一种杯体自动装入装置的制作方法

1.本实用新型涉及奶茶灌装前处理技术领域，尤其涉及一种杯体自动装入装置。


背景技术：

2.杯装奶茶是一种主要有：奶精或奶粉、茶粉、糖、食品添加剂等原料制成的固体饮料，因为它结合了奶味与茶香的产品，而备受广大消费者的喜欢，销量呈逐年上升趋势，现在，市场所售奶茶大多是以植脂末加糖、茶粉、食品添加剂制成的。
3.对奶茶进行灌装处理时，需要将杯体装入至模具架中进行集中放置处理，目前，对杯体进行放置时，通常采用人工通过轨道进入至模具架中进行放置处理，这种处理方式虽然可以对杯体进行放置装入，但是这种操作方式较为复杂，自动化程度低、费事费力。
4.因此，需要一种杯体自动装入装置，用以解决对杯体进行灌装处理前杯体装入自动化程度较低、费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种杯体自动装入装置，解决了对杯体进行灌装处理前杯体装入自动化程度较低、费时费力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种杯体自动装入装置，包括传输台，所述传输台的内部设置有模具架，所述传输台的顶部固定有安装板，所述安装板的内部穿设有下料通道，所述下料通道的一侧开设有装入口，所述安装板位于装入口的一侧固定有两个呈对称分布的挡料板，两个所述挡料板之间设置有传动皮带，所述挡料板的一端设置有与传动皮带相配合的转动电机，所述下料通道的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端设置有顶升板，所述顶升板位于装入口的外侧固定有阻挡块，所述挡料板的顶部设置有与阻挡块相配合的阻隔组件。
7.优选的，所述阻隔组件包括与挡料板固定的固定架，两个所述固定架的顶部转动连接有两个呈对称分布的驱动齿轮，所述阻挡块的侧面设置有与驱动齿轮相啮合的齿牙，所述固定架的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有与驱动齿轮啮合的齿块。
8.优选的，所述阻挡块与所述齿块呈平行分布，所述阻挡块与所述齿块之间的距离与杯体的直径大小一致，所述齿块的底端截面呈锥形。
9.优选的，所述阻挡块延伸至装入口的距离大于杯体的一半，所述齿块的底端高度与杯体的高度一致。
10.优选的，所述固定架的一侧侧壁开设有移动槽，所述连接杆的端部延伸至所述移动槽的内部。
11.优选的，所述下料通道位于装入口的一侧固定有与传动皮带相配合的送料块，所述送料块的上表面呈倾斜分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过转动电机的驱动，将传动皮带上的杯体运输至下料通道的装
入口处，通过阻挡块形成暂时的阻挡，此时通过电动伸缩杆的推动，带动阻挡块向上运动，同时齿块向下运动，此时位于出口处的杯体进入模具架的内部，相邻的杯体随着传动皮带继续运动，其他的杯体通过齿块进行阻隔，通过电动伸缩杆的反向驱动，使得阻挡块对上一杯体进行暂时的阻挡，齿块进行复位处理，解除对杯体的阻隔效果，从而实现杯体通过下料通道逐步进入至模具架的内部，形成模具架的杯体形成逐步的装入处理，提高其自动化效果，从而减少对杯体装入所消耗的时间，省时省力。
14.2、本实用新型中送料块的设置，使得杯体更好的从传动皮带上从装入口进入至下料通道内进行装入处理；移动槽的设置，便于提高连接杆在固定架上运动的稳定性，从而提高齿块在随着阻挡块运动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种杯体自动装入装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种杯体自动装入装置的背视结构示意图。
