一种安瓿瓶输出装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置的技术领域，具体而言，涉及一种安瓿瓶输出装置。


背景技术：

2.安瓿瓶内所封装的液体通常对环境要求较高，需要安瓿瓶具有严格的无尘无菌条件。因此在生产出安瓿瓶之后，需要将其运输至对安瓿瓶进行消毒灭菌的无尘车间。在此过程中，通过需要在墙体上开设输送孔，然后在墙体的两侧分别设置输送装置，而为了避免无尘车间外的环境影响无尘车间，该两个输送装置不能有接触的部位。因此通常将安瓿瓶通过一个输送装置输送至无尘车间内的另一个输送装置中，然后将其收集起来进行消毒灭菌以及封装处理。
3.在此过程中由于安瓿瓶并不是直接由生产线输送至无尘间，而是利用输送装置一批一批运送，这样就需要人工来一批一批将安瓿瓶收集起来，不仅效率较低，而且人工的劳动强度大。
4.综上，设计一个能够高效地自动收集安瓿瓶的输出装置能够在一定程度上降低工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶输出装置，其能够高效的自动将安瓿瓶收集起来。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的安瓿瓶输出装置，包括倾斜设置的输送板，多件设于输送板下方的置物板，靠近输送板低端设置的输送框，用以推动输送框下方的置物板上升的第一驱动装置，设于输送框正下方的第二驱动装置，以及设于输送框下方的导流装置；多件置物板倾斜且沿竖直方向堆叠设置，置物板的倾斜方向与输送板的倾斜方向相同；导流装置用以置物板滑动至输送框下方；第二驱动装置用以驱动输送框下方的置物板沿竖直方向移动；输送框靠近输送板的一侧以及底面均为开口设置；输送框内壁沿竖直方向设有多件限位装置，限位装置用以固定置物板。
7.进一步地，限位装置包括开设于输送框内侧壁的限位槽，与限位槽内底壁铰接的限位板，以及设于限位槽内的弹片；弹片一端与限位槽内壁固定连接，另一端与限位板靠近限位槽的一侧抵接。
8.进一步地，一限位槽内设有多件限位板以及多件弹片。
9.进一步地，多件限位槽均为水平设置。
10.进一步地，输送板下方设有多件竖直设置的且截面为l形的支撑杆；支撑杆上端与输送板固定连接，支撑杆与置物板侧壁滑动连接。
11.进一步地，第一驱动装置包括竖直设置的第一电动伸缩缸，以及设于第一电动伸缩缸的伸缩杆端部的第一推板；第一推板与置物板下表面抵接；第一推板与置物板平行。
12.进一步地，导流装置包括一对l形的导流板；一对导流板均平行于输送板的长度方
向，一对导流板分设于输送框两侧；一对导流板均与置物板平行。
13.进一步地，第二驱动装置包括竖直设置的第二电动伸缩缸，以及设于第二电动伸缩缸的伸缩杆端部的第二推板；第二推板与置物板下表面抵接；第二推板为水平设置。
14.进一步地，置物板上表面设有多件挡板。
15.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的安瓿瓶输出装置，使用倾斜设置输送板来运输安瓿瓶，使得安瓿瓶可以顺着输送板往下滑动，并且在输送板的末端设置输送框，且安瓿瓶能够从输送板的末端进入到输送框下方的置物板上，当一批安瓿瓶全部滑到一个置物板上后，位于输送框下方的第二驱动装置驱动该置物板上升，进入到输送框内部后被卡在其中。然后第一驱动装置驱动输送板下方的多件置物板整体上移，使得最上方的一个置物板通过导流装置滑动至输送框下方，并开始接收新的安瓿瓶。这样通过放置一个输送框，就能自动接收大量的安瓿瓶，当一个输送框满后，将其转移至灭菌处即可。可以显著地降低工人的劳动量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置的一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置的二视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置除去输送框和置物板之后的一视角的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置除去输送框和置物板之后的二视角的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置的置物板部分的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的安瓿瓶输出装置的输送框部分的结构示意图；
23.图7为图6中a部分的放大图；
24.图8为图6中b部分的放大图。
25.图标：10
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输送板，11
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支撑杆，12
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第一电动伸缩缸，13
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第一推板，20
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输送框，21
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限位槽，22
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限位板，23
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弹片，24
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导流板，25
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第二电动伸缩缸，26
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第二推板，30
