链网输送机的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，具体为一种链网输送机。


背景技术：

2.链网输送机是一种以链网为承接材料的输送机器，以将物料从上一工位自动传输至下一工位上。通过链网对物料进行输送，具有整体轻便、结构简单、动力需求小等特点。
3.但是，现有的链网输送机在使用时主要存在以下缺陷：1、链网输送机在长期使用后，表面会粘结物料，需要人工定时清理，费时费力；2、由于链网为多孔结构，一些体积较小和异形的物料在输送过程中，容易卡在网孔内，难以进行清理。
4.因此，如何对现有的链网输送机进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种结构简单，布局巧妙，自动化程度高，可自动对粘结在链网上的物料以及卡在网孔内的物料进行清理，清理效率高，且清理效果好的链网输送机。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种链网输送机，包括机架、输送带、主动轴以及从动轴，所述主动轴可转动设置于所述机架的左端，所述从动轴可转动设置于所述机架的右端；所述输送带套接于所述主动轴以及所述从动轴上；所述链网输送机还包括呈向右下方倾斜设置的接料斗，所述接料斗设置于所述机架的右端，所述接料斗的左端位于所述从动轴的左下方，所述接料斗的右端向右下方延伸至所述输送带的右下；所述输送带上阵列设置有多个通孔，所述从动轴的外环面上阵列设置有多个锯齿；当启动所述输送带后，所述锯齿啮合于所述通孔内，以将卡在所述通孔内的物料顶出。
7.优选的，所述锯齿上沿所述从动轴轴向的宽度为a，所述通孔上沿所述从动轴轴向的宽度为b，且a<b。其优点是：当a<b时，有利于所述锯齿更加轻松的进入所述通孔内，得以避免所述锯齿与所述输送带之间发生卡死现象。
8.优选的，所述锯齿上偏离所述输送带的一端为圆角结构。其优点是：得以有效地对所述输送带进行保护，避免所述锯齿对所述输送带造成划伤，有利于延长所述输送带的使用寿命。
9.优选的，所述接料斗的左端向上延伸有刮板，所述刮板的上端与所述输送带的下表面接触。其优点是：一方面，在所述刮板的作用下，得以自动对所述输送带表面粘结的物料进行清理，且清理下来的物料会落入所述接料斗中；另一方面，所述刮板与所述输送带之间可以形成密封，防止从所述输送带上落下的物料、所述锯齿顶出的物料以及所述刮板刮下的物料通过所述输送带与所述接料斗左端之间的间隙中溅出。
10.优选的，所述刮板上与所述输送带下表面接触的部位为圆形结构。其优点是：得以避免所述刮板对所述输送带造成刮伤，有利于延长所述输送带的使用寿命，并可以降低所
述刮板与所述输送带之间的摩擦阻力。
11.优选的，所述机架包括前侧板、后侧板、底板以及支脚；所述支脚设置于所述底板的下端，所述前侧板以及所述后侧板前后对称地设置于所述底板的上端，所述主动轴以及所述从动轴均通过轴承安装于所述前侧板以及所述后侧板之间；所述链网输送机还包括呈向右下方倾斜设置的导料板，所述导料板设置于所述前侧板以及所述后侧板之间，所述导料板的左端位于所述主动轴的左下方，所述导料板的右端位于所述接料斗的正下方。其优点是：在所述导料板的作用下，得以有效地将从所述通孔内掉落的物料以及从所述输送带上滴落的液体进行收集，并在重力作用下，可以向右导出。同时，由于所述导料板的右端位于所述接料斗的正下方，即导料板的右端位于所述接料斗的下方，并介于所述接料斗的左右两端之间，既可以充分地对物料以及液体进行收集，又可避免对设置在所述接料斗右端的正下方的其它工位产生干涉。
12.优选的，所述链网输送机还包括电机以及传动机构；所述电机设置于所述底板的上表面，并位于所述导料板的正下方，且所述电机的输出轴通过所述传动机构与所述主动轴连接。其优点是：合理利用了所述底板左端与所述导料板左端之间的空间，提高了空间利用率，使得整体结构的布局更加紧凑。同时，所述导料板可以对所述电机进行保护，防止所述输送带上的物料以及物料中含有的液体影响所述电机的正常使用。
13.优选的，所述链网输送机还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述传动机构的外部。其优点是：得以有效地对所述传动机构进行保护，即可以防止灰尘等异物影响所述传动机构的运作，又可以避免发生伤人事故。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)使用时，通过驱动所述主动轴发生转动，得以带动所述输送带发生转动，进而带动所述从动轴发生转动；当所述从动轴发生转动后，所述锯齿啮合于所述通孔内，得以从所述输送带的内侧将卡在所述通孔内物料顶出，以实现自动清理功能；同时，所述输送带上输送的物料以及从所述通孔内顶出的物料均会落入所述接料斗内，并在重力作用下，可以自动落入下一工位上。
16.(2)由于所述锯齿上远离所述输送带的一端尺寸较小，因此，有利于在所述从动轴发生转动的过程中，使得所述锯齿可以更加轻松地进入到所述通孔内，从而有利于避免所述锯齿与所述输送带之间发生卡死现象。
17.(3)由于所述锯齿设置于所述从动轴上，即所述输送带与所述从动轴之间是同步转动的，因此，在所述输送带负载启动以及满载工作时，可以允许所述输送带与所述主动轴之间发生打滑，从而起到过载保护的作用，得以充分延长整体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术提供的一种链网输送机的立体图。
19.图2为本技术提供的图1中链网输送机在打开保护罩后的立体图。
