一种新型单主梁门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种新型单主梁门式起重机。


背景技术：

2.在现代工业生产和起重运输中充分应用到生产过程的机械化、自动化等，起重机得到广泛的应用，起重机为适应不同需求分为很多样式，单主梁本体门式起重机对场地的利用率高，作业范围大、适应广、通用性强，在港口得到了广泛的应用。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn 205616467 u，公告日2016年10月05日，公开了一种新型的单梁门式起重机，文中提出“所述滑轮10上端安装有钢丝绳11，可以起到卷动起重的作用，所述钢丝绳11上端安装有润滑器12，”装置没有防止钢丝绳摆动的结构，钢丝绳在升降过程中易发生摆动，从而使起吊的安全性差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型单主梁门式起重机，以解决上述背景技术中提出现有的一种新型单主梁门式起重机不具有防摆动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单主梁门式起重机，包括钢丝绳、主梁本体与第三正反电机，还包括用于避免摆动的防摆动机构、具有缓冲作用的防撞机构以及具有润滑作用的减噪结构；
6.所述主梁本体的顶端安装有小车，所述小车的内壁安装有第一正反电机，且第一正反电机的输出端通过驱动轴连接有安装轴，所述安装轴的外壁安装有钢丝绳，所述主梁本体的底端安装有固定件，所述防摆动机构安装于固定件两侧的内壁；
7.所述主梁本体顶端的两侧均安装有安装盒，所述防撞机构安装于安装盒的内壁；
8.所述主梁本体底端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的一侧外壁安装有控制器，所述支撑腿的底端均安装有移动轮，且移动轮的下方安装有移动轨道，所述减噪结构安装于移动轨道内部的两侧。
9.优选的，所述移动轮的顶端安装有第三正反电机，且第三正反电机的输出端通过驱动轴连接有齿轮，所述移动轨道的顶端安装有齿条。
10.优选的，所述固定件的内壁安装有安装杆，且安装杆的两侧均安装有第一滑轮，所述第一滑轮的一侧均安装有第二滑轮。
11.优选的，所述防摆动机构包括第二正反电机、固定套、丝杆和滑块，所述丝杆安装于固定件两侧的内壁，所述丝杆的底端连接有第二正反电机，所述丝杆的外壁安装有滑块，且滑块的一侧连接有固定套。
12.优选的，所述防撞机构包括安装件、第一弹性橡胶件、铰接杆和连接板，所述安装件安装于安装盒的内壁，所述安装件的一端连接有第一弹性橡胶件，所述安装件的两侧均活动铰接有铰接杆，且铰接杆的一端活动铰接有连接板。
13.优选的，所述连接板的一侧连接有受压杆，且受压杆的一侧安装有第二弹性橡胶件。
14.优选的，所述减噪结构包括油盒，所述油盒安装于移动轨道内部的两侧，所述油盒的内侧均安装有活塞，且活塞的顶端连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有压板，所述油盒的一侧连接有油管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）本实用新型提供有钢丝绳、丝杆、滑块、固定套、第二正反电机、第一滑轮和第二滑轮，利用钢丝绳下降过程中，钢丝绳在第一滑轮和第二滑轮上滑动，实现定位，再通过第二正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块带动固定套上下移动对钢丝绳进行定位，避免钢丝绳的摆动，解决了易摆动的问题；
17.（2）本实用新型提供有移动轮、油盒、油管、移动轨道、活塞、连接杆和压板，利用移动轮移动对压板进行挤压，然后使连接杆同时向内挤压活塞，活塞向内挤压，使油盒内的润滑油通过油管挤出，然后流进移动轮和移动轨道的缝隙之间，减小了移动轮与移动轨道之间的摩擦，从而减小噪音，解决了噪音大的问题；
18.（3）本实用新型提供有第一正反电机、连接板、第一弹性橡胶件、铰接杆、第二弹性橡胶件和安装盒，利用当第一正反电机撞击安装盒后，冲击力挤压第二弹性橡胶件，第二弹性橡胶件一定的伸缩性实现一定的缓冲，然后第二弹性橡胶件挤压连接板向一侧挤压，铰接杆受挤压使之间的夹角变大，通过第一弹性橡胶件被挤压变形，实现对冲击力的吸收，解决了受撞击损坏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
20.图2为本实用防摆动机构结构示意图；
21.图3为本实用新型防撞机构结构示意图；
22.图4为本实用新型移动轨道侧剖结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中的a处放大结构示意图。
24.图中：1、移动轮；2、移动轨道；3、控制器；4、支撑腿；5、安装盒；6、第一正反电机；7、小车；8、钢丝绳；9、安装轴；10、主梁本体；11、固定件；12、安装杆；13、第一滑轮；14、第二滑轮；15、防摆动机构；1501、第二正反电机；1502、固定套；1503、丝杆；1504、滑块；16、防撞机构；1601、安装件；1602、第一弹性橡胶件；1603、铰接杆；1604、连接板；17、第二弹性橡胶件；18、受压杆；19、齿轮；20、第三正反电机；21、齿条；22、油管；23、油盒；24、活塞；25、连接杆；26、压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种新型单主梁门式起重机，包括钢丝绳8、主梁本体10与
第三正反电机20，还包括用于避免摆动的防摆动机构15、具有缓冲作用的防撞机构16以及具有润滑作用的减噪结构；
