一种风电叶片真空灌注成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空灌注成型技术领域，具体涉及一种风电叶片真空灌注成型装置。


背景技术：

2.风电叶片是风力发电中重要的组成部分，而真空灌注成型因为其降低气体挥发、能够精确控制树脂含量等优点，成为了风电叶片主要使用的成型工艺。真空灌注成型是指将树脂抽入真空的型腔内，以导流管的方向为主要方向，分布到模具中固化成型。但为了增大叶片的扫风面积，增强对风的捕捉能力，风电叶片的尺寸不断增加，尤其伴随着风电叶片的长度增加，树脂沿导流管进入模具出现了固化时间不同、速度快慢不一、分布不均匀的情况，极大的影响了风电叶片的质量。


技术实现要素：

3.针对上述大型风电叶片在真空注胶成型中出现的固化时间不同、速度快慢不一、分布不均匀的情况，本实用新型提供一种注胶流道设有多个均匀分布注胶口的风电叶片真空注胶装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种风电叶片真空灌注成型装置，包括导流网和至少一条注胶流道，注胶流道平行且间隔均匀的布置在导流网的一侧，注胶流道上设置有至少一组注胶口组件，注胶口组件沿注胶流道的长度方向均匀布置。通过平行且均匀布置的注胶流道和沿注胶流道长度方向均匀布置的注胶口组件，使树脂到达每个位置的时间、速度和总量尽可能保持一致，使成型的风电叶片每个位置固化的时间近似，并且使树脂在风电叶片上均匀分布。
5.优选地，注胶口组件包括注胶管，注胶管的一端连接注胶流道，注胶管的另一端通过管路连接胶机。通过注胶管将树脂进入注胶流道内。
6.优选地，注胶管和注胶流道之间为可拆卸连接。便于注胶管和注胶流道闲置时存放。
7.优选地，导流网的另一侧设置有多孔膜。采用这种方式可以使树脂分布更加均匀，多孔膜和导流网可以使树脂更快的分散到型腔内。
8.优选地，导流网、多孔膜和注胶流道为一体结构。减少铺设导流网、多孔膜和注胶流道的次数，节省人力和时间成本。
9.优选地，还包括下层的刚性模具，刚性模具连接上层的真空袋膜，刚性模具和真空袋膜之间从下向上依次铺设有脱模布、多孔膜和导流网。刚性模具和真空袋膜用于风电叶片成型。
10.优选地，刚性模具和真空袋膜之间设置有抽气管，抽气管连接真空泵。用于将刚性模具和真空袋膜之间抽真空，防止成型内部有气泡产生，影响风电叶片质量，同时也能加快树脂分散的速度。
11.本实用新型的有益效果在于，通过均匀分布在导流网上的注胶流道和均匀分布在注胶流道上的注胶口，使树脂分布到型腔内各个位置的时间、速度相近，使树脂分布更加均匀，提高风电叶片的质量；导流网、多孔膜和注胶流道为一体结构，减少了铺设次数，节省了人力投入，提高生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
14.图中：1、刚性模具，2、脱模布，3、多孔膜，4、导流网，5、注胶流道，6、注胶管，7、抽气管，8、真空泵。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种风电叶片真空灌注装置，包括底部的刚性模具1，刚性模具1的型腔内铺设有脱模布2，脱模布2上方依次铺设有预制一体结构的多孔膜3、导流网4和注胶流道5，通过预先将多孔膜3、导流网4和注胶流道5预制在一起，减少铺设次数，提高效率；多孔膜3粘接在导流网4的一侧，导流网4的另一侧缝合有两条平行布置的注胶流道5，相邻的注胶流道5之间间隔相同，注胶流道5垂直连接两组注胶管6，两组注胶管6在注胶流道5的长度方向均匀布置，注胶管6的一端设置外螺纹，注胶流道5上设置有螺纹孔，注胶管6和注胶流道5通过螺纹连接，注胶管6的另一端通过管路连接在线胶机，使树脂均匀分散到型腔内各个位置，控制树脂分散的速度和时间，保证产品质量；该风电叶片真空灌注装置还包括顶部的作为上模具的真空袋膜，真空袋膜的四周通过密封胶条与刚性模具1连接，刚性模具1和真空袋膜之间形成密闭空腔，空腔通过抽气管7连通真空泵8，用于抽取真空，消除气泡，降低制品的空隙率。
17.本实用新型中的注胶流道5可以是欧姆管，也可以是pvc管，脱模布2可以是蒙皮或其他低空隙率、低渗透率的纤维织物。
18.本实用新型的工作过程为，在刚性模具1上铺设脱模布2，在脱模布2上一次铺设多孔膜3、导流网4和注胶流道5，在注胶流道5上安装注胶管6，将真空袋膜通过密封胶条连接在刚性模具1上，启动真空泵8，将真空袋膜和刚性模具1之间抽真空，然后检查真空袋膜与刚性模具1之间是否漏气，若无漏气现象，启动在线胶机通过注胶管6向注胶流道5内注胶。
19.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，包括导流网(4)和至少一条注胶流道(5)，所述注胶流道(5)平行且间隔均匀的布置在导流网(4)的一侧，所述注胶流道(5)上设置有至少一组注胶口组件，所述注胶口组件沿所述注胶流道(5)的长度方向均匀布置。2.如权利要求1所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，所述注胶口组件包括注胶管(6)，所述注胶管(6)的一端连接所述注胶流道(5)，所述注胶管(6)的另一端通过管路连接胶机。3.如权利要求2所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，所述注胶管(6)和所述注胶流道(5)之间为可拆卸连接。4.如权利要求1或2或3所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，所述导流网(4)的另一侧设置有多孔膜(3)。5.如权利要求4所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，所述导流网(4)、所述多孔膜(3)和所述注胶流道(5)为一体结构。6.如权利要求4所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，还包括底部的刚性模具(1)，所述刚性模具(1)连接顶部的真空袋膜，所述刚性模具(1)和所述真空袋膜之间从下向上依次铺设有脱模布(2)、所述多孔膜(3)和所述导流网(4)。7.如权利要求6所述风电叶片真空灌注成型装置，其特征在于，所述刚性模具(1)和所述真空袋膜之间设置有抽气管(7)，所述抽气管(7)连接真空泵(8)。

技术总结
本实用新型为一种风电叶片真空灌注装置。其技术方案为：一种风电叶片真空灌注成型装置，包括导流网和至少一条注胶流道，注胶流道平行且间隔均匀的布置在导流网的一侧，注胶流道上设置有至少一组注胶口组件，注胶口组件沿注胶流道的长度方向均匀布置。通过平行且均匀布置的注胶流道和沿注胶流道长度方向均匀布置的注胶口组件，使树脂到达每个位置的时间、速度和总量尽可能保持一致，使成型的风电叶片每个位置固化的时间近似，并且使树脂在风电叶片上均匀分布。片上均匀分布。片上均匀分布。


技术研发人员：盛坤坤
受保护的技术使用者：山东国创风叶制造有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/17