一种便于模板定位的工艺品自动入色机的制作方法

1.本实用新型涉及工艺品加工技术领域，尤其涉及一种便于模板定位的工艺品自动入色机。


背景技术：

2.入色机又叫滴塑机，将pvc糊树脂溶解于dop等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物，将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，pvc糊树脂和dop等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。
3.现有的入色机在操作过程中，需要对模板进行输送，而不同的工艺品的模板规格不同，因此在输送过程中容易出现模板偏移的状况；同时在进行滴塑的过程中，需要保证模板的精准定位，否则容易出现滴塑失败的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种便于模板定位的工艺品自动入色机，解决了现有的入色机在操作过程中，需要对模板进行输送，而不同的工艺品的模板规格不同，因此在输送过程中容易出现模板偏移的状况；同时在进行滴塑的过程中，需要保证模板的精准定位，否则容易出现滴塑失败的情况的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于模板定位的工艺品自动入色机，包括传送机构、模板、侧架、支撑架和定位机构，所述传送机构顶部放置有若干个模板，所述传送机构顶部相对侧均安装有侧架，且侧架底侧安装有定位机构，所述传送机构顶部安装有支撑架；
7.所述传送机构包括侧板、传动筒和传动带，两个所述侧板内侧两端均转动安装有传动筒，且两个传动筒两端外侧分别通过传动带传动连接，且传动带外侧等距离安装有若干个隔板，两个所述侧板之间安装若干个转辊；
8.所述模板两相对侧均开设有斜面，且斜面顶端开设有定位孔，所述模板顶部开设有插孔和注料口，所述定位孔内部活动安装有升降板；
9.所述支撑架顶部底侧活动安装有调节板，所述调节板底部安装有第一接插头和第二接插头；
10.所述定位机构包括筒体、弹簧、活动板、定位杆和限位板，所述筒体内部安装有弹簧，且弹簧底端安装有活动板，所述活动板底侧安装有定位杆，且定位杆中部位于筒体外侧设置有限位板。
11.优选的，所述侧板外侧安装有电机，且电机输出端与其中一个传动筒连接。
12.优选的，所述侧板中部贯穿螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆外端安装有转把，且螺纹杆内端安装有夹板，且夹板内侧转动安装有若干个滚珠，所述夹板外侧两端均安装有导杆，且导杆贯穿侧板。
13.优选的，所述模板内部且位于定位孔下方安装有第一气压杆，且第一气压杆伸缩端与升降板连接，所述插孔底端导通连接有控制阀，且控制阀通过内部通道与第一气压杆导通。
14.优选的，所述支撑架顶侧安装有第二气压杆和气泵，所述第二气压杆伸缩端与调节板连接。
15.优选的，所述第一接插头和注料口适配，且第一接插头与外界注料管导通连接，所述第二接插头和插孔适配，且第二接插头与气泵导通连接。
16.优选的，所述定位孔和定位杆适配，且定位杆底端镶嵌安装有滚珠。
17.本实用新型的有益效果是：通过转把旋转螺纹杆，与螺纹连接的侧板配合，此时螺纹杆在侧板上移动，调整夹板的间距与模板的相对侧壁适配，保证模板在传送机构上移动的稳定；
18.当模板在移动时，定位机构的定位杆首先与模板的斜面底端接触，且随着模板的继续移动，定位杆沿着斜面上移，此时定位杆通过活动板在筒体内压缩弹簧，当定位杆移动至定位孔上方时，此时弹簧恢复原状，对定位杆插入定位孔内，实现对模板的精准定位，同时通过第二气压杆工作带动第一接插头和第二接插头下移与模板的注料口以及插孔接插，进行滴塑，同时控制阀打开，气泵工作经过控制阀和内部通道控制第一气压杆工作，此时第一气压杆伸缩端带动升降板上移，直至将定位杆顶出定位孔内，关闭控制阀，滴塑完成后，模板继续在传送机构上输送移动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型传送机构结构示意图；
21.图3为本实用新型模板剖面图；
22.图4为本实用新型侧视图。
23.图例说明：
24.1、传送机构；2、模板；3、侧架；4、支撑架；5、定位机构；6、侧板；7、传动筒；8、传动带；9、隔板；10、转辊；11、螺纹杆；12、夹板；13、斜面；14、定位孔；15、插孔；16、控制阀；17、第一气压杆；18、升降板；19、筒体；20、弹簧；21、活动板；22、定位杆；23、限位板；24、第二气压杆；25、气泵；26、调节板；27、第一接插头；28、第二接插头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.参见图1～图4，一种便于模板定位的工艺品自动入色机，包括传送机构1、模板2、侧架3、支撑架4和定位机构5，传送机构1顶部放置有若干个模板2，传送机构1顶部相对侧均安装有侧架3，且侧架3底侧安装有定位机构5，传送机构1顶部安装有支撑架4；