27.主梁本体10的顶端安装有小车7，小车7的内壁安装有第一正反电机6，该第一正反电机6的型号可为f
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1，且第一正反电机6的输出端通过驱动轴连接有安装轴9，安装轴9的外壁安装有钢丝绳8，主梁本体10的底端安装有固定件11，防摆动机构15安装于固定件11两侧的内壁；
28.主梁本体10顶端的两侧均安装有安装盒5，防撞机构16安装于安装盒5的内壁；
29.主梁本体10底端的两侧均安装有支撑腿4，且支撑腿4的一侧外壁安装有控制器3，该控制器3的型号可为jy
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ph160，支撑腿4的底端均安装有移动轮1，且移动轮1的下方安装有移动轨道2，减噪结构安装于移动轨道2内部的两侧；
30.请参阅图1
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5，一种新型单主梁门式起重机还包括减噪结构，减噪结构包括油盒23，油盒23安装于移动轨道2内部的两侧，油盒23的内侧均安装有活塞24，且活塞24的顶端连接有连接杆25，连接杆25的顶端连接有压板26，油盒23的一侧连接有油管22；
31.移动轮1的顶端安装有第三正反电机20，该第三正反电机20的型号可为50ktyz，且第三正反电机20的输出端通过驱动轴连接有齿轮19，移动轨道2的顶端安装有齿条21；
32.具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，通过移动轮1移动对压板26进行挤压，然后使连接杆25同时向内挤压活塞24，活塞24向内挤压，使油盒23内的润滑油通过油管22挤出，然后流进移动轮1和移动轨道2的缝隙之间，减小了移动轮1与移动轨道2之间的摩擦，从而减小噪音。
33.实施例2：防摆动机构15包括第二正反电机1501、固定套1502、丝杆1503和滑块1504，丝杆1503安装于固定件11两侧的内壁，丝杆1503的底端连接有第二正反电机1501，该第二正反电机1501的型号可为dra3r48a2，丝杆1503的外壁安装有滑块1504，且滑块1504的一侧连接有固定套1502；
34.固定件11的内壁安装有安装杆12，且安装杆12的两侧均安装有第一滑轮13，第一滑轮13的一侧均安装有第二滑轮14；
35.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过钢丝绳8下降过程中，钢丝绳8在第一滑轮13和第二滑轮14上滑动，实现定位，再通过第二正反电机1501工作使丝杆1503转动，螺纹配合，使滑块1504带动固定套1502上下移动对钢丝绳8进行定位，避免钢丝绳8的摆动。
36.实施例3：防撞机构16包括安装件1601、第一弹性橡胶件1602、铰接杆1603和连接板1604，安装件1601安装于安装盒5的内壁，安装件1601的一端连接有第一弹性橡胶件1602，安装件1601的两侧均活动铰接有铰接杆1603，且铰接杆1603的一端活动铰接有连接板1604；
37.连接板1604的一侧连接有受压杆18，且受压杆18的一侧安装有第二弹性橡胶件17；
38.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，当第一正反电机6撞击安装盒5后，冲击力挤压第二弹性橡胶件17，第二弹性橡胶件17一定的伸缩性实现一定的缓冲，然后第二弹性橡胶件17挤压连接板1604向一侧挤压，铰接杆1603受挤压使之间的夹角变大，通过第一弹性橡胶件1602被挤压变形，实现对冲击力的吸收，避免第一正反电机6的损坏。
39.控制器3的输出端通过导线与第一正反电机6、第二正反电机1501和第三正反电机
20的输入端电连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先通过第一正反电机6工作使安装轴9转动，钢丝绳8转动放出，使下方的挂钩进行固定货物，然后第一正反电机6反转使货物起吊，通过移动轮1在移动轨道2上滑动，对装置的位置进行移动；
41.第一创新点实施步骤：
42.第一步：通过第三正反电机20工作使齿轮19转动，齿轮19与齿条21啮合，使移动轮1在移动轨道2上前后滑动，带动装置进行移动；
43.第二步：通过移动轮1移动对压板26进行挤压，然后使连接杆25同时向内挤压活塞24，活塞24向内挤压，使油盒23内的润滑油通过油管22挤出，然后流进移动轮1和移动轨道2的缝隙之间，减小了移动轮1与移动轨道2之间的摩擦，从而减小噪音。
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：通过钢丝绳8下降过程中，钢丝绳8在第一滑轮13和第二滑轮14上滑动，实现定位作用；
46.第二步：再通过第二正反电机1501工作使丝杆1503转动，螺纹配合，使滑块1504带动固定套1502上下移动对钢丝绳8进行定位，避免钢丝绳8的摆动。
47.第三创新点实施步骤：
48.第一步：当第一正反电机6在主梁本体10上左右移动，并且移动到主梁本体10的边缘时，会发生撞击现象；
49.第二步：发生撞击后，冲击力挤压第二弹性橡胶件17，第二弹性橡胶件17一定的伸缩性实现一定的缓冲，然后第二弹性橡胶件17挤压连接板1604向一侧挤压，铰接杆1603受挤压使之间的夹角变大，通过第一弹性橡胶件1602被挤压变形，实现对冲击力的吸收，避免第一正反电机6的损坏。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。