一种可自动称重的塑料颗粒装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种可自动称重的塑料颗粒装袋机。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。
3.以前通过人工包装、浪费劳动力，工作效率不高，科技不断发展，自动包装机走进人们的视野，但目前市场上销售的自动装袋机还存在一系列的问题，比如没有设置支撑装置，在进行装袋作业时，包装袋容易倾倒造成不必要的麻烦，没有自动称重功效，工作效率不高，工作速率不快等，导致了生产需求得不到提高，无法满足使用的需求，目前市场上急需改善自动装袋机的设备，使之更好、更稳定的进行装袋作业，加快工业生产的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动称重的塑料颗粒装袋机，具备自动称重功能，工作效率高，工作速率快的优点，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动称重的塑料颗粒装袋机，包括底板和进料仓，所述底板上表面两侧均竖直固定安装有竖板，两个所述竖板上表面共同水平安装有壳顶，所述壳顶上表面开设有放置进料仓的凹槽，所述底板上表面固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座上表面均固定连接有两个支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆表面套设有弹簧，且所述支撑座固定安装在两个所述支撑伸缩杆的上表面，上部的两个支撑座上表面共同固定安装有支撑板，所述支撑板上表面设置有支撑包装袋打开的支撑装置，所述进料仓下表面固定连接有对包装袋进行装料的出料口，所述支撑座上设置有控制装袋量的控制机构。
6.所述控制机构包括四个第一铰接块，每两个所述第一铰接块分别固定连接在同侧的两个支撑座的相对面上，每个所述第一铰接块上均铰接有第一铰接杆，同侧第一铰接块上铰接的第一铰接杆之间共同铰接有第二铰接块，两个第二铰接块的相对面上均固定连接有电磁片，所述竖板上设置有当两个电磁片相接触时暂停装料的驱动机构。
7.优选的，所述支撑装置包括三个辅助架，三个所述辅助架以三角形阵列形式竖直固定连接在支撑板上表面，三个所述辅助架上表面共同固定连接有支撑框。
8.优选的，所述驱动机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在竖板与出料口之间，所述固定杆靠近竖板的一端转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有第三铰接杆，所述固定杆靠近出料口的一端表面滑动连接有滑块，所述滑块下端铰接有第二铰接杆，所述第二
铰接杆与第三铰接杆远离固定杆的一端相互铰接。
9.所述出料口一侧内壁水平固定连接有第一平板，所述第一平板的下表面滑动连接有第二平板，所述第一平板和第二平板的面积均为出料口截面积的一半，所述第二平板靠近固定杆的一侧固定连接有l形伸缩杆，所述l形伸缩杆穿过出料口并固定连接在滑块上，所述驱动机构装料的同时可固定包装袋，所述竖板上设置有驱动转轴转动的电机。
10.优选的，所述第二铰接杆和第三铰接杆的铰接处铰接有l形伸缩杆，所述l形伸缩杆的顶端滑动连接在固定杆表面开设的滑槽中，所述l形伸缩杆的侧面固定连接有位于支撑框上方的固定框。
11.优选的，所述固定框的内径比支撑框的外径大。
12.优选的，所述辅助架数量不少于两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过设置的电磁片，当重量达到规定要求时，此时恰好两个第二铰接块的相对面上固定连接的电磁片相互接触，电信号接通，驱动机构使得装料暂停，出料过程中断，暂停装料，实现了自动的称重的功能，提高工作效率，加快了工作速率。
