1.本实用新型属于螺丝加工技术领域，具体涉及一出四螺丝供料机。
背景技术：
2.一出四螺丝供料机通过料仓、轨道和直振组件实现对螺丝通过一个料仓实现同步分离到四个轨道上并送入接料片上进行分离，进而使其对螺丝分离效率得到提高。
3.现有的一出四螺丝供料机在使用中，通过升降板将其螺丝送入到轨道上，然后通过轨道和直振组件进行配合，将螺丝送入到接料片上，然后在通过接料片实现供料，现有装置在使用中，为避免轨道上的螺丝没有完全脱落，通过减速电机带动摆动板进行摆动，进而使毛刷实现来回在轨道上摆动，使螺丝脱落，但是在实际操作中，由于刷毛的长度为固定的，导致其在使用中，容易发生长度不匹配，进而发生刷毛受到阻力过大出现损坏，影响后期的脱离螺丝处理的问题，为此我们提出一出四螺丝供料机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一出四螺丝供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一出四螺丝供料机，包括底板，所述底板端部固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有中间板，所述中间板端面分别设置有料仓和直振组件，所述料仓内部设置有料叉，所述料叉一端设置有轨道，所述料仓端口一侧固定有安装板，所述安装板一侧连接有摆动板，所述摆动板底端固定有安装架，所述安装架内侧固定有安装块，所述安装块底端表面开设有调节槽，所述调节槽内部设置有调节板，所述调节板底端固定有刷板，所述刷板底端固定有刷毛，所述调节板两侧均开设有固定槽，所述固定槽内侧设置有固定杆，所述固定杆一端贯穿于安装板侧部。
6.优选的，所述固定杆一端固定有连接板，所述连接板位于安装块的外部。
7.优选的，所述固定杆另一端表面设置有呈一定弧度的弧面，所述固定杆的纵截面为矩形结构。
8.优选的，所述连接板与安装块的表面均固定有连接环，所述连接环之间连接有橡筋条。
9.优选的，所述连接板表面中心处固定有套环，所述套环的纵截面为c字型结构。
10.优选的，所述料仓底部设置有升降板，所述升降板底部装设有升降气缸，所述升降板四个拐角处均设置有直线轴承，所述直线轴承内侧设置有导柱，所述导柱与升降气缸均固定在底板表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的固定槽、调节板和刷板，调节板在安装块的调节槽内实现上下调节，进而保证装有刷毛的刷板进行调整位置，使刷毛根据实际加工刷离目的进行长度调节，避免其长度过短或者过长影响脱料效果，通过设计的固定杆，固定杆插设在调节板的固定
槽内，实现快速定位，通过设计的橡筋条，对连接板提供弹力牵引，避免固定杆卡在固定槽内发生分离，提高本实用新型的调节定位稳定性。
13.(2)通过设计的套环，便于操作者对装有固定杆的连接板进行拉动位置，通过设计的连接板，将四个固定杆安装在一起，实现同步拉动调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型中安装块和刷板的侧面组装剖视图；
17.图4为本实用新型中b处局部放大图；
18.图5为本实用新型安装块与调节板的侧面结构示意图；
19.图中：1、底板；2、中间板；3、刷毛；4、刷板；5、料叉；6、料仓；7、轨道；8、安装块；9、摆动板；10、安装板；11、安装架；12、调节板；13、固定槽；14、橡筋条；15、连接板；16、固定杆；17、调节槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一出四螺丝供料机，包括底板1，底板1端部固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有中间板2，中间板2端面分别设置有料仓6和直振组件，料仓6内部设置有料叉5，料叉5一端设置有轨道7，料仓6端口一侧固定有安装板10，安装板10一侧连接有摆动板9，摆动板9底端固定有安装架11，安装架11内侧固定有安装块8，安装块8底端表面开设有调节槽17，通过设计的固定槽17、调节板12和刷板4，调节板12在安装块8的调节槽17内实现上下调节，进而保证装有刷毛3的刷板4进行调整位置，使刷毛3根据实际加工刷离目的进行长度调节，避免其长度过短或者过长影响脱料效果，调节槽17内部设置有调节板12，调节板12底端固定有刷板4，刷板4底端固定有刷毛3，调节板12两侧均开设有固定槽13，固定槽13内侧设置有固定杆16，通过设计的固定杆16，固定杆16插设在调节板12的固定槽13内，实现快速定位，固定杆16一端贯穿于安装板10侧部，固定杆16一端固定有连接板15，连接板15位于安装块8的外部。
