一种冷轧板表面预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧板处理的技术领域，具体而言，涉及的一种冷轧板表面预处理设备。


背景技术：

2.钢板冷轧过程有润滑油,热处理的淬火用油等。金属部件加工出来后需要防锈油防锈,在仓库封存中要用油脂封装等也都与油脂接触。这些油污与金属表面的结合强度各不相同,有些油污较稀薄则结合程度较中等,要清洗洁静较为简单容易,有些厚的油污比较复杂,它和表面的浮锈、铁屑、沙尘等结合对金属表面的附着力很强,所以金属表面油污的清洗是金属表面处理中的一道必经的工序,也是表面洁静度的一道关健性的工序。
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般来说加工过程中高温操作生成的锈较多,在较强的腐独环境中加工或存放时间长时,生成锈层更厚更严重。所以金属制品特别是钢铁制品在电镀或涂装前都必须经过除锈处理。现有技术中通常采用人工用毛刷对冷轧板进行清洁，工作效率低，工作强度大。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决冷轧板表面预处理效率低的问题，本实用新型提供了一种冷轧板表面预处理设备，其具体技术方案如下：
4.一种冷轧板表面预处理设备，包括支架、清洁模块、丝杆传送模块、喷水模块、传送带和风干模块，所述支架包括上安装架和下安装架，所述丝杆传送模块固定于所述上安装架，所述清洁模块固定于所述下安装架，所述清洁模块设置于所述丝杆传送模块下方，所述喷水模块设置于所述清洁模块上方，所述传送带固定于所述下安装架上端，所述风干模块设置于所述传送带上方，所述丝杆传送模块用于将冷轧板运输至清洁模块，再将所述冷轧板运输至所述传送带。
5.上述方案中，通过所述丝杆传送模块将冷轧板吊起，将冷轧板运输到所述清洁模块，能清洁对冷轧板上下两面进行同时清洁，通过所述喷水模块喷水到冷轧板上，使清洁更加彻底，清洁后的冷轧板通过所述丝杆传送模块运输至传送带，所述风干模块吹风，将所述冷轧板表面吹干，同时吹走残留在冷轧板上清洁时残余的毛丝，再通过所述传送带将所述冷轧板传送至下一工位，本设备结构简单，使用方便，自动化水平高，大大提高了冷轧板预处理时的清洁效率。
6.进一步地，所述清洁模块包括升降气缸、升降台、长毛刷和短毛刷，所述升降气缸固定于所述下安装架，所述升降气缸的动力轴与所述升降台连接，所述长毛刷和短毛刷固定于所述升降台。
7.进一步地，所述长毛刷包括第一固定杆、第一驱动马达和第一旋转毛刷头，所述第一固定杆下端固定于所述升降台，所述第一驱动马达固定于所述第一固定杆上端，所述第一驱动马达的动力输出端与所述第一旋转毛刷头连接。
8.进一步地，所述短毛刷包括第二固定杆、第二驱动马达和第二旋转毛刷头，所述第
二固定杆下端固定于所述升降台，所述第二驱动马达固定于所述第二固定杆上端，所述第二驱动马达的动力输出端与所述第二旋转毛刷头连接。
9.进一步地，所述丝杆传送模块包括两组丝杆传动组件，两组所述丝杆传动组件分别固定于所述上安装架两端。
10.进一步地，所述丝杆传动组件包括驱动电机、电机安装座、传动丝杆、滑块和夹持块，所述电机安装座和传动丝杆均固定于所述上安装架上端，所述电机固定于所述电机安装座，所述电机与所述传动丝杆连接，所述滑块与所述传动丝杆滑动连接，所述夹持块固定于所述滑块下端。
11.进一步地，所述夹持块包括连接部和夹持部，所述夹持部通过所述连接部与所述滑块连接。
12.进一步地，所述夹持部呈“凹”字型。
13.进一步地，所述风干模块包括风机，所述风机固定于所述上安装架，所述风机的风口朝向所述传送带。
14.进一步地，所述喷水模块包括多个喷头，多个所述喷头固定于所述上安装板，多个所述喷头与外部水管连接。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例中的一种冷轧板表面预处理设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例中的一种冷轧板表面预处理设备的长毛刷的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例中的一种冷轧板表面预处理设备的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例中的一种冷轧板表面预处理设备的夹持块的结构示意图。
