一种注塑头方便拆装的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑头方便拆装的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具的动模和定模结构单一，针对性的生产模具，影响注塑模具的丰富性，不利于生产，浪费资源，不够环保。
3.中国专利公告号cn210257029u提出了一种注塑头可旋转的注塑模具，包括支撑架，支撑架底端的中心位置处固定设有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿支撑架的端部分别通过两个齿轮与链条转动连接，一根链条与定模轴上的从动齿轮转动连接，另一根链条与动模轴上的从动齿轮转动连接，定模轴的顶端固定设有定模盘，定模盘的边侧固定设有若干个均匀分布的定模，该实用新型一种注塑头可旋转的注塑模具，伺服电机通过输出轴转动，使定模轴和动模轴同步转动，使动模和定模位置对齐，便于注塑的进行，通过设有若干个动模和定模，便于注塑出不同的模具，丰富注塑模具的注塑功能，提高注塑模具的使用效率，充分利用资源，比较环保，但是该注塑模具注塑头拆卸较为不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑头方便拆装的注塑模具，解决了注塑模具注塑头拆卸较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑头方便拆装的注塑模具，包括注塑机体，所述注塑机体外表面与固定连接件内壁固定连接，所述固定连接件顶部被第一限位柱穿过，所述固定连接件底部与压缩弹簧一顶端固定连接，所述压缩弹簧一顶部中心被第一限位柱穿过，所述压缩弹簧一底端与弹簧托一顶部固定连接，所述弹簧托一底部与固定件一顶部固定连接，所述固定件一背面与限位板正面右端固定连接，所述限位板正面左端与固定件二背面固定连接，所述固定件二顶部与弹簧托二底部固定连接，所述弹簧托二顶部与压缩弹簧二底端固定连接，所述压缩弹簧二顶端与固定连接件底部固定连接，所述压缩弹簧二顶部中心被第二限位柱穿过，所述第二限位柱穿过固定连接件顶部，所述注塑机体底端外表面与固定卡槽内壁固定连接，所述固定卡槽内壁与固定卡块外表面相接触，所述固定卡块正面与固定支撑板背面固定连接，所述固定支撑板底部与连接套顶部固定连接，所述连接套底部与限位圈顶部固定连接，所述限位圈内壁与注塑头中部外表面固定连接，所述注塑头顶端外表面与限位安装槽内壁相接触，所述限位安装槽内壁与注塑机体底端外表面固定连接。
8.优选的，所述注塑头上连接的限位圈上侧设置有密封垫，所述密封垫直径等于注
塑头的直径。
9.优选的，所述固定连接件上均匀设置有三组第一限位柱和第二限位柱，相邻两组所述第一限位柱和第二限位柱底部设置有一组限位板。
10.优选的，所述连接套顶部均匀设置有三组固定支撑板，每组所述固定支撑板内侧面均连接有一组固定卡块。
11.优选的，所述注塑头底端为倒锥形，所述注塑头顶端与注塑机体底端连通。
12.优选的，所述固定卡槽外表面开设有卡槽，所述固定卡槽的卡槽宽度与固定卡块宽度相同。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑头方便拆装的注塑模具，具备以下有益效果：
15.1、该注塑头方便拆装的注塑模具，通过将注塑头插接在限位安装槽内，便于对注塑头进行限位，通过将固定卡块对应卡槽的位置推动至卡槽顶部，旋转注塑头根据卡槽形状移动到卡槽底部，便于对注塑头进行初步固定，通过弹簧底端设置有限位板与连接套内壁相接触，弹簧的作用力使固定卡块被固定在固定卡槽上不能上下移动，结构简单且便于安装拆卸，从而解决了注塑模具注塑头拆卸较为不便的问题。
16.2、该注塑头方便拆装的注塑模具，通过注塑头上连接的限位圈上侧设置有密封垫，密封垫直径等于注塑头的直径，便于防止注塑时漏液，通过固定连接件上均匀设置有三组第一限位柱和第二限位柱，相邻两组第一限位柱和第二限位柱底部设置有一组限位板，便于固定注塑头，通过连接套顶部均匀设置有三组固定支撑板，每组固定支撑板内侧面均连接有一组固定卡块，便于防止连接套脱落，通过注塑头底端为倒锥形，注塑头顶端与注塑机体底端连通，便于进行注塑。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接套结构示意图；
