一种航空航天零部件钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体是指一种航空航天零部件钻孔装置。


背景技术：

2.航空航天零部件多需要对其进行钻孔加工，且位置相对分散，目前的钻孔加工设备结构简单，大多无法对同一面进行多孔加工，需要不停地变换零部件的位置，操作起来比较麻烦，加工不方便，导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种使用方便、能进行单面多孔加工、生产效率高的航空航天零部件钻孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种航空航天零部件钻孔装置，包括操作台，所述的操作台的上方靠两侧设有u型槽，所述的u型槽中设有u型架，所述的u型架的上方设有水箱，所述的水箱的底部一侧设有出水口，所述的出水口连接有出水管，所述的u型架上方横杆中设有凹槽，所述的凹槽中设有滑块a，所述的滑块a的下方设有油缸a，所述的油缸a的伸缩杆上连接有固定块，所述的固定块的下方设有电机a，所述的电机a连接有钻头，所述的固定块上设有水管支架，所述的出水管穿过水管支架挂在钻头的上方，所述的操作台的下方设有支腿，所述的支腿之间设有层板，所述的层板上方设有电机b，所述的电机b的传动轴连接有齿轮a，所述的齿轮a的外圈啮合有齿轮b。
5.作为改进，所述的操作台的中间设有阶梯型通孔，上口大，下口小，所述的齿轮b架放在阶梯型通孔中且上方设有防滑垫，增加摩擦力，保证零部件放置平稳，使冷却水能够顺着边缘间隙流出，放置渗入电机造成损坏。
6.作为改进，所述的u型架的两侧板底部设有滑轮，所述的u型槽中贯穿u型架两侧板设有导杆和丝杆a，所述的u型槽在设有丝杆a一侧的外侧设有电机c，所述的电机c的传动轴贯穿u型槽与丝杆a连接，使钻头能够进行纵向移动，结构稳定，使用寿命长。
7.作为改进，所述的u型槽在靠操作台中心的一侧中间设有油缸b和油缸c，所述的油缸 b及油缸c的伸缩杆一端设有橡胶块，能够对零部件提供足够的夹紧力，且对零部件进行柔性夹持，对零部件起一定的保护作用，防止损伤，保证零部件产品质量。
8.作为改进，所述的滑块a上贯穿设有丝杆b，所述的u型架的一侧设有电机d，所述的电机d的传动轴与丝杆b连接，使钻头能进行横向移动，实现对同一加工面且不同加工位置的钻孔加工，结构简单，系统稳定性高。
9.作为改进，所述的电机b、电机c及电机d采用伺服电机，控制精准，无失步现象，易于改造升级实现自动控制，保证生产质量。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过丝杆传动使钻头实现纵向及横向移动，设置齿轮盘使零部件能够进行快速的旋转，提高了生产效率，操作简单，加工方便，保证生产质量，采用柔性夹持，对零部件起一定的保护作用，不会产生压痕，整体结构稳定，使用
寿命长，易于维护，维修保养成本低，性价比高，后期便于改造升级成自动控制，降低企业设备升级成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一种航空航天零部件钻孔装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种航空航天零部件钻孔装置的俯视图。
13.如图所示：1、操作台，2、支腿，3、u型槽，4、u型架，5、滑轮，6、电机c，7、电机d，8、丝杆b，9、滑块a，10、水箱，11、出水管，12、油缸b，13、导杆，14、油缸c， 15、橡胶块，16、油缸a，17、固定块，18、电机a，19、钻头，20、水管支架，21、层板， 22、电机b，23、齿轮a，24、齿轮b，25、防滑垫，26、丝杆a。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1～2，一种航空航天零部件钻孔装置，包括操作台1，其特征在于：所述的操作台1的上方靠两侧设有u型槽3，所述的u型槽3中设有u型架4，所述的u型架4的上方设有水箱10，所述的水箱10的底部一侧设有出水口，所述的出水口连接有出水管11，所述的u型架4上方横杆中设有凹槽，所述的凹槽中设有滑块a9，所述的滑块a9的下方设有油缸a16，所述的油缸a16的伸缩杆上连接有固定块17，所述的固定块17的下方设有电机a18，所述的电机a18连接有钻头19，所述的固定块17上设有水管支架20，所述的出水管11穿过水管支架20挂在钻头19的上方，所述的操作台1的下方设有支腿2，所述的支腿2之间设有层板21，所述的层板21上方设有电机b22，所述的电机b22的传动轴连接有齿轮a23，所述的齿轮a23的外圈啮合有齿轮b24。
16.所述的操作台1的中间设有阶梯型通孔，上口大，下口小，所述的齿轮b24架放在阶梯型通孔中且上方设有防滑垫25。
17.所述的u型架4的两侧板底部设有滑轮5，所述的u型槽3中贯穿u型架两侧板设有导杆13和丝杆a26，所述的u型槽3在设有丝杆a26一侧的外侧设有电机c6，所述的电机 c6的传动轴贯穿u型槽3与丝杆a26连接。
18.所述的u型槽3在靠操作台1中心的一侧中间设有油缸b12和油缸c14，所述的油缸b12及油缸c14的伸缩杆一端设有橡胶块15。