15.二、本实用新型通过设置的l形伸缩杆和固定框，在装料时，第三铰接杆顺时针转动，与第三铰接杆铰接的l形伸缩杆向左运动，并且在l形伸缩杆上端滑动在固定杆开设的滑槽内的同时，l形伸缩杆伸长并带着固定框向下运动，固定框向下运动到低于支撑框所在高度，并且将套设在支撑框上的袋口进行下压，使得进料的同时，袋子不会因为塑料颗粒的突然进入而偏移或掉落；暂停装料时，第三铰接杆逆时针转动，l形伸缩杆收缩且带动固定框向上运动远离支撑框，不妨碍装料结束后的打包过程。
附图说明
16.图1为本实用新型等轴测视图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处剖视局部放大图。
19.图中：1、进料仓；2、壳顶；3、出料口；4、支撑框；5、辅助架；6、支撑板；7、竖板；8、底板；9、弹簧；10、支撑伸缩杆；11、第一铰接块；12、第二铰接块；13、电磁片；14、第一铰接杆；15、支撑座；16、滑块；17、第二铰接杆；18、固定杆；19、转轴；20、第三铰接杆；21、l形伸缩杆；22、固定框；23、第一平板；24、第二平板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动称重的塑料颗粒装袋机，包括底板8和进料仓1，底板8上表面两侧均竖直固定安装有竖板7，两个竖板7上表面共同水平安装有壳顶2，壳顶2上表面开设有放置进料仓1的凹槽，底板8上表面固定安装有两个支撑座15，两个支撑座15上表面均固定连接有两个支撑伸缩杆10，支撑伸缩杆10表面
套设有弹簧9，且支撑座15固定安装在两个支撑伸缩杆10的上表面，上部的两个支撑座15上表面共同固定安装有支撑板6，支撑板6上表面设置有支撑包装袋打开的支撑装置，进料仓1下表面固定连接有对包装袋进行装料的出料口3，支撑座15上设置有控制装袋量的控制机构。
22.控制机构包括四个第一铰接块11，每两个第一铰接块11分别固定连接在同侧的两个支撑座15的相对面上，每个第一铰接块11上均铰接有第一铰接杆14，同侧第一铰接块11上铰接的第一铰接杆14之间共同铰接有第二铰接块12，两个第二铰接块12的相对面上均固定连接有电磁片13，竖板7上设置有当两个电磁片13相接触时暂停装料的驱动机构。
23.将包装袋放入支撑装置中，驱动机构启动向包装袋中装料，通过出料口3的塑料颗粒进入被支撑装置支撑住的包装袋中，此时支撑板6因上部的重力而不断向下运动，支撑板6的向下运动使得支撑支撑板6的四个支撑伸缩杆10收缩，支撑伸缩杆10表面套设的弹簧9被压缩，而与支撑座15上的第一铰接块11铰接的第一铰接杆14带动两个第二铰接块12相互靠近，通过设置的电磁片13，当重量达到规定要求时，此时恰好两个第二铰接块12的相对面上固定连接的电磁片13相互接触，电信号接通，驱动机构使得装料暂停，出料过程中断，暂停装料，实现了自动的称重的功能，提高工作效率，加快了工作速率。
24.进一步地，支撑装置包括三个辅助架5，三个辅助架5以三角形阵列形式竖直固定连接在支撑板6上表面，三个辅助架5上表面共同固定连接有支撑框4，将包装袋放入支撑装置中的三个辅助架5内，且将袋口撑开套在支撑框4上，通过设置的辅助架5和支撑框4，解决了装袋作业中，包装袋容易倾倒而造成不必要麻烦的问题。
25.进一步地，驱动机构包括固定杆18，固定杆18固定连接在竖板7与出料口3之间，固定杆18靠近竖板7的一端转动连接有转轴19，转轴19表面固定连接有第三铰接杆20，固定杆18靠近出料口3的一端表面滑动连接有滑块16，滑块16下端铰接有第二铰接杆17，第二铰接杆17与第三铰接杆20远离固定杆18的一端相互铰接。
26.出料口3一侧内壁水平固定连接有第一平板23，第一平板23的下表面滑动连接有第二平板24，第一平板23和第二平板24的面积均为出料口3截面积的一半，第二平板24靠近固定杆18的一侧固定连接有l形伸缩杆21，l形伸缩杆21穿过出料口3并固定连接在滑块16上，驱动机构装料的同时可固定包装袋，竖板7上设置有驱动转轴19转动的电机。
