一种轧机及其电动辊缝调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材轧制设备技术领域，具体涉及一种轧机及其电动辊缝调节装置。


背景技术：

2.轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。其中，轧辊是轧机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。根据实际生产情况，需要对轧辊的辊缝进行相应的调整。
3.目前，在辊缝调节结构中，调节轴的一端通过齿轮形式或花键形式与调节丝杆配合，调节轴的另一端外露用于旋转调节，通过旋转调节轴带动调节丝杆旋转从而实现辊缝调节。
4.申请人在对现有技术的研究过程中发现：现有的辊缝调节结构中，大多是采用手动旋转调节轴的外露端，不仅劳动强度大、耗费人力，而且调节精度不够理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种轧机及其电动辊缝调节装置，以解决耗费人力、辊缝调节精度低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种电动辊缝调节装置，包括，安装座、调节轴和调节丝杆；
7.所述安装座用于固定在轧机的箱体上；
8.所述调节轴可转动设置在所述安装座内，所述调节轴的第一端与所述丝杆的端部通过花键配合连接，所述调节轴的第二端外露用于旋转调节；
9.还包括可使调节轴旋转的调节轴驱动装置，所述调节轴驱动装置包括电机和与电机动力连接的减速机；所述减速机固定在所述安装座上，其输出轴与所述调节轴的第二端也通过花键配合连接；所述调节丝杆在所述调节轴驱动装置的作用下跟随调节轴旋转以实现辊缝调节。
10.优选的，所述减速机的输出轴为空心轴，其内孔设置为花键孔，所述调节轴的第二端设置有与所述花键孔配合的花键头。
11.优选的，其特征在于，所述调节轴的第一端设置有内花键，所述调节丝杆的端部设置有与所述内花键配合的外花键。
12.优选的，所述安装座和所述调节轴之间设置有轴向定位结构，且所述轴向定位结构能够将所述调节轴固定在至少两个不同的轴向位置，两个所述轴向位置之间的距离不小于所述调节轴与所述调节丝杆之间的花键轴向尺寸。
13.优选的，所述轴向定位结构包括设置在所述安装座上的弹簧定位销，和开设在所述调节轴外周壁上的至少两个定位凹环，且这两个所述定位凹环之间的距离不小于所述调节轴与所述调节丝杆之间的花键轴向尺寸。
14.具有如下有益效果：
15.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的电动辊缝调节装置，调节轴通过调节轴驱动装置进行电驱动，相比原有的手动旋转，不仅节省人力，还提高辊缝调整精度，从而能够提高产品质量。
16.本实用新型第二方面提供一种轧机，包括箱体和设置在其上的辊缝调节装置，所述辊缝调节装置为上述的电动辊缝调节装置，则具有上述电动辊缝调节装置相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的电动辊缝调节装置的装配结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的电动辊缝调节装置的立体结构示意图；
20.附图标号
[0021]1‑
安装座；2
‑
调节轴；3
‑
调节丝杆；4
‑
弹簧定位销；5
‑
电机；6
‑
减速机；7
‑
凹环
具体实施方式
[0022]
为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例所述的电动辊缝调节装置的装配结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的电动辊缝调节装置的立体结构示意图。
[0024]
本实用新型实施例所提供的一种电动辊缝调节装置，包括，安装座1、调节轴2、调节丝杆3和调节轴驱动装置，其结构可以参照图1所示；
[0025]
其中，安装座1用于固定在轧机的箱体上，具体可以通过螺钉方式；
[0026]
调节轴2可转动设置在安装座1内，调节轴2的第一端与丝杆3的端部通过花键配合连接，调节轴2的第二端外露用于旋转调节；
[0027]
调节轴驱动装置用于驱动调节轴2旋转，其包括电机5和与电机动力连接的减速机6，减速机6固定在安装座1上，具体可以通过螺钉方式，减速机6的输出轴与调节轴2的第二端也通过花键配合连接。
[0028]
在需要对辊缝进行调节时，电机5通过减速机6带动调节轴2旋转，从而带动调节丝杆3旋转；之后丝杆3与在辊箱内的其他辊缝调节机构(比如偏心套)配合，其结构特点和工作原理和现有技术相同，在此不再赘述。
[0029]
从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的电动辊缝调节装置，调节轴2通过调节轴驱动装置电驱动，相比原有的手动驱动，不仅节省人力，还提高辊缝调整精度，从而能够提高产品质量。
[0030]
作为优选，减速机6的输出轴为空心轴，其内孔设置为花键孔，调节轴2的第二端设置有与所述花键孔配合的花键头，以实现稳定和可靠的连接。调节轴2第二端的花键头与减
速机输出轴的花键孔滑动配合，并通过键传递扭矩，以减小传动间隙，进一步提高辊缝调整精度。
[0031]
更为优选的，调节轴2的第一端设置有内花键，调节丝杆3的端部设置有与内花键配合的外花键，以实现稳定和可靠的连接。当然，还可以将两者的内外花键设置方式反过来。
[0032]
进一步优化的技术方案中，安装座1和调节轴2之间设置有轴向定位结构，且轴向定位结构能够将调节轴2固定在至少两个不同的轴向位置，两个轴向位置之间的距离不小于调节轴2与调节丝杆3之间的花键轴向尺寸。当装卸辊箱时，通过上述轴向定位结构使调节轴2在两个不同的位置之间切换，分别对应使调节轴2与调节丝杆3之间花键脱离和结合，防止调节轴2松动，可实现快速装拆。
[0033]
在本方案提供的具体实施例中，轴向定位结构包括设置在安装座1上的弹簧定位销4，和开设在调节轴2外周壁上的至少两个定位凹环7，且这两个定位凹环7之间的距离不小于所述调节轴2与所述调节丝杆3之间的花键轴向尺寸。其结构可以参照图1所示，当装卸辊箱时，可沿轴向移动调节轴2，弹簧定位销4内的滚珠卡入定位凹环7中，防止调节轴2松动。
[0034]
本实用新型实施例还提供了一种轧机，包括箱体和设置在其上的辊缝调节装置，其核心改进点在于，辊缝调节装置为上述的电动辊缝调节装置。
[0035]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相部分互相参见即可。
[0036]
显然，本领域的技术人员可对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。