一种金属管压扁成型装置的制作方法

1.本实用新型属于金属管无切削加工或处理技术领域，尤其涉及一种金属管压扁成型装置。


背景技术：

2.金属管在各种设备及金属构架中应用十分广泛，为适应不同的用途，常常需要将金属圆管进行压扁处理。现有用于金属圆管压扁的装置，多数是利用两个平面直接对圆管进行压扁，此种方式不仅不便于控制圆管压扁后的截面形状，而且成品结构的一致性也较差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种金属管压扁成型装置，可准确控制圆管压扁后的截面形状、结构，提高产品一致性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种金属管压扁成型装置，包括：框架及定型块。
6.框架呈矩形结构，底部横梁向上设有升降装置，升降装置的推杆顶面向上设有连接块，框架顶部横梁向下设有连接块。
7.定型块数量为两块，连接块各连接有一块，定型块具有定型槽，定型槽侧底面与侧面之间具有预定的圆弧倒角，两块定型块的定型槽相对设置。
8.定型块穿设有定位块，定位块沿垂直于定型槽底面的方向移动设置；当圆管完成压扁定型时，定位块隐藏于定型块内；定型块位于定型槽的中部；两块定位块相对的表面均开设有凹槽。
9.进一步的，连接块的截面呈t型结构；定型块具有t型槽，用于与连接块连接。
10.进一步的，凹槽为v型槽结构，以适应不同外径的圆管。
11.进一步的，定位块设有导向杆，导向杆穿过定型块；导向杆顶部通过螺钉连接有圆锥盘，圆锥盘的直径大于导向杆的直径；定型块对应穿设导向杆的部位加工有沉孔，圆锥盘滑动设于沉孔内，沉孔与定型槽分别位于定型块相对的侧面；圆锥盘与沉孔的底面之间设有第一弹簧；定型块位于定型槽的底面加工有容纳槽，用于隐藏容纳定位块，定位块与容纳槽底面之间设有第二弹簧。
12.进一步的，圆锥盘的顶部呈圆锥结构，连接块加工有定位孔，当第一弹簧与第二弹簧均处于非工作状态时，以及圆管完成定型时，圆锥盘均位于定位孔内。
13.进一步的，框架采用截面为工字型结构的钢材制作。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、压扁时利用定型槽对圆管进行定型，以提高圆管压扁后截面轮廓的一致性以及使其四角具有相同结构的圆角。
16.2、利用定位块对圆管进行定位，使圆管在压紧时以及在压扁过程中均处于定型槽
的中间位置，使圆管两侧压扁之后截面两侧的结构更加一致。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的构造图。
19.图2示出了装载圆管时的状态示意图。
20.图3示出了本技术装载圆管时的剖视图。
21.图4示出了图3中a处的放大图。
22.图5示出了将圆管压扁后的示意图。
23.图6示出了本技术将圆管压扁后的剖视图。
24.图中标记：框架
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10、升降装置
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11、连接块
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12、定位孔
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121、定型块
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20、定型槽
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201、沉孔
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202、容纳槽
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203、定位块
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30、凹槽
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301、导向杆
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31、圆锥盘
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32、第一弹簧
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33、第二弹簧
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34。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
29.如图1所示，一种金属管压扁成型装置，包括：框架10以及定型块20。
30.具体的，框架10呈矩形结构，底部横梁向上设有升降装置11，升降装置11的推杆顶面向上设有连接块12，框架10顶部横梁向下设有连接块12。
31.更具体的，定型块20数量为两块，连接块12各连接有一块；定型块20具有定型槽201，定型槽201侧底面与侧面之间具有预定的圆弧倒角，以实现对圆管压扁后的四角进行定型，使其四角具有结构相同的构造，两块定型块20的定型槽201相对设置。
32.更具体的，定型块20穿设有定位块30，定位块30沿垂直于定型槽201底面的方向移动设置；当圆管完成压扁定型时，定位块30隐藏于定型块20内；定型块20位于定型槽201的中部；分别设于定型块20的两块定位块30相对的表面均开设有凹槽301，用于对圆管进行定位，以减防止圆管在定型槽201内晃动，保证圆管的轴线与定型槽201的延伸方向一致；同时保证在压紧圆管时，圆管处于定型槽201的中部，以避免圆管受压不均匀；如果圆管在受到挤压力时不在定型槽201的中部，圆管的一侧将会率先与定型槽201的一侧接触，而另一侧这无法与定型槽201的侧壁接触，导致无法定型，使圆管两侧的变形呈现不同的形状。
33.优选的连接块12的截面呈t型结构；定型块20具有t型槽，用于与连接块12连接。
34.优选的，如图2至图4所示，凹槽301为v型槽结构，以适应不同外径的圆管，对应定型槽201截面轮廓不同的定型块20，均可采用相同的定位块30，使定位块30具有互换性，以减少定位块30的制作数量，从而达到节约成本的目的。
35.优选的，如图4所示定位块30设有导向杆31，导向杆31穿过定型块20。导向杆31顶部通过螺钉连接有圆锥盘32，圆锥盘32的直径大于导向杆31的直径；定型块20对应穿设导向杆31的部位加工有沉孔202，圆锥盘32滑动设于沉孔202内，沉孔202与定型槽201分别位于定型块20相对的侧面；圆锥盘32与沉孔202的底面之间设有第一弹簧33。定型块20位于定型槽201的底面加工有容纳槽203，用于隐藏容纳定位块30，定位块30与容纳槽203底面之间设有第二弹簧34。当第一弹簧33与第二弹簧34均处于非工作状态时，定位块30呈如图4所示状态，凸出于定型槽201底面。如图5、图6所示，当圆管完成定型时，第二弹簧34被压缩，第一弹簧33被拉伸。
36.优选的，如图4所示，圆锥盘32的顶部呈圆锥结构，连接块12加工有定位孔121，当第一弹簧33与第二弹簧34均处于非工作状态时，以及圆管完成定型时，圆锥盘32均位于定位孔121内；在将定型块20安装于连接块12时，可通过圆锥盘32与定位孔121配合，实现定位，并防止定型块20滑动；将定型块20安装于连接块12的过程中，第一弹簧33被压缩，第二弹簧34被拉伸。
37.圆锥盘32在本技术中其作用，首先使用于配合导向杆31对定位块30进行连接限位；其次还与沉孔202滑动配合，起到导向的作用，以提高定位块30移动的稳定性；最后还与定位孔121配合，以实现定型块20与连接块12之间的连接定位。
38.优选的，如图1所示，框架10采用截面为工字型结构的钢材制作，不仅具有较高的结构强度，而且重量相对较轻。
39.具体实施方式：使用时，如图2、图3所示，首先将圆管放置于升降装置11上的定型块20内，并使圆管位于定位块30的凹槽301内，此时定位块30将被圆管的重量向下压动预定距离，但是凹槽301任然处于定型槽201内，以保持圆管的位置。然后通过升降装置11将定型块20及圆管一同举起。圆管将首先与上方的定位块30接触，上方的定位块30的凹槽301将对圆管进一步定位，使圆管始终处于定型槽201的中部。升降装置11继续举升，圆管逐渐与上下两侧的定型槽201接触，直至压扁。如图4至图6所示，在此过程中定位块30将进入容纳槽203，进行避让，以免在圆管表面形成压痕。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。