高纯氢氧化铝生产用上料平台的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝生产设备领域，特别涉及高纯氢氧化铝生产用上料平台。


背景技术：

2.氢氧化铝是一种无机物，是铝的氢氧化物，氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸，按用途分为工业级和医药级两种。
3.在需要对氢氧化铝进行生产时，需要先对其原料进行上料处理，现有技术中在对原料进行上料时，需要先对其进行粉碎处理，而在粉碎过程中，会产生一部分的粉尘，粉尘下落至筒体内，无法有效的将其导出，造成原料浪费。
4.因此，发明高纯氢氧化铝生产用上料平台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高纯氢氧化铝生产用上料平台，以解决上述背景技术中提出的在粉碎过程中，会产生一部分的粉尘，粉尘下落至筒体内，无法有效的将其导出，造成原料浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯氢氧化铝生产用上料平台，包括筒体、电机、转轴和切刀，所述电机设置于筒体的右侧，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的左端固定连接，所述转轴的外壁与切刀相连接，所述筒体的顶部设置有粉体输送组件，所述粉体输送组件中的第一风机将筒体内切刀粉碎原料时所产生的粉料吸入到存料箱中，并通过使用粉体输送组件中的第二风机将粉料进行输送。
7.优选的，所述粉体输送组件包括分流管、多个广口罩、第一风机、吸入管、第一排出管、存料箱、导出管、第二风机和第二排出管，所述分流管的底部与筒体的顶部固定连接，所述分流管的底部开设有多个进风口，多个所述广口罩分别与多个进风口相连接，所述分流管的后侧与吸入管相连通，所述吸入管的另一端与第一风机相连通，所述第一风机的输出端与第一排出管相连通，所述第一排出管和导出管分别与存料箱的左右两侧固定连接，所述第二风机与导出管相连接，所述第二风机输出端与第二排出管相连接。
8.优选的，所述转轴的右侧设置有防堵料机构，所述防堵料机构中的往复丝杆带动移动块左右移动，从而带动第二出料管在第一出料管内进行往复疏通。
9.优选的，所述防堵料机构包括往复丝杆、移动块、连接杆、第一出料管和第二出料管，所述往复丝杆与转轴的左端固定连接，所述往复丝杆的外壁与移动块螺纹设置，所述移动块的底部与连接杆的顶端固定连接，所述第一出料管与筒体的左侧固定连接，所述第二出料管位于第一出料管内壁，所述连接杆的底端与第二出料管的顶部固定连接。
10.优选的，所述筒体的左侧固定连接有滑杆，所述移动块的顶部固定连接有滑筒，所
述滑筒与滑杆滑动设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过在筒体的顶部设置有粉体输送组件，通过使用电机的带动转轴转动，转轴带动切刀转动，通过使用切刀对氢氧化铝原料进行粉碎，启动第一风机，第一风机通过广口罩对筒体内部进行吸尘，将切刀粉碎时所产生的粉料吸入到分流管内，再通过分流管后侧的吸入管和第一风机上的第一排出管将粉料输送至存料箱内进行存储，当需要对粉料进行使用时，使用第二风机对存料箱内的粉料进行输料，并通过使用第二排出管进行排出，即可有效的对粉碎原料时所产生的粉料进行输送，避免原料浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型筒体的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的a部分放大结构示意图。