20.图3为本技术提供的图2中链网输送机的爆炸图。
21.图4为本技术提供的图3中从动轴的放大图。
22.图5为本技术提供的图1中链网输送机的俯视图。
23.图6为本技术提供的图5中i处的局部放大图。
24.图7为本技术提供的图5中沿a
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a的剖视图。
25.图8为本技术提供的图7中ii处的局部放大图。
26.图中：1、机架；11、前侧板；12、后侧板；13、底板；14、支脚；2、输送带；21、通孔；3、主动轴；4、从动轴；41、锯齿；5、接料斗；51、刮板；6、导料板；7、电机；8、传动机构；9、保护罩；100、轴承。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.参照图1
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8，本技术的一个实施例提供一种链网输送机，包括机架1、输送带2、主动轴3以及从动轴4，主动轴3可转动设置于机架1的左端，从动轴4可转动设置于机架1的右端；输送带2套接于主动轴3以及从动轴4上；链网输送机还包括呈向右下方倾斜设置的接料斗5，接料斗5设置于机架1的右端，接料斗5的左端位于从动轴4的左下方，接料斗5的右端向右下方延伸至输送带2的右下；输送带2上阵列设置有多个通孔21，从动轴4的外环面上阵列设置有多个锯齿41；当启动输送带2后，锯齿41啮合于通孔21内，以将卡在通孔21内的物料顶出。
32.工作时，通过驱动主动轴3发生转动，得以带动输送带2发生转动，进而带动从动轴4发生转动；当从动轴4发生转动后，锯齿41啮合于通孔21内，得以从输送带2的内侧将卡在通孔21内物料顶出(如图8所示)，以实现自动清理功能；同时，输送带2上输送的物料以及从通孔21内顶出的物料均会落入接料斗5内，并在重力作用下，可以自动落入下一工位上。由于锯齿41上远离输送带2的一端尺寸较小，因此，有利于在从动轴4发生转动的过程中，使得锯齿41可以更加轻松地进入到通孔21内，从而有利于避免锯齿41与输送带2之间发生卡死现象。又由于锯齿41设置于从动轴4上，即输送带2与从动轴4之间是同步转动的，因此，在输送带2负载启动以及满载工作时，可以允许输送带2与主动轴3之间发生打滑，从而起到过载保护的作用，得以充分延长整体的使用寿命。
33.参照图5以及图6，在本技术的一些实施例中，锯齿41上沿从动轴4轴向的宽度为a，通孔21上沿从动轴4轴向的宽度为b，且a<b。当a<b时，有利于锯齿41更加轻松的进入通孔21内，得以避免锯齿41与输送带2之间发生卡死现象。
34.参照图4以及图8，在本技术的一些实施例中，锯齿41上偏离输送带2的一端为圆角结构，得以有效地对输送带2进行保护，避免锯齿41对输送带2造成划伤，有利于延长输送带2的使用寿命。
35.参照图7以及图8，在本技术的一些实施例中，接料斗5的左端向上延伸有刮板51，刮板51的上端与输送带2的下表面接触。一方面，在刮板51的作用下，得以自动对输送带2表面粘结的物料进行清理，且清理下来的物料会落入接料斗5中；另一方面，刮板51与输送带2之间可以形成密封，防止从输送带2上落下的物料、锯齿41顶出的物料以及刮板51刮下的物料通过输送带2与接料斗5左端之间的间隙中溅出。
36.参照图8，在本技术的一些实施例中，刮板51上与输送带2下表面接触的部位为圆形结构，得以避免刮板51对输送带2造成刮伤，有利于延长输送带2的使用寿命，并可以降低刮板51与输送带2之间的摩擦阻力。
37.参照图3，在本技术的一些实施例中，机架1包括前侧板11、后侧板12、底板13以及支脚14；支脚14设置于底板13的下端，前侧板11以及后侧板12前后对称地设置于底板13的上端，主动轴3以及从动轴4均通过轴承100安装于前侧板11以及后侧板12之间；链网输送机还包括呈向右下方倾斜设置的导料板6，导料板6设置于前侧板11以及后侧板12之间，导料板6的左端位于主动轴3的左下方，导料板6的右端位于接料斗5的正下方。如图7所示，在导料板6的作用下，得以有效地将从通孔21内掉落的物料以及从输送带2上滴落的液体进行收集，并在重力作用下，可以自动向右导出。同时，由于导料板6的右端位于接料斗5的正下方，即导料板6的右端位于接料斗5的下方，并介于接料斗5的左右两端之间，既可以充分地对物料以及液体进行收集，又可避免对设置在接料斗5右端的正下方的其它工位产生干涉。
38.参照图2以及图3，在本技术的一些实施例中，链网输送机还包括电机7以及传动机构8；电机7设置于底板13的上表面，并位于导料板6的正下方，且电机7的输出轴通过传动机构8与主动轴3连接。合理利用了底板13左端与导料板6左端之间的空间，提高了空间利用率，使得整体结构的布局更加紧凑。同时，导料板6可以对电机7进行保护，防止输送带2上的物料以及物料中含有的液体影响电机7的正常使用。
39.参照图1以及图2，在本技术的一些实施例中，链网输送机还包括保护罩9，保护罩9罩设于传动机构8的外部。得以有效地对传动机构8进行保护，即可以防止灰尘等异物影响传动机构8的运作，又可以避免发生伤人事故。
40.需要说明的是，上述传动机构8优选为带传动，其具有结构简单、维护成本低、传动平稳无噪声等优点，且具有过载保护作用。上述通孔21优选为矩形结构，其更有利于实现与锯齿41之间的啮合。
41.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。