一种塑胶着色剂自动化成型设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种塑胶着色剂自动化成型设备。


背景技术：

2.在生产塑胶产品时，需要将塑胶垫片安装到金属管内，因塑胶垫片与金属管过盈配合，工作人员需要借助工具才能进行安装，通常使用冲压机将挡片压进金属管内，但是用户在使用冲压机工作时，控制活塞缸将挡片压进管道时，因液压活塞缸切换运动方向有延时效应，不容易控制挡片压入的深度以及冲压压力，不方便用户使用；用户控制冲压机将挡片安装在金属管端面时，冲压过程难以控制塑胶垫片与金属管端面平齐，塑胶垫片容易在下压过程偏移，影响用户使用。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种塑胶着色剂自动化成型设备。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶着色剂自动化成型设备，具有便于控制冲压深度，能够辅助定位塑胶垫片压至与金属管表面齐平的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶着色剂自动化成型设备，包括冲压机本体以及安装在所述冲压机本体内的液压缸和承载台，还包括安装在所述液压缸输出端的冲压压头组件；
6.所述冲压压头组件包括压力杆、卡环、调节螺钉a、挤压板和防滑环，所述压力杆靠近所述液压缸的一端外侧壁开设有螺纹，所述压力杆与所述液压缸螺纹连接，所述压力杆的外侧壁还开设有若干防滑纹，所述压力杆的外侧壁套设有所述防滑环，所述防滑环与所述防滑纹贴合，且所述防滑环与所述防滑纹滑动连接，所述防滑环的外侧壁套设有所述卡环，且所述防滑环与所述卡环的内壁固定连接，所述防滑环与所述卡环之间设有两组所述挤压板，所述卡环的外侧靠近所述挤压板的中心位置设有所述调节螺钉a，所述调节螺钉a贯穿所述卡环的外侧壁并与所述挤压板转动连接，所述调节螺钉a与所述卡环螺纹连接。
7.作为本实用新型一种塑胶着色剂自动化成型设备优选的，还包括设置在所述卡环外侧壁的内壳组件；
8.所述内壳组件包括内部壳体、限位弹簧、挡片和调节螺钉b，所述内部壳体设置在所述卡环的外侧壁，且所述内部壳体的内壁与所述卡环的外侧壁贴合，所述卡环与所述内部壳体滑动连接，所述内部壳体的外侧壁开设有滑槽，所述调节螺钉a从所述滑槽处贯穿所述内部壳体的外侧壁并延伸至所述卡环内，所述卡环靠近所述液压缸的一侧固定有所述限位弹簧，所述限位弹簧环绕所述压力杆设置，且所述限位弹簧远离所述卡环的一端固定有所述挡片，所述挡片与所述压力杆滑动连接，所述内部壳体的外侧壁靠近所述挡片的位置处设有四个所述调节螺钉b，所述调节螺钉b贯穿所述内部壳体的表面并延伸至所述挡片的表面，所述调节螺钉b与所述内部壳体螺纹连接。
9.作为本实用新型一种塑胶着色剂自动化成型设备优选的，还包括设置在所述内部
壳体表面的外壳组件；
10.所述外壳组件包括外壳a、外壳b和销杆，所述内部壳体的两端面外侧壁开设有凸台，所述外壳a和所述外壳b设置在所述凸台位置处，且与所述凸台卡合，所述外壳a与所述外壳b将所述内部壳体包覆，所述外壳a靠近所述外壳b的位置固定有若干所述销杆，且所述销杆贯穿所述外壳b的表面并与所述外壳b卡合。
11.作为本实用新型一种塑胶着色剂自动化成型设备优选的，所述外壳a和所述外壳b均为内凹结构，且所述外壳a和所述外壳b的内壁与所述调节螺钉a之间有间隙。
12.作为本实用新型一种塑胶着色剂自动化成型设备优选的，所述内部壳体为内凹结构，所述内部壳体两端面位置处与所述压力杆滑动连接，且所述内部壳体的两端面与所述压力杆的外侧壁贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中的冲压压头组件具有便于调节位置的卡环，用户使用冲压压头组件冲压塑胶垫片时，卡环和内部壳体能够卡在金属管外，从而确定压力杆插入金属管内的深度，方便调节控制冲压的深度；且能够调节压力杆在内部壳体内的位置，使用户冲压平齐端面时，将塑胶垫片辅助定位，方便用户使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中冲压压头组件、外壳组件和内壳组件的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中冲压压头组件和内壳组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中外壳组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中冲压压头和液压缸的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型中外壳组件和内壳组件的安装结构示意图；
22.图7为本实用新型中卡环的剖视结构示意图；
23.图中：
24.10、冲压机本体；11、液压缸；12、承载台；
25.20、冲压压头组件；21、压力杆；211、防滑纹；22、卡环；23、调节螺钉a；24、挤压板；25、防滑环；
26.30、外壳组件；31、外壳a；32、外壳b；33、销杆；
27.40、内壳组件；41、内部壳体；411、凸台；412、滑槽；42、限位弹簧；43、挡片；44、调节螺钉b。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1和图5所示：
