一种金属管的防飞溅打孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及管体加工技术领域，具体为一种金属管的防飞溅打孔机构。


背景技术：

2.不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程。
3.而目前对金属管进行打孔加工时，由于钻具的速度较快，导致管件表面的碎屑溅出，一不小心，摩擦导致温度变高的碎屑，会对周边的人员造成损伤，不便于操作工人进行高度钻孔与加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管的防飞溅打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管的防飞溅打孔机构，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有固定板和定位板，所述定位板的侧面螺纹连接有控制杆，所述控制杆的端面转动连接有卡环，所述固定板的侧面固定连接有设备箱，且设备箱的内部设置有正反转电机，所述正反转电机的输出轴底端固定连接有传动杆，且传动杆的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有圆杆，所述圆杆的底端卡接有钻头，所述圆杆的表面活动连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有防护罩，所述限位板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有插接杆，所述插接杆的表面插接有固定杆，所述固定杆的表面螺纹连接有控制螺栓。
6.优选地，所述定位板的数量为两个，且底座上表面的两个定位板之间设置有圆弧槽。
7.优选地，所述定位板的侧面开设有与控制杆表面螺纹连接的螺纹孔，且卡环的侧面通过凸型杆与控制杆的端面转动连接。
8.优选地，所述固定板的侧面与底座的侧面在同一垂直面，且固定板的侧面设备箱下表面与底座的上表面相互平行。
9.优选地，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆的顶端与设备箱的下表面固定连接。
10.优选地，所述固定杆的底端开设有与插接杆相适配的槽，且固定杆的侧面通过控制螺栓与插接杆固定连接。
11.优选地，所述防护罩的横截面形状为半球型，且圆杆的底端和钻头均位于防护罩的内部，且限位板和防护罩的表面均开设有与圆杆底端相适配的圆孔。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种金属管的防飞溅打孔机构，具备以下有益效果：
14.1.该金属管的防飞溅打孔机构，通过设置钻头、限位板、防护罩、连接杆、插接杆、固定杆和控制螺栓，便于使钻头穿过限位板和防护罩并对防护罩下方的工件进行钻孔加工，通过防护罩，便于防止料屑溅射，通过旋转控制螺栓，便于调节防护罩的高度，从而达到该金属管的打孔机构具有防飞溅的效果，增加了金属管的加工效率。
15.2.该金属管的防飞溅打孔机构，通过设置底座、固定板、定位板、控制杆、卡环、正反转电机、液压缸、圆杆和钻头，便于通过底座和固定板支撑并打孔机构，通过定位板、卡环和控制杆，便于使管体放到两块定位板之间，通过卡环对管体进行定位，再通过旋转控制杆，使其推动卡环固定管体，便于后续的打孔机构对管体进行打孔，从而达到该金属管的防飞溅打孔机构具有便于打孔的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1底座、2固定板、3定位板、4控制杆、5卡环、6正反转电机、7液压缸、8圆杆、9钻头、10限位板、11防护罩、12连接杆、13插接杆、14固定杆、15控制螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管的防飞溅打孔机构，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有固定板2和定位板3，固定板2的侧面与底座1的侧面在同一垂直面，且固定板2的侧面设备箱下表面与底座1的上表面相互平行，定位板3的数量为两个，且底座1的上表面两个定位板3之间设置有圆弧槽，定位板3的侧面螺纹连接有控制杆4，控制杆4的端面转动连接有卡环5。
22.固定板2的侧面固定连接有设备箱，且设备箱的内部设置有正反转电机6，定位板3的侧面开设有与控制杆4表面螺纹连接的螺纹孔，且卡环5的侧面通过凸型杆与控制杆4的端面转动连接，正反转电机6的输出轴底端固定连接有传动杆，且传动杆的底端固定连接有液压缸7，液压缸7的底端固定连接有圆杆8，圆杆8的底端卡接有钻头9，圆杆8的表面活动连接有限位板10，限位板10的下表面固定连接有防护罩11，防护罩11的横截面形状为半球型，且圆杆8的底端和钻头9均位于防护罩11的内部，且限位板10和防护罩11的表面均开设有与圆杆8底端相适配的圆孔。
23.通过设置底座1、固定板2、定位板3、控制杆4、卡环5、正反转电机6、液压缸7、圆杆8和钻头9，便于通过底座1和固定板2支撑并打孔机构，通过定位板3、卡环5和控制杆4，便于使管体放到两块定位板3之间，通过卡环5对管体进行定位，再通过旋转控制杆4，使其推动卡环5固定管体，便于后续的打孔机构对管体进行打孔，从而达到该金属管的防飞溅打孔机
构具有便于打孔的效果。
24.限位板10的上表面固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端固定连接有插接杆13，插接杆13的表面插接有固定杆14，固定杆14的数量为两个，且两个固定杆14的顶端与设备箱的下表面固定连接，固定杆14的表面螺纹连接有控制螺栓15，固定杆14的底端开设有与插接杆13相适配的槽，且固定杆14的侧面通过控制螺栓15与插接杆13固定连接。
25.通过设置钻头9、限位板10、防护罩11、连接杆12、插接杆13、固定杆14和控制螺栓15，便于使钻头9穿过限位板10和防护罩11并对防护罩11下方的工件进行钻孔加工，通过防护罩11，便于防止料屑溅射，通过旋转控制螺栓15，便于调节防护罩11的高度，从而达到该金属管的打孔机构具有防飞溅的效果。
26.工作原理：在使用该金属管的防飞溅打孔机构时，使管体放到底座1表面的两块定位板3之间，通过卡环5对管体进行定位，再通过旋转控制杆4，使其推动卡环5固定管体，通过管体的大小，调节防护罩11的高度，旋转控制螺栓15，调节连接杆12与固定杆14的距离，并通过控制螺栓15进行固定，启动正反转电机6，使其带动液压缸7和钻头9转动，启动液压缸7，使其带动钻头9转动，并对底座1表面的管体进行打孔，从而达到该金属管的打孔机构具有防飞溅的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。