16.图中：1、筒体；2、电机；3、转轴；4、切刀；5、粉体输送组件；51、分流管；52、广口罩；53、第一风机；54、吸入管；55、第一排出管；56、存料箱；57、导出管；58、第二风机；59、第二排出管；6、防堵料机构；61、往复丝杆；62、移动块；63、连接杆；64、第一出料管；65、第二出料管；7、滑杆；8、滑筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的高纯氢氧化铝生产用上料平台，包括筒体1、电机2、转轴3和切刀4，电机2设置于筒体1的右侧，电机2的输出端通过联轴器与转轴3的左端固定连接，转轴3的外壁与切刀4相连接，筒体1的顶部设置有粉体输送组件5，粉体输送组件5中的第一风机53将筒体1内切刀4粉碎原料时产生的粉料吸入到存料箱56中，并通过使用粉体输送组件5中的第二风机58将粉料进行输送。
19.同时，粉体输送组件5包括分流管51、多个广口罩52、第一风机53、吸入管54、第一排出管55、存料箱56、导出管57、第二风机58和第二排出管59，分流管51的底部与筒体1的顶部固定连接，分流管51的底部开设有多个进风口，多个广口罩52分别与多个进风口相连接，分流管51的后侧与吸入管54相连通，吸入管54的另一端与第一风机53相连通，第一风机53的输出端与第一排出管55相连通，第一排出管55和导出管57分别与存料箱56的左右两侧固定连接，第二风机58与导出管57相连接，第二风机58输出端与第二排出管59相连接，通过使用电机2的带动转轴3转动，转轴3带动切刀4转动，通过使用切刀4对氢氧化铝原料进行粉碎，启动第一风机53，第一风机53通过广口罩52对筒体1内部进行吸尘，将切刀4粉碎时所产生的粉料吸入到分流管51内，再通过分流管51后侧的吸入管54和第一风机53上的第一排出管55将粉料输送至存料箱56内进行存储，当需要对粉料进行使用时，使用第二风机58对存料箱56内的粉料进行输料，并通过使用第二排出管59进行排出，即可有效的对粉碎原料时
所产生的粉料进行输送。
20.另外，转轴3的右侧设置有防堵料机构6，防堵料机构6中的往复丝杆61带动移动块62左右移动，从而带动第二出料管65在第一出料管64内进行往复疏通，防堵料机构6包括往复丝杆61、移动块62、连接杆63、第一出料管64和第二出料管65，往复丝杆61与转轴3的左端固定连接，往复丝杆61的外壁与移动块62螺纹设置，移动块62的底部与连接杆63的顶端固定连接，第一出料管64与筒体1的左侧固定连接，第二出料管65位于第一出料管64内壁，连接杆63的底端与第二出料管65的顶部固定连接，筒体1的左侧固定连接有滑杆7，移动块62的顶部固定连接有滑筒8，滑筒8与滑杆7滑动设置，在将筒体1内的原料进行输送时，转轴3带动往复丝杆61转动，往复丝杆61带动移动块62进行左右移动，移动块62拉动滑筒8，使得滑筒8在滑杆7上进行滑动，移动块62拉动第二出料管65，使得第二出料管65在第一出料管64内进行移动，从而即可有效的对第一出料管64进行疏通，且第二出料管65处于运动状态，即可有效的避免第一出料管64和第二出料管65堵塞。
21.本实用新型工作原理：
22.通过使用电机2的带动转轴3转动，转轴3带动切刀4转动，通过使用切刀4对氢氧化铝原料进行粉碎，启动第一风机53，第一风机53通过广口罩52对筒体1内部进行吸尘，将切刀4粉碎时所产生的粉料吸入到分流管51内，再通过分流管51后侧的吸入管54和第一风机53上的第一排出管55将粉料输送至存料箱56内进行存储，当需要对粉料进行使用时，使用第二风机58对存料箱56内的粉料进行输料，并通过使用第二排出管59进行排出，即可有效的对粉碎原料时所产生的粉料进行输送，在将筒体1内的原料进行输送时，转轴3带动往复丝杆61转动，往复丝杆61带动移动块62进行左右移动，移动块62拉动滑筒8，使得滑筒8在滑杆7上进行滑动，移动块62拉动第二出料管65，使得第二出料管65在第一出料管64内进行移动，从而即可有效的对第一出料管64进行疏通，且第二出料管65处于运动状态，即可有效的避免第一出料管64和第二出料管65堵塞。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。