一种可移动升降平台的制作方法

一种可移动升降平台
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种可移动升降平台，属于升降平台领域。


背景技术：

2.升降平台是一种用于升降的平台，通常包括平台和升降立柱，升降立柱由线性驱动装置和伸缩管件组成，升降立柱升降时带动平台升降，为了使升降平台可以移动，通常在升降立柱与平台之间设置安装架，安装架与升降立柱固定，平台与安装架之间滑动连接，使得平台可以在安装架上滑动实现移动。
3.但是，采用这种结构，平台在移动的时候升降立柱不会移动，导致平台移动后，平台与升降立柱相连的位置会发生改变，平台容易因为受力不均而导致翻转或倾覆，降低了平台的承载能力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动升降平台，使得可以提高平台移动后的承载能力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型可移动升降平台包括升降平台和导轨机构，所述升降平台包括升降立柱，所述导轨机构包括导轨和滑块，所述滑块安装在所述升降立柱上，所述导轨相对所述升降平台固定设置，所述滑块在所述导轨上滑动以引导所述升降平台的移动。
6.作为优选，所述升降立柱有两个且相对设置在所述升降平台的两侧。
7.作为优选，所述两个升降立柱其中一个与所述滑块相连，另一个的底部设有滚轮。
8.作为优选，所述导轨水平设置，所述滑块上设有滑槽，所述导轨位于在所述滑槽内。
9.作为优选，所述滑槽包括上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上均设有定位凸起，所述导轨包括上表面和下表面，所述上表面和下表面上均设有定位凹槽，所述定位凸起卡合在所述定位凹槽内。
10.作为优选，所述定位凹槽为长槽，且所述定位凹槽沿所述导轨长度方向的两侧开口。
11.作为优选，所述导轨两端设有用于防止所述滑块滑脱的限位板，所述限位板与所述导轨之间为可拆卸连接。
12.作为优选，所述可移动升降平台还包括折弯板，所述折弯板包括相互弯折的水平部和竖直部，所述水平部与所述升降立柱的底部相连，所述竖直部与所述滑块相连。
13.作为优选，所述升降立柱的底端侧面设有用于与外部电源相连的电源线插口。
14.本实用新型的有益效果：
15.首先，所述升降立柱为现有技术中的升降立柱，通常由线性驱动装置和伸缩管件组成，导轨相对所述升降平台固定设置是指在升降平台为移动件，导轨为固定件，导轨不随
所述升降平台的移动而移动，在升降平台移动时，所述导轨仍然固定不动，其中，所述导轨可以固定在墙面、地面或柜体上，其次，滑块与升降立柱相连，使得升降立柱可以在导轨机构的引导下进行移动，采用这种结构，升降立柱和升降平台可以同时进行移动，在升降平台移动时，升降立柱与升降平台连接的位置不会发生改变，升降立柱可以一直位于升降平台上受力均匀的位置，以使得升降平台移动后不会因为受力不均而导致翻转或倾覆，从而提高了升降平台移动后的承载能力。
16.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。
【附图说明】
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：
18.图1为本实用新型升降平台的示意图；
19.图2为图1在a处的放大示意图；
20.图3为图1在c处的放大示意图；
21.图4为本实用新型升降平台除去限位板后的主视图；
22.图5为图4在b处的放大示意图；
23.图6为本实用新型中导轨机构的示意图；
24.图7为本实用新型中导轨机构除去限位板后的主视图。
25.附图标记：
26.1升降平台，2升降立柱，3导轨，4滑块，5滚轮，6折弯板，7电源线插口，8限位板。
【具体实施方式】
27.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1至图7所示，本实施例可移动升降平台的优选结构包括升降平台1和导轨机构，所述升降平台1包括升降立柱2，所述导轨机构包括导轨3和滑块4，所述滑块4安装在所述升降立柱2上，所述导轨3相对所述升降平台1固定设置，所述滑块4在所述导轨3上滑动以引导所述升降平台1的移动。
30.本实用新型的有益效果：
