一种龙门式输送轨道的制作方法

1.本实用新型涉及一种龙门式输送轨道，所述龙门式输送轨道可用于任意物料的传输，为方便说明，本发明中以液晶显示面板为例进行说明。


背景技术：

2.液晶显示面板在制作工艺流程中老化测试，液晶面板由机器人小车从取料口取料放到老化室里面，而老化室分为ab段老化区域，且每个老化室一字排开，小车需要从取料口取料到相应的炉体放料端，需要沿着轨道移动一定距离，b段的高温老化区的入料通道需要从小车下方输送，实现双通道分别给ab老化区供料，故需要分成上下层两个输送路线。
3.现有物料输送方案为小车轨道采用单层钢架形式，b段输送物料采用跨过炉体上方的高空钢架输送，这样安装维修困难风险高，成本大，空间使用率低等缺点。
4.公告号为cn110271833a的中国发明专利申请专利公开了一种立体直线式装配线平台，包括上层工作轨道、下层回程轨道、环形连接轨道、电源轨道、小车和支撑平台架，上层工作轨道位于下层回程轨道上方，环形连接轨道安装于上层工作轨道端部，以用于上层工作轨道与下层回程轨道连接，小车安装于上层工作轨道上，电源轨道沿上层工作轨道与下层回程轨道所形成的环形轨道铺设安装。上述发明提供的立体直线式装配线平台，通过将生产线设置为上层工作轨道、下层回程轨道及环形连接轨道，并将小车设置于立体空间的轨道上，立体式的生产线轨道保证了机械手更大的安装空间，满足不同产品生产需求，另外，每个小车均独立进行工作，保证了生产线的生产效率和质量。但是，上述装配线平台并没有公开如何实现轨道的调平，并且能上述平台较为庞大，不能正对安装空间进行适应性调整安装。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种龙门式输送轨道，充分利用厂房空间，将高空的输送通道改到低空作业，降低安装和维修的难度。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种龙门式输送轨道，包括截面为n形的支架；
8.所述支架的顶部两侧沿着支架的长度方向设有线轨，所述线轨用于第一输送机构进行物料的输送。优选地，所述支架的顶部沿着其长度方向还设有齿条，所述齿条与第一输送机构上的齿轮相匹配，进一步保证第一输送机构运行的稳定性。
9.所述支架的下部形成空间供第二输送机构进行物料的输送。
10.所述支架的底部两侧均设有若干调平装置，所述调平装置用于对支架进行调平。具体地，所述调平装置包括固定座和调平螺杆，所述固定座固定在支架上，所述固定座上竖直设有螺纹通孔；所述调平螺杆设置在固定座的所述螺纹通孔上，所述调平螺杆上设有锁紧螺母，通过改变调平螺杆在螺纹通孔上的位置，可以对支架进行调平处理，最后通过所述锁紧螺母锁死即可。所述固定座与支架为一体式结构。优选地，所述调平装置还包括l型钢
板和定位螺栓；所述l型钢板上竖直设有若干条腰型槽，所述腰型槽上均设有固定螺栓，所述l型钢板通过固定螺栓连接在固定座的一侧，所述l型钢板上还设有定位螺栓，所述l型钢板通过定位螺栓将支架固定在地面上。
11.为了适应安装空间，所述支架由若干支架模块沿着直线方向依次拼接而成。
12.优选地，相邻两个支架模块采用斜对角平行四边形结构进行拼接。
13.进一步优选地，相邻两个支架模块的两侧均设有固定装置，其通过固定装置进行固定。具体地，所述固定装置包括一对连接板，所述一对连接板分别固定在相邻的支架模块连接处的两侧，其中，任一连接板上正对另一连接板的侧面设有坡口，另一连接板上设有与坡口相匹配的凸起，所述一对连接板通过坡口与凸起插接，并通过螺栓固定。
14.另外，所述支架上设有传感器，用于检测第一输送机构在线轨上的位置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.充分利用厂房空间，将高空的输送通道改到低空作业，安装维修都方便，不会有高空作业存在的安全隐患，同时整个架构变紧凑了，成本降低，底座钢架的质量和结构变大，整个结构稳定性好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种龙门式输送轨道的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种龙门式输送轨道的侧视图；
20.图3为支架模块的结构示意图；
21.图4为图1中的固定装置的局部放大图；
22.图5为图1中的调平装置的局部放大图。
23.附图标记：1
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支架，2
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调平装置，3
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线轨，4
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支架模块，5
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固定座，6
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凸起，7
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坡口，8
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螺栓，9
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调平螺丝，10
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l型钢板，11
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腰型槽，12
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定位螺栓，13
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万向轮，14
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齿条，15
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锁紧螺母。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例以液晶面板为所需传输的物料为例，如图1~5所示，一种龙门式输送轨道，包括截面为n形的支架1，所述支架1的顶部两侧沿着支架1的长度方向设有线轨3，所述线轨3用于第一输送机构（图中未示出）进行液晶面板的输送；为了进一步保证第一输送机构运行的稳定性，所述支架1的顶部沿着其长度方向还设有齿条14，所述齿条14与第一输送机构上的齿轮相匹配；所述支架1的下部形成空间供第二输送机构进行液晶面板的输送。
26.所述支架1的底部两侧均设有若干调平装置2，所述调平装置2用于对支架1进行调平。具体地，如图5所示，所述调平装置2包括固定座5和调平螺杆9，所述固定座5固定在支架1上，也可与支架1为一体式结构，所述固定座5上竖直设有螺纹通孔；所述调平螺杆9设置在固定座5的所述螺纹通孔上，所述调平螺杆9上设有锁紧螺母15，通过改变调平螺杆9在螺纹通孔上的位置，可以对支架1进行调平处理，最后通过所述锁紧螺母15锁死即可。所述锁紧螺母15下方设置有垫板，防止调平处理时锁紧螺母15损伤地面。优选地，为了保证支架1在进行调平处理后，支架1可以稳固的固定在地面上，所述调平装置2还包括l型钢板10和定位螺栓12；所述l型钢板10上竖直设有若干条腰型槽11，所述腰型槽11上均设有固定螺栓，所述l型钢板10通过固定螺栓连接在固定座5的一侧，所述l型钢板10通过定位螺栓12将支架1固定在地面上。如此设置，首先通过调平螺丝9对支架1进行调平处理，而后通过滑动固定螺栓在腰型槽11上的位置，从而使得l型钢板10与地面接触，最后通过定位螺栓12将l型钢板10固定在地面上即可稳固地固定住支架1。进一步地，所述固定座5的底部设有万向轮13，方便转移支架1。
27.所述支架1为拼接式连接，最大限度地匹配外部安装空间。具体地，所述支架1由若干支架模块4沿着直线方向依次拼接而成。优选地，相邻两个支架模块4采用斜对角平行四边形结构进行拼接，可以保证线轨和支架1连接更牢固，第一输送机构在线轨3上运行时，震动小，结构也更加稳定。为了稳固地连接相邻两个支架模块4，相邻两个支架模块4的两侧均设有固定装置，其通过固定装置进行固定，具体地，所述固定装置包括一对连接板，所述一对连接板分别固定在相邻的支架模块4连接处的两侧，其中，任一连接板上正对另一连接板的侧面设有坡口7，另一连接板上设有与坡口相匹配的凸起6，所述一对连接板通过坡口7与凸起6插接，并通过螺栓8固定。如此设置，上述的一对连接板使得支架模块4之间水平调整简单，结构稳定。
28.所述支架1上还可设置传感器，用于检测第一输送机构在线轨3上的位置。
29.以上对本实用新型所提供的一种龙门式输送轨道进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。