一种应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于海绵切割技术领域，特别涉及一种应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置。


背景技术：

2.在对海绵进行加工的过程中，通常需要对其进行切割处理。为了提高对海绵的切割效率，通常需要利用利用输送装置对海绵进行输送。
3.现有的应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置，虽然能够对海绵进行输送从而为后续的切割提供方便，但却存在着输送的过程中海绵容易发生偏移，不能使其准确地抵达与切割装置相适配的位置；此外，也不能预留出与切割位置相适配的间隙、不能对海绵进行牢固地，从而使得切割装置快速高效地对海绵进行切割处理。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置，不仅能够快速精准地将海绵输送到与切割装置相适配的位置，而且还能预留出与切割位置相适配的间隙，还能够对海绵进行牢固地固定，从而使得切割装置能够快速高效地对海绵进行切割。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置，包括支架、设置在支架底部的支撑腿、设置在支架上的传送带、等间距设置在传送带上的多个用于放置海绵的放置台、设置在放置台上的切割预留孔、设置在放置台的两个侧端且位于切割预留孔一侧的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座之间的门字形的第一固定架、设置在第一固定架的上端的底部的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴的下端且用于对海绵进行固定的第一固定压板、设置在放置台的两个侧端且位于切割预留孔另一侧的第二直线滑台、设置在两个第二直线滑台的滑座之间的门字形的第二固定架、设置在第二固定架的上端的底部的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴的下端且用于对海绵进行固定的第二固定压板。
6.进一步的，所述支架上还设置有plc控制器和与plc控制器通讯连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与传送带、第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆通讯连接。
7.进一步的，所述第一固定压板的底部还设置有第一防滑垫，所述第一固定压板的底部还设置有第二防滑垫，所述放置台的顶部设置有第三防滑垫。
8.进一步的，所述支撑腿的侧端还设置固定板，所述固定板还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓。
9.进一步的，所述第一伸缩推杆、第二伸缩推杆均为电动液压伸缩杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以先使得传送带暂停运行，然后将需要进行切割的海绵放置在放置台上，然后使得第一直线滑台滑座、第二直线滑
台的滑座向着靠近切割预留孔的位置进行移动，使得第一固定架、第二固定架移动到海绵的上方的合适位置，然后使得第一伸缩推杆、第二伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，从而使得第一固定压板、第二固定压板分别对海绵位于切割预留孔两侧的位置进行固定，避免其在后续输送的过程中发生偏移；因为能够通过第一直线滑台、第二直线滑台对第一固定架、第二固定架的位置进行调节，所以能够为避开第一固定架、第二固定架而取放海绵提供方便，还能够适应于对多种长度的海绵进行固定的需求，通过第一伸缩推杆、第二伸缩推杆的输出轴的伸缩调节，不仅能够使得第一固定压板、第二固定压板灵活地对海绵进行固定、解除固定，还能够适应于对多种厚度的海绵进行固定的需求；完成对海绵的固定后，便可使得传送带继续运行，待到海绵被输送到与切割装置相适配的位置后，即切割预留孔与切割装置相适配的后，可以使得栓送带再次停止运行，从而使得切割装置对海绵进行切割，通过切割预留孔，能够使得且各个装置在不损害放置台的情况下完成对海绵的切割工作，且通过且切割预留孔能够使得切割装置贯穿海绵，从而实现对海绵的完全切割，因此本技术所述的技术方案，不仅能够快速精准地将海绵输送到与切割装置相适配的位置，而且还能预留出与切割位置相适配的间隙，还能够对海绵进行牢固地固定，从而使得切割装置能够快速高效地对海绵进行切割，还具有良好的适用性、通用性。
11.其二，通过plc控制器、触控显示屏的配合，能够方便地对传送带、第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆进行协调控制，从而使得装置能够快速精准地对海绵进行输送。