31.首先，所述升降立柱2为现有技术中的升降立柱2，通常由线性驱动装置和伸缩管件组成，导轨3相对所述升降平台1固定设置是指在升降平台1为移动件，导轨3为固定件，导轨3不随所述升降平台1的移动而移动，在升降平台1移动时，所述导轨3仍然固定不动，其中，所述导轨3可以固定在墙面、地面或柜体上，其次，滑块4与升降立柱2相连，使得升降立柱2可以在导轨机构的引导下进行移动，采用这种结构，升降立柱2和升降平台1可以同时进
行移动，在升降平台1移动时，升降立柱2与升降平台1连接的位置不会发生改变，升降立柱2可以一直位于升降平台1上受力均匀的位置，以使得升降平台1移动后不会因为受力不均而导致翻转或倾覆，从而提高了升降平台1移动后的承载能力。
32.本实施例中，升降平台1优选为升降桌，使用者手动移动升降平台1，升降平台1带动升降立柱2和滑块4沿导轨3滑动，使得升降平台1可以实现移动。
33.为了增加升降平台1的承载能力，本实施例优选所述升降立柱2有两个且相对设置在所述升降平台1的两侧，设置多个升降立柱2共同进行支撑，使得升降平台1对每个升降立柱2的压力可以减小，从而增加升降平台1承受压力的能力，两个升降立柱2相对设置在所述升降平台1的两侧，使得可以增加升降平台1的稳定性，进而提高升降平台1的承载能力。
34.为了使升降平台1移动时更加方便，本实施例优选所述两个升降立柱2其中一个与所述滑块4相连，另一个的底部设有滚轮5，通过滚轮5进行移动，可以使升降平台1移动时更加方便。
35.为了优化滑块4的结构，本实施例优选所述导轨3水平设置，所述滑块4上设有滑槽，所述导轨3位于在所述滑槽内，通过滑槽的侧面和底面与所述导轨3相互限位，使得滑块4和导轨3可以相互支撑，保证滑块4可以沿导轨3滑动，同时，滑槽也可以设置在导轨3上，滑块4上设置凸起与滑槽卡合，使得滑块4可以相对于导轨3滑动。
36.为了进一步优化导轨机构，本实施例优选所述滑槽包括上侧面和下侧面，所述上侧面和下侧面上均设有定位凸起，所述导轨3包括上表面和下表面，所述上表面和下表面上均设有定位凹槽，所述定位凸起卡合在所述定位凹槽内，此时，导轨3可以设置墙上或柜体的侧面，通过滑槽的上侧面和下侧面与导轨3相互限位，使得可以限制滑块4的竖直方向移动，通过在上侧面和下侧面上设置定位凸起，并与导轨3上表面和下表面上的定位凹槽相卡合，可以使滑块4水平方向的移动受到限制，同时，使得导轨3可以支撑滑块4，引导滑块4仅能沿导轨3长度方向移动，同时，导轨3上表面和下表面上可以设置凸起，滑槽上侧面和下侧面可以设置凹槽与凸起卡合。
37.其中，为了使滑块4上的定位凸起插入到定位凹槽内更加方便，且使滑块4与导轨3连接更加稳定，定位凹槽的两个侧面均为斜面，其中靠近滑槽底面的斜面上设有弧形凹槽，定位凸起与定位凹槽的形状相匹配。
38.为了使滑块4安装时更加方便，本实施例优选所述定位凹槽为长槽，且所述定位凹槽沿所述导轨3长度方向的两侧开口，滑块4可以从导轨3长度方向的两侧插入到导轨3内，使得滑块4安装时更加方便。
39.为了防止滑块4滑脱，本实施例优选所述导轨3两端设有用于防止所述滑块4滑脱的限位板8，所述限位板8与所述导轨3之间为可拆卸连接，限位板8可以将定位凹槽遮挡，以使限位板8限制滑块4上的定位凸起运动，也可以相对导轨3突出以限制滑块4运动。
40.为了提高升降平台1的使用寿命，本实施例优选所述可移动升降平台还包括折弯板6，所述折弯板6包括相互弯折的水平部和竖直部，所述水平部与所述升降立柱2的底部相连，所述竖直部与所述滑块4相连，当导轨3设置在墙上或柜体的侧面时，滑块4上滑槽和开口方向与竖直面相垂直，滑块4可以通过折弯板6与升降立柱2相连，使得升降立柱2上的压力可以通过立柱外壳等部件传递到水平部上，再通过折弯板6传递到滑块4上，防止升降立柱2的侧面直接与滑块4相连，升降立柱2上的压力通过滑块4与升降立柱2之间的螺钉传递
导滑块4上时，螺栓的质量会影响升降立柱2与滑块4之间连接的稳定性，进而影响升降平台1的使用寿命，通过弯折板可以使滑块4与升降立柱2底部相连，不需要螺钉进行连接，或者螺钉不需要承受升降立柱2的压力，从而可以提高升降平台1的使用寿命。
41.为了使升降平台1可以与外部电源相连，本实施例优选所述升降立柱2的底端侧面设有用于与外部电源相连的电源线插口7，外部电源与电源线插口7相连对升降立柱2进行供电了，可以增加外部电源的电源线长度，防止升降平台1移动时由于电源线限制导致升降平台1无法移动或者扯断电源线影响供电。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。