6，转环5的侧壁固定连接有支柱7，支柱7的侧壁滑动连接有定位块8，定位块8为环形，在其侧壁设有锁块，锁块可固定定位块8在其支柱7上的位置，在安装打刀缸之前，需先利用定位块8对机床主轴上的安装孔进行定位，使其定位块8与安装孔的中心轴相互重合，并利用定位块8侧壁的锁块将定位块8在其支柱7上的位置进行固定，使其缩短定位所需时间，提高安装效率，转头6的侧壁滑动连接有滑柱9，滑柱9贯穿转头6的侧壁固定连接有夹头10，夹头10的侧壁转动连接有主夹杆11，主夹杆11的侧壁开设有卡槽12，主夹杆11可通过卡槽12对打刀缸进行夹持，主夹杆11的上壁滑动连接有导柱13，导柱13贯穿主夹杆11的下壁固定连接有副夹杆14，副夹杆14利用弹簧15的弹力对打刀缸进行承托，导柱13的侧壁套接有弹簧15，弹簧15的一端与导柱13的上壁贴合连接，弹簧15的另一端与主夹杆11的上壁贴合连接，转头6的上壁转动连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16贯穿转头6的上壁与滑柱9的侧壁贴合连接，锁紧螺栓16可旋入转头6内与滑柱9侧壁贴合，从而固定滑柱9伸出转头6外的距离。
15.具体而言，导柱13的侧壁套接有导套17，导套17的上壁与主夹杆11的下壁转动连接，导套17可对导柱13的运动方向进行限制，使其导柱13只能垂直向上或向下运动。
16.具体而言，车体1的上壁固定连接有配重块18，配重块18使其本夹具在夹持打刀缸后，车体1可保持稳定，避免发生车体1向一侧倾倒的情况发生。
17.具体而言，卡槽12的侧壁与副夹杆14的上壁均固定连接有托垫19，托垫19可增加卡槽12、副夹杆14与打刀缸之间的摩擦力，使其提高本夹具夹持打刀缸的稳定性。
18.具体而言，车体1的下壁固定连接有万向轮20，万向轮20使其本夹具方便移动。
19.工作原理：安装前，通过万向轮20移动本夹具，使其顶板2的侧壁与外部机床的侧壁贴合，再通过外部控制器控制电控伸杆3上升到合适高度，使其支柱7略高于机床主轴上的安装孔，转动转环5，使其支柱7移动到安装孔的上方，调整定位块8的位置，使其定位块8与安装孔的中心轴相互重合，并利用定位块8侧壁的锁块将定位块8在其支柱7上的位置进行固定，再次转动转环5，将支柱7移出，降低电控伸杆3的高度，将打刀缸的上壁卡入卡槽12内，下拉副夹杆14，使其副夹杆14对打刀缸进行承托，解锁锁紧螺栓16，再根据定位块8的位置调整滑柱9所伸出的长度，使其定位块8的中轴线与打刀缸输出端的中轴线重合，完成定位后需通过锁紧螺栓16将滑柱9进行锁定，再将电控伸杆3上升，转动转头6，使其打刀缸转
到机床主轴安装孔的上方，慢慢下降电控伸杆3的高度，对打刀缸进行安装，当再次安装同规格的数控机床打刀缸时，不需要重复对定位块8与滑柱9的位置进行调整，只需将打刀缸卡入卡槽12内即可。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，包括车体(1)与顶板(2)，其特征在于：所述车体(1)的上壁固定连接有电控伸杆(3)，所述电控伸杆(3)与外部电源电连接，所述电控伸杆(3)通过外部控制器进行控制，所述电控伸杆(3)的输出端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上壁固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的侧壁套接有转环(5)，所述固定柱(4)的上壁转动连接有转头(6)，所述转环(5)的侧壁固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的侧壁滑动连接有定位块(8)，所述转头(6)的侧壁滑动连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)贯穿转头(6)的侧壁固定连接有夹头(10)，所述夹头(10)的侧壁转动连接有主夹杆(11)，所述主夹杆(11)的侧壁开设有卡槽(12)，所述主夹杆(11)的上壁滑动连接有导柱(13)，所述导柱(13)贯穿主夹杆(11)的下壁固定连接有副夹杆(14)，所述导柱(13)的侧壁套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与导柱(13)的上壁贴合连接，所述弹簧(15)的另一端与主夹杆(11)的上壁贴合连接，所述转头(6)的上壁转动连接有锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓(16)贯穿转头(6)的上壁与滑柱(9)的侧壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，其特征在于：所述导柱(13)的侧壁套接有导套(17)，所述导套(17)的上壁与主夹杆(11)的下壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，其特征在于：所述车体(1)的上壁固定连接有配重块(18)。4.根据权利要求1所述的一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，其特征在于：所述卡槽(12)的侧壁与副夹杆(14)的上壁均固定连接有托垫(19)。5.根据权利要求1所述的一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，其特征在于：所述车体(1)的下壁固定连接有万向轮(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种动梁数控机床的打刀缸安装夹具，包括车体与顶板，车体的上壁固定连接有电控伸杆，电控伸杆与外部电源电连接，电控伸杆的输出端固定连接有顶板，顶板的上壁固定连接有固定柱，固定柱的侧壁套接有转环，固定柱的上壁转动连接有转头，转环的侧壁固定连接有支柱，支柱的侧壁滑动连接有定位块，转头的侧壁滑动连接有滑柱，本夹具通过设置电控伸杆控制打刀缸进行升降，只需一人即可对打刀缸进行安装，避免了人力资源的浪费，利用本夹具进行安装时，先通过定位块对机床主轴上的安装孔与主夹杆卡槽内插接的打刀缸输出端进行定位，使其缩短定位所需时间，提高安装效率。效率。效率。


技术研发人员：王玉轩
受保护的技术使用者：青岛艾弗森科数控设备有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/17