19.图3为本实用新型限位板结构示意图。
20.图中：1、注塑机体；2、固定连接件；3、固定卡槽；4、第一限位柱；5、压缩弹簧一；6、弹簧托一；7、固定件一；8、限位板；9、固定支撑板；10、连接套；11、限位圈；12、注塑头；13、固定卡块；14、限位安装槽；15、密封垫；16、第二限位柱；17、压缩弹簧二；18、弹簧托二；19、固定件二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑头方便拆装的注塑模具，包括注塑机体1，注塑机体1外表面与固定连接件2内壁固定连接，固定连接件2顶部被第一
限位柱4穿过，固定连接件2底部与压缩弹簧一5顶端固定连接，压缩弹簧一5顶部中心被第一限位柱4穿过，压缩弹簧一5底端与弹簧托一6顶部固定连接，弹簧托一6底部与固定件一7顶部固定连接，固定件一7背面与限位板8正面右端固定连接，限位板8正面左端与固定件二19背面固定连接，固定件二19顶部与弹簧托二18底部固定连接，弹簧托二18顶部与压缩弹簧二17底端固定连接，压缩弹簧二17顶端与固定连接件2底部固定连接，压缩弹簧二17顶部中心被第二限位柱16穿过，第二限位柱16穿过固定连接件2顶部，注塑机体1底端外表面与固定卡槽3内壁固定连接，固定卡槽3内壁与固定卡块13外表面相接触，固定卡块13正面与固定支撑板9背面固定连接，固定支撑板9底部与连接套10顶部固定连接，连接套10底部与限位圈11顶部固定连接，限位圈11内壁与注塑头12中部外表面固定连接，注塑头12顶端外表面与限位安装槽14内壁相接触，限位安装槽14内壁与注塑机体1底端外表面固定连接。
23.具体的，为了防止注塑时漏液，注塑头12上连接的限位圈11上侧设置有密封垫15，密封垫15直径等于注塑头12的直径，通过限位安装槽14固定注塑头12，但是限位安装槽14的密封性较差，需要密封垫15进行密封。
24.具体的，为了便于固定注塑头12，固定连接件2上均匀设置有三组第一限位柱4和第二限位柱16，相邻两组第一限位柱4和第二限位柱16底部设置有一组限位板8，使限位板8与连接套10相接触，避免固定卡块13从固定卡槽3中脱落。
25.具体的，为了防止连接套10脱落，连接套10顶部均匀设置有三组固定支撑板9，每组固定支撑板9内侧面均连接有一组固定卡块13，通过固定卡块13插入卡槽后根据卡槽形状进行移动，三组固定卡块13移动到卡槽底部使连接套10受力均匀。
26.具体的，为了便于进行注塑，注塑头12底端为倒锥形，注塑头12顶端与注塑机体1底端连通，注塑机体1通过注塑头12注入到模具中。
27.具体的，为了便于固定卡块13在卡槽中移动，固定卡槽3外表面开设有卡槽，固定卡槽3的卡槽宽度与固定卡块13宽度相同，便于注塑头12的固定。
28.工作原理：将注塑头12插接在限位安装槽14内，挤压的力使压缩弹簧一5和压缩弹簧二17收缩，通过将固定卡块13对应卡槽的位置推动至卡槽顶部，旋转注塑头12根据卡槽形状移动到卡槽底部，对注塑头12进行固定，弹簧底端设置有限位板8与连接套10内壁相接触，弹簧的作用力使固定卡块13被固定在固定卡槽3底部不能上下移动，当需要拆卸时，则需要挤压旋转注塑头12，使固定卡块13从固定卡槽3内脱离。
29.综上所述，该注塑头方便拆装的注塑模具，通过将注塑头12插接在限位安装槽14内，便于对注塑头12进行限位，通过将固定卡块13对应卡槽的位置推动至卡槽顶部，旋转注塑头12根据卡槽形状移动到卡槽底部，便于对注塑头12进行初步固定，通过弹簧底端设置有限位板8与连接套10内壁相接触，弹簧的作用力使固定卡块13被固定在固定卡槽3上不能上下移动，结构简单且便于安装拆卸，从而解决了注塑模具注塑头12拆卸较为不便的问题，通过注塑头12上连接的限位圈11上侧设置有密封垫15，密封垫直径等于注塑头12的直径，便于防止注塑时漏液，通过固定连接件2上均匀设置有三组第一限位柱4和第二限位柱16，相邻两组第一限位柱4和第二限位柱16底部设置有一组限位板8，便于固定注塑头12，通过连接套10顶部均匀设置有三组固定支撑板9，每组固定支撑板9内侧面均连接有一组固定卡块13，便于防止连接套10脱落，通过注塑头12底端为倒锥形，注塑头12顶端与注塑机体1底端连通，便于进行注塑。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。