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置物板，31
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挡板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
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附图8所示，本实施例的安瓿瓶输出装置，包括倾斜设置的输送板10，多件设于输送板10下方的置物板30，靠近输送板10低端设置的输送框20，用以推动输送框20下方的置物板30上升的第一驱动装置，设于输送框20正下方的第二驱动装置，以及设于输送框20下方的导流装置；多件置物板30倾斜且沿竖直方向堆叠设置，置物板30的倾斜方向与输送板10的倾斜方向相同；导流装置用以置物板30滑动至输送框20下方；第二驱动装置用以驱动输送框20下方的置物板30沿竖直方向移动；输送框20靠近输送板10的一侧以及底面均为开口设置；输送框20内壁沿竖直方向设有多件限位装置，限位装置用以固定置物板30。具体的，使用倾斜设置输送板10来运输安瓿瓶，使得安瓿瓶可以顺着输送板10往下滑动，并且在输送板10的末端设置输送框20，且安瓿瓶能够从输送板10的末端进入到输送框20下方的置物板30上，当一批安瓿瓶全部滑到一个置物板30上后，位于输送框20下方的第二驱动装置驱动该置物板30上升，进入到输送框20内部后被卡在其中。然后第一驱动装置驱动输送板10下方的多件置物板30整体上移，使得最上方的一个置物板30通过导流装置滑动至输送框20下方，并开始接收新的安瓿瓶。这样通过放置一个输送框20，就能自动接收大量的安瓿瓶，当一个输送框20满后，将其转移至灭菌处即可。可以显著地降低工人的劳动量。
33.本实施例中的限位装置包括开设于输送框20内侧壁的限位槽21，与限位槽21内底壁铰接的限位板22，以及设于限位槽21内的弹片23；弹片23一端与限位槽21内壁固定连接，另一端与限位板22靠近限位槽21的一侧抵接。具体的，第二驱动装置推动置物板30上升时，当经过限位槽21处时，置物板30会将限位板22往限位槽21中推，然后置物板30继续上升，当置物板30与限位板22失去接触时，限位板22在弹片23的弹力下，其一端会被弹片23推出限位槽21，然后第二驱动装置往下移动，使得置物板30下表面放置在限位板22上。这样就将置物板30卡在了输送框20中，并且输送框20的相对两侧壁均设有限位装置，这样能够充分的将置物板30支撑住。此外，置物板30会首先卡在输送框20的最上端的一个限位装置中，然后依次往下。由于全程都可以自动完成因此只需要一定时间后自动提醒工作人员输送框20装
满即可。此时工作人员将该输送框20取走，并换上新的输送框20即可。
34.本实施例中的一限位槽21内设有多件限位板22以及多件弹片23。具体的，多个弹片23以及限位板22能够有效提高限位板22对置物板30的支撑效果。而不使用一整块限位板22是为了避免该限位板22出现问题时导致整个置物板30都无法顺利的卡在限位板22上。
35.本实施例中的多件限位槽21均为水平设置。具体的，输送板10倾斜设置是为了方便安瓿瓶能够顺利从输送板10滑至置物板30上，当安瓿瓶全部排列在置物板30上时，就可以使置物板30保持水平，避免安瓿瓶在运输过程中发生相互碰撞、挤压等情况。也能避免输送板10一侧集中了大量的安瓿瓶后导致的重量分布不均的情况。
36.本实施例中的输送板10下方设有多件竖直设置的且截面为l形的支撑杆11；支撑杆11上端与输送板10固定连接，支撑杆11与置物板30侧壁滑动连接。具体的，支撑杆11优选为4个，设置多个支撑杆11均匀分布在置物板30四个角落就能有效地包围住支撑板，并且还能方便地往其中安放新的置物板30。
37.本实施例中的第一驱动装置包括竖直设置的第一电动伸缩缸12，以及设于第一电动伸缩缸12的伸缩杆端部的第一推板13；第一推板13与置物板30下表面抵接；第一推板13与置物板30平行。具体的，通过设置倾斜的第一推板13能够使置物板30整体都保持倾斜的状态，这样当第一电动伸缩缸12将置物板30往上推时，位于最上方的一个置物板30就能，快速地通过导流装置滑至输送框20下方。
38.本实施例中的导流装置包括一对l形的导流板24；一对导流板24均平行于输送板10的长度方向，一对导流板24分设于输送框20两侧；一对导流板24均与置物板30平行。具体的，l形的导流板24不仅可以其中引导置物板30运动，而且还能避免置物板30往两侧掉落，还能避免阻碍第二驱动装置的运动。
39.本实施例中的第二驱动装置包括竖直设置的第二电动伸缩缸25，以及设于第二电动伸缩缸25的伸缩杆端部的第二推板26；第二推板26与置物板30下表面抵接；第二推板26为水平设置。具体的，第二电动伸缩缸25驱动第二推板26上升，继而推动置物板30上升。且水平设置的第二推板26能够将倾斜的置物板30推平。
40.本实施例中的置物板30上表面设有多件挡板31。具体的，在置物板30上设置挡板31可以避免安瓿瓶与输送框20内壁接触。此外，也可以在输送板10的两侧也设置挡板31，用以防止安瓿瓶从输送板10两侧掉落。
41.综上，本实施例的安瓿瓶输出装置，使用倾斜设置输送板10来运输安瓿瓶，使得安瓿瓶可以顺着输送板10往下滑动，并且在输送板10的末端设置输送框20，且安瓿瓶能够从输送板10的末端进入到输送框20下方的置物板30上，当一批安瓿瓶全部滑到一个置物板30上后，位于输送框20下方的第二驱动装置驱动该置物板30上升，进入到输送框20内部后被卡在其中。然后第一驱动装置驱动输送板10下方的多件置物板30整体上移，使得最上方的一个置物板30通过导流装置滑动至输送框20下方，并开始接收新的安瓿瓶。这样通过放置一个输送框20，就能自动接收大量的安瓿瓶，当一个输送框20满后，将其转移至灭菌处即可。可以显著地降低工人的劳动量。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。