19.所述的滑块a9上贯穿设有丝杆b8，所述的u型架4的一侧设有电机d7，所述的电机 d7的传动轴与丝杆b8连接。
20.所述的电机b22、电机c6及电机d7采用伺服电机。
21.本实用新型在具体实施时，设置一个操作台，在其底部四角分别焊接一个支腿，在支腿中间焊接有层板，在操作台中间的通孔中放入齿轮b，在层板中心设置电机b，其传动轴连接齿轮a与齿轮b啮合，在齿轮b上防止防滑垫，在操作台上两端敢接u型槽，在u型槽中倒扣放置u型架，一侧u型槽中贯穿u型架设有导杆，另一侧设有丝杆a，在u型槽外侧丝杆a的端部设有电机c，在u型槽中间靠防滑垫一侧设有油缸b和油缸c，且在其伸缩杆端部设有橡胶块，在u型架上方设有水箱，下方设有滑块，滑块下方设有油缸a，油缸a的伸缩杆上螺纹连接有固定块，固定块的下方设有电机a，电机a的下方设有钻头，在u型架横杆中设有贯穿滑块
的丝杆b，在u型架的一端设有电机d其传动轴与丝杆b连接。
22.本实用新型的工作原理：当零部件放置到操作台上时，油缸b和油缸c伸出，将零部件夹持牢固，橡胶块具有一定的弹性，在压缩到一定形状后就不会继续压缩，可为零部件提供足够的夹紧力及保护，根据需要钻孔的位置，开启电机c和电机d调整钻头的横向及纵向位置，调整好位置后，油缸a下伸，启动电机a，进行钻孔，水箱中的水自出水管流向钻孔位置进行冷却，冷却溢出的水向操作台四周流出，经防滑垫与操作台之间的空隙向下流动，当需要对零部件进行旋转时，则收回油缸b和油缸c，开启电机b，带动齿轮a及齿轮b旋转。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种航空航天零部件钻孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)的上方靠两侧设有u型槽(3)，所述的u型槽(3)中设有u型架(4)，所述的u型架(4)的上方设有水箱(10)，所述的水箱(10)的底部一侧设有出水口，所述的出水口连接有出水管(11)，所述的u型架(4)上方横杆中设有凹槽，所述的凹槽中设有滑块a(9)，所述的滑块a(9)的下方设有油缸a(16)，所述的油缸a(16)的伸缩杆上连接有固定块(17)，所述的固定块(17)的下方设有电机a(18)，所述的电机a(18)连接有钻头(19)，所述的固定块(17)上设有水管支架(20)，所述的出水管(11)穿过水管支架(20)挂在钻头(19)的上方，所述的操作台(1)的下方设有支腿(2)，所述的支腿(2)之间设有层板(21)，所述的层板(21)上方设有电机b(22)，所述的电机b(22)的传动轴连接有齿轮a(23)，所述的齿轮a(23)的外圈啮合有齿轮b(24)。2.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件钻孔装置，其特征在于：所述的操作台(1)的中间设有阶梯型通孔，上口大，下口小，所述的齿轮b(24)架放在阶梯型通孔中且上方设有防滑垫(25)。3.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件钻孔装置，其特征在于：所述的u型架(4)的两侧板底部设有滑轮(5)，所述的u型槽(3)中贯穿u型架两侧板设有导杆(13)和丝杆a(26)，所述的u型槽(3)在设有丝杆a(26)一侧的外侧设有电机c(6)，所述的电机c(6)的传动轴贯穿u型槽(3)与丝杆a(26)连接。4.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件钻孔装置，其特征在于：所述的u型槽(3)在靠操作台(1)中心的一侧中间设有油缸b(12)和油缸c(14)，所述的油缸b(12)及油缸c(14)的伸缩杆一端设有橡胶块(15)。5.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件钻孔装置，其特征在于：所述的滑块a(9)上贯穿设有丝杆b(8)，所述的u型架(4)的一侧设有电机d(7)，所述的电机d(7)的传动轴与丝杆b(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件钻孔装置，其特征在于：所述的电机b(22)、电机c(6)及电机d(7)采用伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种航空航天零部件钻孔装置，包括操作台，所述的操作台的上方靠两侧设有U型槽，所述的U型槽中设有U型架，所述的U型架的上方设有水箱，所述的水箱的底部一侧设有出水口，所述的出水口连接有出水管，所述的U型架上方横杆中设有凹槽。本实用新型的优点在于：通过丝杆传动是钻头实现纵向及横向移动，设置齿轮盘使零部件能够进行快速的旋转，提高了生产效率，操作简单，加工方便，保证生产质量，采用柔性夹持，对零部件起一定的保护作用，不会产生压痕，整体结构稳定，使用寿命长，易于维护，维修保养成本低，性价比高，后期便于改造升级成自动控制，降低企业设备升级成本。降低企业设备升级成本。降低企业设备升级成本。


技术研发人员：张红武 雷永胜
受保护的技术使用者：西安瑞胜精工机械有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/17