一种便于隔离堆叠的电池运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种便于隔离堆叠的电池运输装置。


背景技术：

2.化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生
‑
把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备，而蓄电池再生产过程中大多需要对其运输，于是就有了电池运输装置。
3.但是现有电池运输装置在使用中存在以下不足，比如；
4.(1)不便于对电池进行限位，现有的电池运输装置在使用中不能够对电池进行限位，容易导致电池在运输过程中容易导致电池掉落，从而导致电池损坏，影响其生产效率。
5.(2)不便于对电池进行隔离堆叠，现有的电池运输装置在使用中，不方便对其进行隔离堆叠，而电池在运输过程中是直接将电池运输到一个位置进行堆放，这种方式不便于对电池进行拾取。
6.所以我们提出了一种便于隔离堆叠的电池运输装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于隔离堆叠的电池运输装置，以解决上述背景技术提出的不便于对电池进行限位，导致电池在运输过程中容易导致电池掉落，从而导致电池损坏，影响其生产效率，不便于对电池进行隔离堆叠，电池在运输过程中是直接将电池运输到一个位置进行堆放，这种方式不便于对电池进行拾取的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于隔离堆叠的电池运输装置，包括工作平台、支撑腿、驱动电机、锥形齿轮和螺纹杆，所述工作平台下端设置有支撑腿，所述工作平台上侧设置有第一支撑柱，所述工作平台上侧设置有第一转动轮，所述工作平台上侧设置有限位杆，所述第一支撑柱上侧设置有第二支撑柱，所述工作平台上侧设置有第二转动轮，所述工作平台上侧设置有移动杆，所述工作平台上侧设置有转动桶，所述转动桶下端设置有驱动电机，所述第二支撑柱内部设置有锥形齿轮，所述第二支撑柱内部设置有转动轴，所述转动桶内部设置有转轴，所述转动桶内部设置有放置桶，所述放置桶内部设置有支撑板，且支撑板下端连接有弹簧，所述工作平台上设置有螺纹杆。
9.优选的，所述限位杆的长度大于2个第二支撑柱之间的距离，且限位杆与移动杆的连接方式为活动连接。
10.优选的，所述移动杆与第二支撑柱的连接方式为活动连接，且移动杆在第二支撑柱上构成移动机构。
11.优选的，所述转动桶与工作平台的连接方式为活动连接，且转动桶在工作平台上构成旋转结构。
12.优选的，所述放置桶与转动桶的连接方式为可拆卸连接，且放置桶与支撑板的连接方式为活动连接。
13.优选的，所述螺纹杆与第二支撑柱的连接方式为活动连接，且第二支撑柱内部设置有螺纹结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于隔离堆叠的电池运输装置；
15.(1)设置有限位杆、移动杆、螺纹杆，可通过限位杆防止电池从运输带掉落，并且通过移动杆可以调节限位杆最窄处的距离，从而可以适应不同宽度的电池通过，并且螺纹杆可对移动杆进行固定，防止在运输的过程中，限位杆位置发生偏移。
16.(2)设置有放置桶、转动桶，电池落至放置桶进行收纳，并且设置有弹簧，可防止电池直接落至放置桶底部，从而导致电池损坏，并且在对放置桶进行拆卸的过程中，可由其他的放置桶对其进行收纳，不会影响其工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型放置桶结构示意图。
21.图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、第一支撑柱；4、第一转动轮；5、限位杆；6、第二支撑柱；7、第二转动轮；8、移动杆；9、转动桶；10、驱动电机；11、锥形齿轮；12、转动轴；13、转轴；14、放置桶；15、支撑板；16、弹簧；17、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于隔离堆叠的电池运输装置，包括工作平台1、支撑腿2、第一支撑柱3、第一转动轮4、限位杆5、第二支撑柱6、第二转动轮7、移动杆8、转动桶9、驱动电机10、锥形齿轮11、转动轴12、转轴13、放置桶14、支撑板15、弹簧16和螺纹杆17，工作平台1下端设置有支撑腿2，工作平台1上侧设置有第一支撑柱3，工作平台1上侧设置有第一转动轮4，工作平台1上侧设置有限位杆5，第一支撑柱3上侧设置有第二支撑柱6，工作平台1上侧设置有第二转动轮7，工作平台1上侧设置有移动杆8，工作平台1上侧设置有转动桶9，转动桶9下端设置有驱动电机10，第二支撑柱6内部设置有锥形齿轮11，第二支撑柱6内部设置有转动轴12，转动桶9内部设置有转轴13，转动桶9内部设置有放置桶14，放置桶14内部设置有支撑板15，且支撑板15下端连接有弹簧16，工作平台1上设置有螺纹杆17。
24.限位杆5的长度大于2个第二支撑柱6之间的距离，且限位杆5与移动杆8的连接方式为活动连接，限位杆5的长度与2个第二支撑柱6之间的距离设计使限位杆5的长度足够长，从而在电池运输的过程中对电池进行限位，从而防止电池从运输带掉落。
25.移动杆8与第二支撑柱6的连接方式为活动连接，且移动杆8在第二支撑柱6上构成移动机构，移动杆8与第二支撑柱6的连接方式方便是移动杆8能够在第二支撑柱6内部进行移动，从而方便调节限位杆5最窄处之间的距离。
26.转动桶9与工作平台1的连接方式为活动连接，且转动桶9在工作平台1上构成旋转结构，转动桶9与工作平台1的连接方式方便使转动桶9经过驱动电机10的带动下进行转动，从而方便使电池落入放置桶14内部。
27.放置桶14与转动桶9的连接方式为可拆卸连接，且放置桶14与支撑板15的连接方式为活动连接，放置桶14与转动桶9的连接方式方便了对放置桶14进行拆卸，并且对放置桶14拆卸的过程中还会有其他的放置桶14进行工作，防止对放置桶14进行拆卸时，影响工作效率。
28.螺纹杆17与第二支撑柱6的连接方式为活动连接，且第二支撑柱6内部设置有螺纹结构，螺纹杆17与第二支撑柱6的连接方式方便了使螺纹杆17在第二支撑柱6内部进行运动，从而对移动杆8进行固定。
29.工作原理：在使用该便于隔离堆叠的电池运输装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着将电池放在运输带上，发动驱动电机10，驱动电机10带动转动轴12进行转动，从而使锥形齿轮11进行转动，从而使第一转动轮4与第二转动轮7同步进行运动，使电池开始进行运输，然后电池通过限位杆5的作用下开始向输送带中间偏移，如若想调节限位杆5出口大小，可以通过调节移动杆8，调节之后通过螺纹杆17对移动杆8进行固定。
30.然后电池将会落至放置桶14内部，落至支撑板15上，并且通过弹簧16的缓冲，防止电池摔坏并且当放置桶14放置满了之后，通过驱动电机10带动转动桶9进行转动，使电池能够落至另一个放置桶14内部，在通过转轴13对放置桶14与转动桶9进行拆卸，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机10等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。