18.图中：1、传输台；2、模具架；3、安装板；4、下料通道；5、装入口；6、挡料板；7、传动皮带；8、转动电机；9、电动伸缩杆；10、顶升板；11、阻挡块；12、阻隔组件；121、固定架；122、驱动齿轮；123、连接杆；124、齿块；13、移动槽；14、送料块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种杯体自动装入装置，包括传输台1，传输台1的内部设置有模具架2，传输台1的顶部固定有安装板3，安装板3的内部穿设有下料通道4，下料通道4的一侧开设有装入口5，安装板3位于装入口5的一侧固定有两个呈对称分布的挡料板6，两个挡料板6之间设置有传动皮带7，挡料板6的一端设置有与传动皮带7相配合的转动电机8，下料通道4的顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的活动端设置有顶升板10，顶升板10位于装入口5的外侧固定有阻挡块11，挡料板6的顶部设置有与阻挡块11相配合的阻隔组件12，具体的，传输台1为灌装线传输台1，杯体通过下料通道4的逐步进入实现对模具架2内杯体进行装入处理，从而实现杯体的自动化进入模具架2内通过传输台1的传动实现对杯体的灌装工序，传动皮带7上可设置多组传输线，从而实现对多个杯体的同步装入处理；阻隔组件12的设置，配合阻挡块11的作用，形成对杯体从下料通道4的逐步进入，实现对杯体的自动装入处理，从而提高杯体的装入效率。
21.阻隔组件12包括与挡料板6固定的固定架121，两个固定架121的顶部转动连接有两个呈对称分布的驱动齿轮122，阻挡块11的侧面设置有与驱动齿轮122相啮合的齿牙，固定架121的一侧滑动连接有连接杆123，连接杆123的端部固定有与驱动齿轮122啮合的齿块124，具体的，随着阻挡块11的运动，带动驱动齿轮122发生转动，同步带动齿块124向下运动，此时位于出口处的杯体进入模具架2的内部，相邻的杯体随着传动皮带7继续运动，其他的杯体通过齿块124进行阻隔，在杯体进入模具架2时，通过电动伸缩杆9的反向驱动，使得
阻挡块11对上一杯体进行暂时的阻挡，齿块124进行复位处理，解除对杯体的阻隔效果，从而实现杯体通过下料通道4逐步进入至模具架2的内部，形成模具架2的杯体形成逐步的装入处理。
22.阻挡块11与齿块124呈平行分布，阻挡块11与齿块124之间的距离与杯体的直径大小一致，齿块124的底端截面呈锥形，具体的，阻挡块11与齿块124之间的距离与杯体大小相等，便于实现传动皮带7上的杯体逐步进入下料通道4上进行装入处理，齿块124底端锥形的设置，便于齿块124更好的对传动皮带7上的杯体进行阻隔，从而实现杯体的逐步进入下料通道4内部进行装入处理。
23.阻挡块11延伸至装入口5的距离大于杯体的一半，齿块124的底端高度与杯体的高度一致，具体的，阻挡块11初始状态的设置，便于阻挡块11对杯体形成暂时阻挡时，杯体在传动皮带7上的稳定性更高，齿块124初始高度的设置，便于杯体更好的到达下料通道4的装入口5处。
24.固定架121的一侧侧壁开设有移动槽13，连接杆123的端部延伸至移动槽13的内部，具体的，移动槽13的设置，便于提高连接杆123在固定架121上运动的稳定性，从而提高齿块124在随着阻挡块11运动时的稳定性。
25.下料通道4位于装入口5的一侧固定有与传动皮带7相配合的送料块14，送料块14的上表面呈倾斜分布，具体的，送料块14的设置，使得杯体更好的从传动皮带7上从装入口5进入至下料通道4内进行装入处理。
26.工作原理：当对杯体进行灌装处理前，首先将杯体放置在传动皮带7上方，通过转动电机8的驱动，将传动皮带7上的杯体运输至下料通道4的装入口5处，通过阻挡块11形成暂时的阻挡，此时通过电动伸缩杆9的推动，带动阻挡块11向上运动，随着阻挡块11的运动，带动驱动齿轮122发生转动，同步带动齿块124向下运动，此时位于出口处的杯体进入模具架2的内部，相邻的杯体随着传动皮带7继续运动，其他的杯体通过齿块124进行阻隔，在杯体进入模具架2时，通过电动伸缩杆9的反向驱动，使得阻挡块11对上一杯体进行暂时的阻挡，齿块124进行复位处理，解除对杯体的阻隔效果，从而实现杯体通过下料通道4逐步进入至模具架2的内部，形成模具架2的杯体形成逐步的装入处理，提高其自动化效果，从而减少对杯体装入所消耗的时间，省时省力。
27.转动电机8和电动伸缩杆9可采用市场购置，转动电机8和电动伸缩杆9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。