27.驱动机构启动时，即电机带动转轴19顺时针旋转，使得与转轴19固定连接的第三铰接杆20顺时针转动，带动与第三铰接杆20铰接的第二铰接杆17拉动滑块16向左滑动，通过设置的第二平板24，即使得与滑块16固定的l形伸缩杆21拉动第二平板24向左滑动，此时第二平板24向第一平板23下方滑动，进入进料仓1内的塑料颗粒通过出料口3中打开的半个开口，落入支撑框4撑开的包装袋中，电磁片13相互接触，电信号接通，电机带动转轴19反转，即第三铰接杆20逆时针转动，带动第二铰接杆17推着滑块16向右运动，滑块16的向右运动推动l形伸缩杆21向右运动，即推动第二平板24向右滑出第一平板23下部，直到将出料口3的另一半遮挡住，使出料过程中断，暂停装料，实现了自动的称重的功能。
28.进一步地，第二铰接杆17和第三铰接杆20的铰接处铰接有l形伸缩杆21，l形伸缩杆21的顶端滑动连接在固定杆18表面开设的滑槽中，l形伸缩杆21的侧面固定连接有位于支撑框4上方的固定框22。
29.通过设置的l形伸缩杆21和固定框22，在装料时，第三铰接杆20顺时针转动，与第
三铰接杆20铰接的l形伸缩杆21向左运动，并且在l形伸缩杆21上端滑动在固定杆18开设的滑槽内的同时，l形伸缩杆21伸长并带着固定框22向下运动，固定框22向下运动到低于支撑框4所在高度，并且将套设在支撑框4上的袋口进行下压，使得进料的同时，袋子不会因为塑料颗粒的突然进入而偏移或掉落；暂停装料时，第三铰接杆20逆时针转动，l形伸缩杆21收缩且带动固定框22向上运动远离支撑框4，不妨碍装料结束后的打包过程。
30.进一步地，固定框22的内径比支撑框4的外径大，通过设置的固定框22内径大于支撑框4外径，在固定框22套设在支撑框4上时，更好的将支撑框4外圈的包装袋口压牢，且固定框22下降过程中存在偏移，固定框22比支撑框4大，增加了容错率。
31.进一步地，辅助架5数量不少于两个，通过设置的辅助架5数量不少于两个，使得辅助架5上端固定的支撑框4更加稳固，且位于几个辅助架5之间的包装袋不易倾倒，支撑效果好。
32.工作原理：该可自动称重的塑料颗粒装袋机运作时，将包装袋放入支撑装置中的三个辅助架5内，辅助架5数量只要多于三个均可，且将袋口撑开套在支撑框4上，驱动机构启动时，即电机带动转轴19顺时针旋转，使得与转轴19固定连接的第三铰接杆20顺时针转动，带动与第三铰接杆20铰接的第二铰接杆17拉动滑块16向左滑动，即使得与滑块16固定的l形伸缩杆21拉动第二平板24向左滑动，此时第二平板24向第一平板23下方滑动，进入进料仓1内的塑料颗粒通过出料口3中打开的半个开口，落入支撑框4撑开的包装袋中，在第三铰接杆20顺时针转动的同时，与第三铰接杆20铰接的l形伸缩杆21向左运动，并且在l形伸缩杆21上端滑动在固定杆18开设的滑槽内的同时，l形伸缩杆21伸长并带着固定框22向下运动，固定框22向下运动到低于支撑框4所在高度，并且将套设在支撑框4上的袋口进行下压，使得进料的同时，袋子不会因为塑料颗粒的突然进入而偏移或掉落。
33.通过出料口3的塑料颗粒进入被支撑装置支撑住的包装袋中，此时支撑板6因上部的重力而不断向下运动，支撑板6的向下运动使得支撑支撑板6的四个支撑伸缩杆10收缩，支撑伸缩杆10表面套设的弹簧9被压缩，而与支撑座15上的第一铰接块11铰接的第一铰接杆14带动两个第二铰接块12相互靠近，当重量达到规定要求时，此时恰好两个第二铰接块12的相对面上固定连接的电磁片13相互接触，电信号接通，电机带动转轴19反转，即第三铰接杆20逆时针转动，带动第二铰接杆17推着滑块16向右运动，l形伸缩杆21收缩且带动固定框22向上运动远离支撑框4，滑块16的向右运动推动l形伸缩杆21向右运动，即推动第二平板24向右滑出第一平板23下部，直到将出料口3的另一半遮挡住，使出料过程中断，暂停装料，实现了自动的称重的功能，提高工作效率，加快了工作速率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。