28.传送机构1包括侧板6、传动筒7和传动带8，两个侧板6内侧两端均转动安装有传动筒7，且两个传动筒7两端外侧分别通过传动带8传动连接，且传动带8外侧等距离安装有若干个隔板9，两个侧板6之间安装若干个转辊10；
29.模板2两相对侧均开设有斜面13，且斜面13顶端开设有定位孔14，模板2顶部开设有插孔15和注料口，定位孔14内部活动安装有升降板18；
30.支撑架4顶部底侧活动安装有调节板26，调节板26底部安装有第一接插头27和第二接插头28；
31.定位机构5包括筒体19、弹簧20、活动板21、定位杆22和限位板23，筒体19内部安装有弹簧20，且弹簧20底端安装有活动板21，活动板21底侧安装有定位杆22，且定位杆22中部位于筒体19外侧设置有限位板23。
32.作为本实用新型的一种实施方式，侧板6外侧安装有电机，且电机输出端与其中一个传动筒7连接，通过电机工作带动传动筒7旋转，进而实现传动带8的移动。
33.作为本实用新型的一种实施方式，侧板6中部贯穿螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11外端安装有转把，且螺纹杆11内端安装有夹板12，且夹板12内侧转动安装有若干个滚珠，夹板12外侧两端均安装有导杆，且导杆贯穿侧板6，通过转把旋转螺纹杆11，与螺纹连接的侧板6配合，此时螺纹杆11在侧板6上移动，调整夹板12的间距与模板2的相对侧壁适配。
34.作为本实用新型的一种实施方式，支撑架4顶侧安装有第二气压杆24和气泵25，第二气压杆24伸缩端与调节板26连接，第二气压杆24工作实现调节板26的升降。
35.作为本实用新型的一种实施方式，第一接插头27和注料口适配，且第一接插头27与外界注料管导通连接，实现滴塑，第二接插头28和插孔15适配，且第二接插头28与气泵25导通连接，模板2内部且位于定位孔14下方安装有第一气压杆17，且第一气压杆17伸缩端与升降板18连接，插孔15底端导通连接有控制阀16，且控制阀16通过内部通道与第一气压杆17导通，气泵25工作经过控制阀16和内部通道控制第一气压杆17工作，此时第一气压杆17伸缩端带动升降板18上移。
36.作为本实用新型的一种实施方式，定位孔14和定位杆22适配，定位杆22插入定位孔14内，实现对模板2的精准定位，且定位杆22底端镶嵌安装有滚珠，便于定位杆22沿着斜面13上移。
37.工作原理：通过转把旋转螺纹杆11，与螺纹连接的侧板6配合，此时螺纹杆11在侧板6上移动，调整夹板12的间距与模板2的相对侧壁适配，此时将模板2放置于两个传动带8之间的转辊10上，通过电机工作带动传动筒7旋转，进而实现传动带8的移动，且通过隔板9带动模板2在转辊10上移动，在模板2在移动时，定位机构5的定位杆22首先与模板2的斜面13底端接触，且随着模板2的继续移动，定位杆22沿着斜面13上移，此时定位杆22通过活动板21在筒体19内压缩弹簧20，当定位杆22移动至定位孔14上方时，此时弹簧20恢复原状，对定位杆22插入定位孔14内，实现对模板2的精准定位，同时通过第二气压杆24工作带动第一接插头27和第二接插头28下移与模板2的注料口以及插孔15接插，进行滴塑，同时控制阀16打开，气泵25工作经过控制阀16和内部通道控制第一气压杆17工作，此时第一气压杆17伸缩端带动升降板18上移，直至将定位杆22顶出定位孔14内，关闭控制阀16，滴塑完成后，模板2继续在传送机构1上输送移动，同时控制阀16打开，第一气压杆17恢复原状。
38.通过转把旋转螺纹杆11，与螺纹连接的侧板6配合，此时螺纹杆11在侧板6上移动，
调整夹板12的间距与模板2的相对侧壁适配，保证模板2在传送机构1上移动的稳定；
39.当模板2在移动时，定位机构5的定位杆22首先与模板2的斜面13底端接触，且随着模板2的继续移动，定位杆22沿着斜面13上移，此时定位杆22通过活动板21在筒体19内压缩弹簧20，当定位杆22移动至定位孔14上方时，此时弹簧20恢复原状，对定位杆22插入定位孔14内，实现对模板2的精准定位，同时通过第二气压杆24工作带动第一接插头27和第二接插头28下移与模板2的注料口以及插孔15接插，进行滴塑，同时控制阀16打开，气泵25工作经过控制阀16和内部通道控制第一气压杆17工作，此时第一气压杆17伸缩端带动升降板18上移，直至将定位杆22顶出定位孔14内，关闭控制阀16，滴塑完成后，模板2继续在传送机构1上输送移动。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。