矿产品运输用皮带跑偏纠正报警装置的制作方法

1.本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种皮带跑偏纠正报警装置。


背景技术：

2.传统冶金行业，如红土镍矿生产行业，通常使用皮带运输各种干湿货物。运输皮带通过三个转动的托辊轴承使皮带保持u形，在运输货物时，由于货物自重压迫，表层皮带一般没有明显位移。但是在回程时，由于没有货物，为了节约生产成本，一般只有一个水平方向托辊，因此皮带容易发生偏移，造成皮带边缘磨损，更换皮带费时费力，也耗费一定的成本。
3.对于上述这种发生皮带跑偏现象，通常的处理方式如下：
4.1、不予理会，任由皮带磨损，但是持续损伤皮带，时间长可能会造成安全事故；
5.2、使用电子报警仪，提醒维修人员修理，但是因为原料车间矿物粉尘很大，电子报警仪很容易被粉尘污染遮盖，频繁发生误报警问题，如果仪器故障没有传输信号，也会磨损皮带；
6.3、直接使用轴承托轮阻挡，但当维修人员不予理会，认为设备自动纠正，时间长以后，阻挡轴承磨损，也会损伤皮带，造成安全事故。


技术实现要素：

7.本实用新型针对上述技术问题，目的在于提供一种矿产品运输用皮带跑偏纠正报警装置。
8.矿产品运输用皮带跑偏纠正报警装置，包括轴承及套设在所述轴承外的活动轴，所述活动轴的轴向为竖向，所述轴承的底部连接第一金属棒，所述活动轴的外圆周面上水平设置有一根第二金属棒；
9.所述第一金属棒左侧设有第三金属棒，所述第三金属棒上转动连接一片金属响片作为回复金属响板，所述第二金属棒的端部位于所述回复金属响板的前侧或后侧。
10.本实用新型使用时，第一金属棒和第二金属棒均设置在运输皮带的侧边，且活动轴优选靠近皮带10mm
‑
50mm距离，该距离可以根据实际皮带滚筒可以承受皮带跑偏距离设置。当皮带跑偏后碰到活动轴时，活动轴一方面作为阻挡机构对皮带进行限位阻挡，另一方面活动轴侧边的第二金属棒在跟随活动轴转动过程中，不断击打其前侧或后侧的回复金属响板，以作为报警提醒维修人员进行维护。这种方式，即使在矿物粉尘很大的情况下，也不影响对皮带的限位阻挡和报警功能，且本实用新型整体结构简单、成本低廉，适用于红土镍矿及其他矿产品运输用皮带，也可以适用于其他类似需要皮带运输粉末或者颗粒状矿产品领域。
11.所述第二金属棒的左侧端部设有金属球，所述金属球位于所述回复金属响板的前侧或后侧。
12.所述第二金属棒焊接固定在所述活动轴的外圆周面上，所述金属球焊接固定在所
述第二金属棒的左侧端部。
13.所述回复金属响板的左侧弯曲成筒状结构并套在所述第三金属棒上，位于所述筒状结构的上方和下方的所述第三金属棒上固定有限位金属片。以保持回复金属响板可以在第三金属棒上自由转动的情况下，在第三金属棒上的固定位置。
14.所述回复金属响板的左侧固定于一根铁管上，所述铁管套设在所述第三金属棒上，位于所述铁管的上方和下方的所述第三金属棒上固定有限位金属片。
15.所述第三金属棒上设有一个连接支架，所述连接支架上水平设置有第四金属棒，所述第四金属棒的端部固定弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述回复金属响板固定。以便于保证回复金属响板在被第二金属棒击打移动后，可以通过弹簧的作用复位。
16.所述限位金属片与所述第三金属棒焊接固定；
17.所述连接支架与所述第三金属棒焊接固定；
18.所述弹簧的一端与所述连接支架焊接固定，所述弹簧的另一端与所述回复金属响板焊接固定。
19.所述第一金属棒、所述第三金属棒分别固定在皮带支架上，所述皮带支架用于固定在运输皮带的侧边。
20.所述活动轴的高度为125mm，所述活动轴的直径为55mm；
21.所述第一金属棒的高度为275mm；
22.所述第二金属棒至所述活动轴顶部的距离为35mm，所述第二金属棒的长度为90mm；
23.所述第一金属棒至所述第三金属棒之间的距离为180mm。
