一种杯体自动装入装置的制作方法

技术特征：
1.一种杯体自动装入装置，包括传输台(1)，所述传输台(1)的内部设置有模具架(2)，其特征在于，所述传输台(1)的顶部固定有安装板(3)，所述安装板(3)的内部穿设有下料通道(4)，所述下料通道(4)的一侧开设有装入口(5)，所述安装板(3)位于装入口(5)的一侧固定有两个呈对称分布的挡料板(6)，两个所述挡料板(6)之间设置有传动皮带(7)，所述挡料板(6)的一端设置有与传动皮带(7)相配合的转动电机(8)，所述下料通道(4)的顶部安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的活动端设置有顶升板(10)，所述顶升板(10)位于装入口(5)的外侧固定有阻挡块(11)，所述挡料板(6)的顶部设置有与阻挡块(11)相配合的阻隔组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种杯体自动装入装置，其特征在于，所述阻隔组件(12)包括与挡料板(6)固定的固定架(121)，两个所述固定架(121)的顶部转动连接有两个呈对称分布的驱动齿轮(122)，所述阻挡块(11)的侧面设置有与驱动齿轮(122)相啮合的齿牙，所述固定架(121)的一侧滑动连接有连接杆(123)，所述连接杆(123)的端部固定有与驱动齿轮(122)啮合的齿块(124)。3.根据权利要求2所述的一种杯体自动装入装置，其特征在于，所述阻挡块(11)与所述齿块(124)呈平行分布，所述阻挡块(11)与所述齿块(124)之间的距离与杯体的直径大小一致，所述齿块(124)的底端截面呈锥形。4.根据权利要求2所述的一种杯体自动装入装置，其特征在于，所述阻挡块(11)延伸至装入口(5)的距离大于杯体的一半，所述齿块(124)的底端高度与杯体的高度一致。5.根据权利要求2所述的一种杯体自动装入装置，其特征在于，所述固定架(121)的一侧侧壁开设有移动槽(13)，所述连接杆(123)的端部延伸至所述移动槽(13)的内部。6.根据权利要求1所述的一种杯体自动装入装置，其特征在于，所述下料通道(4)位于装入口(5)的一侧固定有与传动皮带(7)相配合的送料块(14)，所述送料块(14)的上表面呈倾斜分布。

技术总结
本实用新型属于奶茶灌装前处理技术领域，尤其是一种杯体自动装入装置，针对了对杯体进行灌装处理前杯体装入自动化程度较低、费时费力的问题，现提出如下方案，其包括传输台，传输台的内部设置有模具架，传输台的顶部固定有安装板，安装板的内部穿设有下料通道，下料通道的一侧开设有装入口；本实用新型中通过电动伸缩杆带动阻挡块向上运动，同时齿块向下运动，此时位于出口处的杯体进入模具架的内部，相邻的杯体随着传动皮带继续运动，其他的杯体通过齿块进行阻隔，通过电动伸缩杆的反向驱动，使得阻挡块对上一杯体进行暂时的阻挡，齿块进行复位处理，从而实现杯体通过下料通道逐步进入至模具架的内部，提高其自动化效果，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：贾芸红
受保护的技术使用者：永康市友博工贸有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/17