23.本实施例中，优选的，固定杆16另一端表面设置有呈一定弧度的弧面，固定杆16的纵截面为矩形结构，连接板15与安装块8的表面均固定有连接环，连接环之间连接有橡筋条14，通过设计的橡筋条14，对连接板15提供弹力牵引，避免固定杆16卡在固定槽13内发生分离，提高本实用新型的调节定位稳定性。
24.本实施例中，优选的，连接板15表面中心处固定有套环，通过设计的套环，便于操作者对装有固定杆16的连接板15进行拉动位置，套环的纵截面为c字型结构，料仓6底部设置有升降板，升降板底部装设有升降气缸，升降板四个拐角处均设置有直线轴承，直线轴承
内侧设置有导柱，导柱与升降气缸均固定在底板1表面。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，根据其实际分离螺丝进行刷毛3长度调节，操作者拉动连接板15，使其带动固定杆16从调节板12的固定槽13内分离，进而移动调节板12在调节槽17内上下滑移，对刷毛3的长度进行调整，使其达到最佳清扫效果，然后再次向内推动固定杆16，将其插入到固定槽13内实现对调节板12的位置固定，本实用新型对螺丝分离中，通过升降板将螺丝提升送入到料仓6内，然后通过料叉5将其送入到轨道上，同时在直振组件的作用下，使其螺丝从轨道上分离，在此过程中，摆动板9带动刷毛3实现来回摆动，将其处于轨道7上未脱离的螺丝清理下去，输送到接料片上进行供料处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一出四螺丝供料机，包括底板(1)，所述底板(1)端部固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有中间板(2)，所述中间板(2)端面分别设置有料仓(6)和直振组件，所述料仓(6)内部设置有料叉(5)，所述料叉(5)一端设置有轨道(7)，所述料仓(6)端口一侧固定有安装板(10)，所述安装板(10)一侧连接有摆动板(9)，所述摆动板(9)底端固定有安装架(11)，所述安装架(11)内侧固定有安装块(8)，其特征在于：所述安装块(8)底端表面开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)内部设置有调节板(12)，所述调节板(12)底端固定有刷板(4)，所述刷板(4)底端固定有刷毛(3)，所述调节板(12)两侧均开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内侧设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)一端贯穿于安装板(10)侧部。2.根据权利要求1所述的一出四螺丝供料机，其特征在于：所述固定杆(16)一端固定有连接板(15)，所述连接板(15)位于安装块(8)的外部。3.根据权利要求2所述的一出四螺丝供料机，其特征在于：所述固定杆(16)另一端表面设置有呈一定弧度的弧面，所述固定杆(16)的纵截面为矩形结构。4.根据权利要求2所述的一出四螺丝供料机，其特征在于：所述连接板(15)与安装块(8)的表面均固定有连接环，所述连接环之间连接有橡筋条(14)。5.根据权利要求4所述的一出四螺丝供料机，其特征在于：所述连接板(15)表面中心处固定有套环，所述套环的纵截面为c字型结构。6.根据权利要求1所述的一出四螺丝供料机，其特征在于：所述料仓(6)底部设置有升降板，所述升降板底部装设有升降气缸，所述升降板四个拐角处均设置有直线轴承，所述直线轴承内侧设置有导柱，所述导柱与升降气缸均固定在底板(1)表面。
技术总结
本实用新型公开了一出四螺丝供料机，包括底板，所述底板端部固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有中间板，所述中间板端面分别设置有料仓和直振组件，所述料仓内部设置有料叉，所述料叉一端设置有轨道，所述料仓端口一侧固定有安装板，所述安装板一侧连接有摆动板，所述摆动板底端固定有安装架；本实用新型通过设计的固定槽、调节板和刷板，调节板在安装块的调节槽内实现上下调节，进而保证装有刷毛的刷板进行调整位置，使刷毛根据实际加工刷离目的进行长度调节，避免其长度过短或者过长影响脱料效果，通过设计的固定杆，固定杆插设在调节板的固定槽内，实现快速定位。实现快速定位。实现快速定位。
技术研发人员：张敦勇 徐文斌 张明啸
受保护的技术使用者：深圳市鼎华科创科技有限公司
技术研发日：2021.04.11
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