31.本实用新型提供以下技术方案：一种塑胶着色剂自动化成型设备，包括冲压机本体10以及安装在冲压机本体10内的液压缸11和承载台12；
32.本实施方案中：基于现有的冲压机本体10，液压缸11将承载台12表面的塑胶垫片冲压到金属管内，液压缸11的输出端对塑胶垫片施加压力，将塑胶垫片压入金属管内，承载台12的下方设有用于缓冲的弹簧，当液压缸11将塑胶垫片压到金属管内时，压力通过金属管作用与承载台12上，承载台12向下滑动到指定位置时，切断液压缸11的作用力，实现安装工作，但是现有的冲压机本体10在工作时，由于液压缸11在切换推进力方向时会发生停滞，在行程末端时影响冲压工作的稳定，不方便用户使用，在此技术上，加入了冲压压头组件20。
33.进一步而言：
34.如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示：
35.结合上述内容：
36.该塑胶着色剂自动化成型设备，还包括安装在液压缸11输出端的冲压压头组件20，冲压压头组件20包括压力杆21、卡环22、调节螺钉a23、挤压板24和防滑环25，压力杆21靠近液压缸11的一端外侧壁开设有螺纹，压力杆21与液压缸11螺纹连接，压力杆21的外侧壁还开设有若干防滑纹211，压力杆21的外侧壁套设有防滑环25，防滑环25与防滑纹211贴合，且防滑环25与防滑纹211滑动连接，防滑环25的外侧壁套设有卡环22，且防滑环25与卡环22的内壁固定连接，防滑环25与卡环22之间设有两组挤压板24，卡环22的外侧靠近挤压板24的中心位置设有调节螺钉a23，调节螺钉a23贯穿卡环22的外侧壁并与挤压板24转动连接，调节螺钉a23与卡环22螺纹连接。
37.本实施方案中：压力杆21将塑胶垫片压入金属管内时，卡环22在金属管的端面处被卡主，从而停止将塑胶垫片继续压入，用户通过转动调节螺钉a23来调节卡环22在压力杆21的位置，从而控制压力杆21的压入深度，用户转动调节螺钉a23时，挤压板24将防滑环25与防滑纹211紧密接触，从而增大防滑环25与防滑纹211之间的摩擦力，达到固定卡环22的效果。
38.如图2、图3、图5和图6所示：
39.该塑胶着色剂自动化成型设备，还包括设置在卡环22外侧壁的内壳组件40；
40.内壳组件40包括内部壳体41、限位弹簧42、挡片43和调节螺钉b44，内部壳体41设置在卡环22的外侧壁，且内部壳体41的内壁与卡环22的外侧壁贴合，卡环22与内部壳体41滑动连接，内部壳体41的外侧壁开设有滑槽412，调节螺钉a23从滑槽412处贯穿内部壳体41的外侧壁并延伸至卡环22内，卡环22靠近液压缸11的一侧固定有限位弹簧42，限位弹簧42环绕压力杆21设置，且限位弹簧42远离卡环22的一端固定有挡片43，挡片43与压力杆21滑动连接，内部壳体41的外侧壁靠近挡片43的位置处设有四个调节螺钉b44，调节螺钉b44贯穿内部壳体41的表面并延伸至挡片43的表面，调节螺钉b44与内部壳体41螺纹连接。
41.本实施方案中：在液压缸11下压过程中，内部壳体41的底端面与金属管接触时(如图2，内部壳体41底端面的直径大于卡环22的直径)更稳定，能够适用更多规格口径的金属管，且当需要将塑胶垫片与金属管端面冲压至同一端面时，内部壳体41能够将压力杆21收
入其内部，此时内部壳体41的底端面为内凹结构，能够辅助定位塑胶垫片，防止塑胶垫片在下压过程中因移动产生偏移，提高冲压精度，压力杆21将塑胶挡圈冲压到位后，调节螺钉a23卡在滑槽412的的底端，防止压力杆21将塑胶挡圈冲压进入金属管内部，随后限位弹簧42辅助内部壳体41复位。
42.需要说明的是：内部壳体41安装在卡环22前为两半式(参考外壳a31与外壳b32)，安装到卡环22表面后通过焊接的方式，使内部壳体41的完整。
43.如图1、图2、图4和图6所示：
44.该塑胶着色剂自动化成型设备，还包括设置在内部壳体41表面的外壳组件30；
45.外壳组件30包括外壳a31、外壳b32和销杆33，内部壳体41的两端面外侧壁开设有凸台411，外壳a31和外壳b32设置在凸台411位置处，且与凸台411卡合，外壳a31与外壳b32将内部壳体41包覆，外壳a31靠近外壳b32的位置固定有若干销杆33，且销杆33贯穿外壳b32的表面并与外壳b32卡合。
46.本实施方案中：通过此设计，可防止冲压车间内的油污灰尘等杂质从滑槽412处进入内部壳体41内，从而保护内壳组件40，使内壳组件40更耐用。
47.进一步而言：
48.在一个可选的实施例中：外壳a31和外壳b32均为内凹结构，且外壳a31和外壳b32的内壁与调节螺钉a23之间有间隙。
49.本实施例中：通过此设计，防止在工作时外壳a31和外壳b32影响内部的调节螺钉a23在滑槽412中上下滑动，便于内部壳体41工作稳定。
50.更进一步而言：
51.在一个可选的实施例中：内部壳体41为内凹结构，内部壳体41两端面位置处与压力杆21滑动连接，且内部壳体41的两端面与压力杆21的外侧壁贴合。
52.本实施例中：通过此设计，内凹结构的内部壳体41将压力杆21、卡环22、限位弹簧42和挡片43收纳其中，更进一步的保护内部壳体41中收容的零部件，提高压力杆21和卡环22的使用寿命。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。