一种化纤布料裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及化纤布料处理设备技术领域，尤其是涉及一种化纤布料裁剪装置。


背景技术：

2.化纤布料是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化纤布料是近代发展起来的新型衣料，种类较多，其中抑菌透气型改性涤纶短纤布料应用较广。
3.现有专利，公开号为cn212558602u的中国实用新型公开了一种化纤布自动裁剪收卷装置，包括控制面板和第二机架，所述控制面板安装在第二机架的前端外壁上，所述第二机架的正左方设置有第一机架，所述第一机架和第二机架靠后侧的上端外壁上均设置有支架，在利用本实用新型化纤布自动裁剪收卷装置进行工作时，通过固定件上的固定孔以及圆刀上的通孔，方便将固定件连同圆刀安装到转轴上，利用转轴外壁上设置的刻度值，便于在安装圆刀时，对相邻两个圆刀之间的距离进行准确调节，从而能够更好的实行化纤布裁切工作，通过旋转固定件上的紧固螺母，使得紧固螺母在螺纹杆上转动，对两个挤压块进行挤压，使得固定件利用固定孔紧紧的套接在转轴上，使得圆刀便于拆装和调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为布料在被裁剪时，布料处于悬空状态，容易产生布料裁剪不齐的情况出现。


技术实现要素：

5.为了使得布料裁剪的更加整齐，本技术提供一种化纤布料裁剪装置。
6.本技术提供的一种化纤布料裁剪装置采用如下的技术方案：
7.一种化纤布料裁剪装置，包括用于放卷化纤布料的放卷辊、带动放卷辊转动的放卷电机、用于收卷化纤布料的收卷辊、带动收卷辊转动的收卷电机、位于收卷辊和放卷辊之间的放置架、安装于放置架上的两个支撑板、对布料进行裁剪的切割机构；所述支撑板抵紧于化纤布料一端的侧壁开设有避让槽，所述避让槽槽长平行于布料输送方向；所述切割机构包括嵌设于避让槽中的刀具、用于安装刀具的气缸、用于安装气缸的安装杆、固定安装于安装杆两端的竖板、所述竖板远离安装杆一端固定安装于放置架上端；还包括使得化纤布料抵紧于支撑板的两个张紧机构。
8.通过采用上述技术方案，在两个张紧机构的作用下化纤布料抵紧于放置架上端，化纤布料从放卷辊经过放置架收卷于收卷辊，启动气缸，气缸伸缩杆下降，刀具嵌设于避让槽中，化纤布料沿着避让槽被刀具切割，化纤布料被切割的更加整齐。
9.可选的，所述支撑板滑动连接于放置架，所述气缸滑动连接于安装杆，两个所述支撑板在相互远离和靠近的方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，调整两个放置板之间对的距离，进而能够切割出不同尺寸的化纤布料。
11.可选的，还包括带动两个所述支撑板在相互远离和靠近的方向滑动驱动机构，所述驱动机构包括穿设于支撑板的螺纹杆、带动螺纹杆转动的伺服电机，所述螺纹杆自中点
向两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹旋向相反且分别穿设于不同的支撑板。
12.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个支撑板相互靠近和远离，螺纹杆传动精度高，能够更加精确的调整两个支撑板之间的距离。
13.可选的，所述放置架上设置有刻度。
14.通过采用上述技术方案，通过观察刻度来调整支撑板能够更加精确的控制两个支撑板之间的距离。
15.可选的，所述放置架靠近收卷辊一侧上端的棱边开设有圆角，所述放置架靠近放卷辊一侧上端的棱边也开设有圆角。
16.通过采用上述技术方案，开设圆角后，化纤布料在传输的过程中不易损伤。
17.可选的，其中一所述张紧机构位于收卷辊和放置架之间，另一所述张紧机构位于放置架和放卷辊之间；所述张紧机构包括抵紧于化纤布料上端的张紧辊、分别穿设于张紧辊两端的两个丝杆、带动丝杆转动的张紧电机。
18.通过采用上述技术方案，启动张紧电机，张紧电机带动丝杆转动，张紧辊将化纤布料抵紧于放置架。
19.可选的，还包括压紧辊，所述压紧辊抵紧于支撑板上端。
20.通过采用上述技术方案，化纤布料被夹紧于支撑板和压紧辊之间，有效降低了化纤布料在输送的过程中发生翻折、偏移等情况发生的可能性。
21.可选的，包括两个压紧辊，两个所述压紧辊分别位于切割机构两侧，所述压紧辊垂直于化纤布料输送方向。
22.通过采用上述技术方案，设置两个压紧辊，更加有效的降低了化纤布料在输送的过程中发生翻折、偏移等情况的发生的可能性。
23.可选的，所述压紧辊转动连接于两个安装块之间，所述安装块一端侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装块一端固定连接有放置块，所述放置块固定安装于放置架架上端。