20.附图标记说明：1、传送带；2、上安装架；3、下安装架；4、升降气缸；5、长毛刷；6、短毛刷；7、第一固定杆；8、第一驱动马达；9、第一旋转毛刷头；10、丝杆传动组件；11、驱动电机；12、电机安装座；13、传动丝杆；14、滑块；15、夹持块；16、风机；17、喷头；18、升降台；19、连接部；20、夹持部。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.如图1所示，本实用新型一实施例中的一种冷轧板表面预处理设备，包括支架、清洁模块、丝杆传送模块、喷水模块、传送带1和风干模块，所述支架包括上安装架2和下安装架3，所述丝杆传送模块固定于所述上安装架2，所述清洁模块固定于所述下安装架3，所述清洁模块设置于所述丝杆传送模块下方，所述喷水模块设置于所述清洁模块上方，所述传送带1固定于所述下安装架3上端，所述风干模块设置于所述传送带1上方，所述丝杆传送模块用于将冷轧板运输至清洁模块，再将所述冷轧板运输至所述传送带1。
26.上述方案中，通过所述丝杆传送模块将冷轧板吊起，将冷轧板运输到所述清洁模块，能清洁对冷轧板上下两面进行同时清洁，通过所述喷水模块喷水到冷轧板上，使清洁更加彻底，清洁后的冷轧板通过所述丝杆传送模块运输至传送带1，所述风干模块吹风，将所述冷轧板表面吹干，同时吹走残留在冷轧板上清洁时残余的毛丝，再通过所述传送带1将所述冷轧板传送至下一工位，本设备结构简单，使用方便，自动化水平高，大大提高了冷轧板预处理时的清洁效率。
27.在其中一个实施例中，所述清洁模块包括升降气缸4、升降台18、长毛刷5和短毛刷6，所述升降气缸4固定于所述下安装架3，所述升降气缸4的动力轴与所述升降台18连接，所述长毛刷5和短毛刷6固定于所述升降台18。通过所述丝杆传送模块带动冷轧板穿过长毛刷5和短毛刷6，所述长毛刷5用于清洁冷轧板上表面，所述短毛刷6用于清洁冷轧板下表面，所述升降气缸4用于调整长毛刷5和短毛刷6的位置。
28.如图2所示，在其中一个实施例中，所述长毛刷5包括第一固定杆7、第一驱动马达8和第一旋转毛刷头9，所述第一固定杆7下端固定于所述升降台18，所述第一驱动马达8固定于所述第一固定杆7上端，所述第一驱动马达8的动力输出端与所述第一旋转毛刷头9连接。通过所述第一驱动马达8带动所述第一旋转毛刷头9转动。
29.在其中一个实施例中，所述短毛刷6包括第二固定杆、第二驱动马达和第二旋转毛刷头，所述第二固定杆下端固定于所述升降台18，所述第二驱动马达固定于所述第二固定杆上端，所述第二驱动马达的动力输出端与所述第二旋转毛刷头连接。通过所述第而驱动马达带动所述第二旋转毛刷头转动。
30.如图3所示，在其中一个实施例中，所述丝杆传送模块包括两组丝杆传动组件10，两组所述丝杆传动组件10分别固定于所述上安装架2两端。通过两组所述丝杆传动组件10固定冷轧板的两端，使传送更加稳定。
31.在其中一个实施例中，所述丝杆传动组件10包括驱动电机11、电机安装座12、传动丝杆13、滑块14和夹持块15，所述电机安装座12和传动丝杆13均固定于所述上安装架2上端，所述电机固定于所述电机安装座12，所述电机与所述传动丝杆13连接，所述滑块14与所述传动丝杆13滑动连接，所述夹持块15固定于所述滑块14下端。丝杆传动稳定，能保障冷轧板运输安全。
32.如图4所示，在其中一个实施例中，所述夹持块15包括连接部19和夹持部20，所述夹持部20通过所述连接部19与所述滑块14连接。
33.在其中一个实施例中，所述夹持部20呈“凹”字型。能更好的对冷轧板进行固定。
34.在其中一个实施例中，所述风干模块包括风机16，所述风机16固定于所述上安装架2，所述风机16的风口朝向所述传送带1。通过吹风机16吹风，将所述冷轧板表面吹干，同时吹走残留在冷轧板上清洁时残余的毛丝。
35.在其中一个实施例中，所述喷水模块包括多个喷头17，多个所述喷头17固定于所述上安装板，多个所述喷头17与外部水管连接。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。