12.其三，通过第一防滑垫、第二防滑垫、第三防滑垫的配合，能够提高对海绵固定效果，避免其发生偏移；通过固定板、固定螺栓的配合，能够使得装置牢固地与地面固定到一起，避免其在工作的过程中发生偏移，从而避免影响到对海绵的输送效果。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
17.图中：1、支架；2、支撑腿；3、传送带；4、海绵；5、放置台；6、切割预留孔；7、第一直线滑台；8、第一固定架；9、第一伸缩推杆；10、第一固定压板；11、第二直线滑台；12、第二固定架；13、第二伸缩推杆；14、第二固定压板；15、plc控制器；16、触控显示屏；17、第一防滑垫；18、第二防滑垫；19、第三防滑垫；20、固定板；21、固定螺栓。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
19.如图1
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3所示，一种应用于仿高弹环保海绵切割机的输送装置，包括支架1、设置在支架1底部的支撑腿2、设置在支架1上的传送带3、等间距设置在传送带3上的多个用于放置
海绵4的放置台5、设置在放置台5上的切割预留孔6、设置在放置台5的两个侧端且位于切割预留孔6一侧的第一直线滑台7、设置在两个第一直线滑台7的滑座之间的门字形的第一固定架8、设置在第一固定架8的上端的底部的第一伸缩推杆9、设置在第一伸缩推杆9的输出轴的下端且用于对海绵4进行固定的第一固定压板10、设置在放置台5的两个侧端且位于切割预留孔6另一侧的第二直线滑台11、设置在两个第二直线滑台11的滑座之间的门字形的第二固定架12、设置在第二固定架12的上端的底部的第二伸缩推杆13和设置在第二伸缩推杆13的输出轴的下端且用于对海绵4进行固定的第二固定压板14。
20.所述支架1上还设置有plc控制器15和与plc控制器15通讯连接的触控显示屏16，所述plc控制器15分别与传送带3、第一直线滑台7、第二直线滑台11、第一伸缩推杆9、第二伸缩推杆13通讯连接。
21.所述第一固定压板10的底部还设置有第一防滑垫17，所述第一固定压板10的底部还设置有第二防滑垫18，所述放置台5的顶部设置有第三防滑垫19。
22.所述支撑腿2的侧端还设置固定板20，所述固定板20还设置有用来与地面进行固定的固定螺栓21。
23.所述第一伸缩推杆9、第二伸缩推杆13均为电动液压伸缩杆。
24.具体的，可以先使得传送带3暂停运行，然后将需要进行切割的海绵4放置在放置台5上，然后使得第一直线滑台7滑座、第二直线滑台11的滑座向着靠近切割预留孔6的位置进行移动，使得第一固定架8、第二固定架12移动到海绵4的上方的合适位置，然后使得第一伸缩推杆9、第二伸缩推杆13的输出轴向下伸长一定的长度，从而使得第一固定压板10、第二固定压板14分别对海绵4位于切割预留孔6两侧的位置进行固定，避免其在后续输送的过程中发生偏移；因为能够通过第一直线滑台7、第二直线滑台11对第一固定架8、第二固定架12的位置进行调节，所以能够为避开第一固定架8、第二固定架12而取放海绵4提供方便，还能够适应于对多种长度的海绵4进行固定的需求，通过第一伸缩推杆9、第二伸缩推杆13的输出轴的伸缩调节，不仅能够使得第一固定压板10、第二固定压板14灵活地对海绵4进行固定、解除固定，还能够适应于对多种厚度的海绵4进行固定的需求；完成对海绵4的固定后，便可使得传送带3继续运行，待到海绵4被输送到与切割装置相适配的位置后，即切割预留孔6与切割装置相适配的后，可以使得栓送带再次停止运行，从而使得切割装置对海绵4进行切割，通过切割预留孔6，能够使得且各个装置在不损害放置台5的情况下完成对海绵4的切割工作，且通过且切割预留孔6能够使得切割装置贯穿海绵4，从而实现对海绵4的完全切割，因此本技术所述的技术方案，不仅能够快速精准地将海绵4输送到与切割装置相适配的位置，而且还能预留出与切割位置相适配的间隙，还能够对海绵4进行牢固地固定，从而使得切割装置能够快速高效地对海绵4进行切割，还具有良好的适用性、通用性。
25.通过plc控制器15、触控显示屏16的配合，能够方便地对传送带3、第一直线滑台7、第二直线滑台11、第一伸缩推杆9、第二伸缩推杆13进行协调控制，从而使得装置能够快速精准地对海绵4进行输送。
26.通过第一防滑垫17、第二防滑垫18、第三防滑垫19的配合，能够提高对海绵4固定效果，避免其发生偏移；通过固定板20、固定螺栓21的配合，能够使得装置牢固地与地面固定到一起，避免其在工作的过程中发生偏移，从而避免影响到对海绵4的输送效果。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。