24.通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，压紧辊抵紧于支撑板，在化纤布料刚开始切割时，向上提拉压紧辊使得布料通过。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.化纤布料抵紧于放置架上端，并从放卷辊经过放置架收卷于收卷辊，启动气缸，气缸伸缩杆下降，刀具将布料切割，刀具嵌设于避让槽中，布料沿着避让槽被切割，切割的更加整齐。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种化纤布料裁剪装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种化纤布料裁剪装置的部分结构示意图。
29.图3是图1中a部分的局部放大图。
30.图4是图1中b部分的局部放大图。
31.附图标记说明：1、放卷辊；2、放卷电机；3、收卷辊；4、切割机构；41、竖板；42、安装
杆；43、气缸；44、安装环；45、刀具；5、放置架；51、滑槽；52、刻度；53、圆角；6、支撑板；61、避让槽；62、滑块；7、驱动机构；71、伺服电机；72、螺纹杆；721、第一螺纹；722、第二螺纹；8、压紧辊；81、放置块；82、弹簧；83、安装块；9、张紧机构；91、张紧电机；92、丝杆；93、张紧辊；10、收卷电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种化纤布料裁剪装置。参照图1，一种化纤布料裁剪装置包括放卷辊1、带动放卷辊1转动的放卷电机2、收卷辊3、带动收卷辊3转动的收卷电机10、位于收卷辊3和放卷辊1至今的放置架5、安装于放置架5上端的切割机构4、安装于放置架5的两个支撑板6、带动支撑板6在放置架5上运动的驱动机构7、将化纤布料抵紧于放置架5的两个张紧机构9。
34.参考图1、图2，放置架5包括四个支腿、安装于支腿上端的矩形框架，矩形框架相靠近的侧壁开设有滑槽51，滑槽51槽长垂直于化纤布料输送方向，支撑板6呈长方体状设置，支撑板6长度方向两端固定安装有滑块62，放置板通过滑块62滑动连接于滑槽51中。
35.参考图1、图2，驱动机构7包括穿设于滑块62的螺纹杆72，带动螺纹杆72转动的伺服电机71，螺纹杆72自中点向两端开设有第一螺纹721和第二螺纹722。
36.参考图1、图3，第一螺纹721和第二螺纹722分别螺接于两个滑块62。
37.工作时，启动伺服电机71，伺服电机71带动螺纹杆72转动，螺纹杆72带动两个支撑板6相互远离或相互接近。
38.参考图1、图2，支撑板6上端面开设有避让槽61，避让槽61槽长平行于化纤布料的输送方向。
39.参考图1，切割机构4包括和避让槽61相对应的两个刀具45、带动刀具45在竖直方向运动的气缸43、用于放置气缸43的安装杆42、固定连接于安装杆42长度方向两端的竖板41。
40.参考图1，刀具45为圆盘形设置，刀具45转动连接于气缸43伸缩杆末端，气缸43远离刀具45一端安装有安装环44，安装环44滑动连接于安装杆42，安装环44上穿设有螺栓，螺栓抵紧于安装杆42。
41.参考图1、图3，放置架5上端刻有用于支撑板6位置校准的刻度52。
42.参考图1、图4，还包括两个压紧辊8，压紧辊8抵紧于放置架5上端，两个压紧辊8位于切割机构4两侧，压紧辊8两端分别转动连接于两个安装块83之间，安装块83一端侧壁固定连接有弹簧82，弹簧82远离安装块83一端固定连接有放置块81，放置块81固定安装于放置架5上端，压紧辊8垂直于化纤布料传送的方向。
43.参考图1、图2，为了避免化纤布料在输送的过程中划伤，放置架5靠近收卷辊3一侧靠上的棱边开设有圆角53，同样，放置架5靠近放卷辊1一侧靠上的棱边开设有圆角53。
44.参考图1，其中一个张紧机构9位于收卷辊3和放置架5之间，另一个张紧机构9位于放置架5和放卷辊1之间，张紧机构9包括抵紧于化纤布料上方的张紧辊93、穿设于张紧辊93两端的丝杆92、带动丝杆92转动的张紧电机91，张紧电机91固定安装于地面且张紧电机91输出轴竖直向上设置。
45.工作时，启动张紧电机91，张紧电机91带动丝杆92转动，丝杆92带动张紧辊93在竖直方向运动，将化纤布料抵紧于放置架5。
46.本技术实施例一种化纤布料裁剪装置的实施原理为：
47.一、化纤布料由放卷辊1放卷后经过放置架5收卷于收卷辊3。
48.二、启动张紧电机91，张紧电机91带动丝杆92转动，张紧辊93向下运动，布料抵紧于放置架5上端。
49.三、启动气缸43，气缸43伸缩杆伸长，刀具45嵌设于避让槽61中，随着化纤布料的行进将布料切割。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。