24.所述第三金属棒的高度为400mm；
25.所述回复金属响板的厚度为2mm，所述回复金属响板的高度为60mm，所述回复金属响板的长度为100mm。
26.有益效果：本实用新型用于对运输皮带的防止跑偏及报警，短时间皮带接触活动轴，可以阻止皮带继续跑偏位移。同时通过不停的报警，提醒岗位工和维修人员及时调整，纠正皮带跑偏。有效减少了皮带磨损，延长了皮带的用寿命，而且没有误报警情况，也没有能源消耗。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
29.参照图1，矿产品运输用皮带跑偏纠正报警装置，包括轴承及套设在轴承外的活动轴1，活动轴1的轴向为竖向，轴承的底部连接第一金属棒2，活动轴1的外圆周面上水平设置有一根第二金属棒3，第二金属棒3的左侧端部设有金属球31。优选第二金属棒3焊接固定在活动轴1的外圆周面上，金属球31焊接固定在第二金属棒3的左侧端部。优选活动轴1的高度为125mm，活动轴1的直径为55mm；第一金属棒2的高度需要保证活动轴1的中下部和皮带水
平一致，优选第一金属棒2的高度为275mm；第二金属棒3至活动轴1顶部的距离为35mm，第二金属棒3的长度为90mm。
30.第一金属棒2左侧设有第三金属棒4，第三金属棒4上转动连接一片金属响片作为回复金属响板5。优选第一金属棒2至第三金属棒4之间的距离为180mm。第三金属棒4的高度为400mm；回复金属响板5的厚度为2mm，回复金属响板5的高度为60mm，回复金属响板5的长度为100mm。第二金属棒3的端部，优选第二金属棒3端部的金属球31位于回复金属响板5的前侧或后侧。第二金属棒3的端部位置根据皮带的输送方向确定，例如皮带输送方向为从后往前运输，则的金属球31位于回复金属响板5的前侧。
31.回复金属响板5与第三金属棒4转动连接时，可以采用如下两种不同的具体结构：
32.回复金属响板5的左侧弯曲成筒状结构并套在第三金属棒4上，位于筒状结构的上方和下方的第三金属棒4上固定有限位金属片。以保持回复金属响板5可以在第三金属棒4上自由转动的情况下，在第三金属棒4上的固定位置。
33.回复金属响板5的左侧固定于一根铁管上，铁管套设在第三金属棒4上，位于铁管的上方和下方的第三金属棒4上固定有限位金属片。
34.第三金属棒4上设有一个连接支架，连接支架上水平设置有第四金属棒6，第四金属棒6的端部固定弹簧7的一端，弹簧7的另一端与回复金属响板5固定。以便于保证回复金属响板5在被第二金属棒3击打移动后，可以通过弹簧7的作用复位。
35.优选限位金属片与第三金属棒4焊接固定；连接支架与第三金属棒4焊接固定；弹簧7的一端与连接支架焊接固定，弹簧7的另一端与回复金属响板5焊接固定。
36.第一金属棒2、第三金属棒4分别固定在皮带支架8上，皮带支架8用于固定在运输皮带的侧边。
37.本实用新型使用时，第一金属棒2和第二金属棒3可以通过皮带支架8设置在运输皮带的侧边，保证活动轴1的中下部和皮带水平一致，活动轴上的第二金属棒3转动时，不会打到皮带上运输的物品，且活动轴1优选靠近皮带10mm
‑
50mm距离，该距离可以根据实际皮带滚筒可以承受皮带跑偏距离设置。当皮带跑偏后碰到活动轴1时，活动轴1一方面作为阻挡机构对皮带进行限位阻挡，另一方面活动轴1侧边的第二金属棒3在跟随活动轴1转动过程中，不断击打其前侧或后侧的回复金属响板5，以作为报警提醒维修人员进行维护，回复金属响板5在弹簧7的作用下，每次被击打均可以复位等待下一次击打发出报警信号。这种方式，即使在矿物粉尘很大的情况下，也不影响对皮带的限位阻挡和报警功能，且本实用新型整体结构简单、成本低廉，适用于红土镍矿及其他矿产品运输用皮带，也可以适用于其他类似需要皮带运输粉末或者颗粒状矿产品领域。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。